一种电池柜柜体的制作方法

1.本实用新型涉及机柜设备技术领域，尤其涉及一种电池柜柜体。


背景技术：

2.电池柜一般由铝合金或碳钢材质的钢板拼焊而成，电池柜通常包括机柜和多个电池包，电池包在使用过程中会使得柜体内温度上升影响电池的性能及使用寿命，市场上生产电池柜的企业能力参差不齐，焊接水平、系统设计、配套能力都不能满足目前市场需要，为了更方便的进行电池柜设计，满足不同客户的要求，必须采用模块化设计、生产、组装制造生产电池柜,且现有的电池柜笨重用途单一，不能快速进行模块化组装，并且产品易发生变形。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种电池柜柜体，结构稳定且便于拆装，能够根据需要放置多个电池模块，具有快拆快装、通用性好、成本低、适应性广的特点。
4.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池柜柜体，包括箱体，所述箱体包括2个侧板、用于连接侧板的背板、用于连接背板、侧板顶部的顶板、用于连接背板、侧板底部的底板和用于开合关闭箱体的前门，所述箱体内设置用于支撑的立柱型材组，所述背板和侧板上分别横向设置至少12个横柱型材，所述底板下端前后对称设有2个叉车横梁，所述前门下方设有可拆卸的挡板。
5.进一步的改进，包括所述立柱型材组包括立柱一、立柱二、立柱三、立柱四、立柱五、立柱六，所述立柱一和立柱三位于2个侧板与前门连接处垂直设置，所述立柱四和立柱六位于2个侧板和背板连接处垂直设置，所述立柱五位于背板中间垂直设置，所述立柱二位于立柱一和立柱三之间，所述立柱一、立柱三的一侧对称设置l型安装架角钢，所述立柱二两侧分别设置l型安装架角钢，所述立柱一、立柱四之间横向设置至少12个支架角钢，所述立柱二、立柱五之间横向设置至少24个支架角钢，所述立柱三和立柱六之间水平设置至少12个支架角钢。
6.进一步的改进，包括所述支架角钢为从上到下等距分布且水平对齐设置。
7.进一步的改进，包括所述安装架角钢上设有方形孔，所述方形孔正对前门。
8.进一步的改进，包括所述挡板和前门上设有腰型孔组。
9.进一步的改进，包括所述背板上设有用于安装轴流风扇的风扇口。
10.进一步的改进，包括所述前门为双开门或单开门结构，所述前门上设有门锁。
11.进一步的改进，包括所述叉车横梁下端开设缺口，所述缺口内焊接设置叉车槽封板。
12.进一步的改进，包括所述横柱型材水平对齐设置且从上到下等距分布。
13.本实用新型的有益效果是：能够放置多个电池模块，便于转运和快速拆装，具有通用性好、成本低、适应性广的特点。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的左视图；
17.图3是本实用新型a-a剖面图；
18.图4是本实用新型p放大图；
19.图5是本实用新型q放大图；
20.图6是本实用新型b-b剖视图；
21.图7是本实用新型d向示图；
22.图8是本实用新型的轴测视图；
23.图中1-立柱型材组，2-横柱型材，3-叉车横梁，4-叉车槽封板，5-支架角钢，6-安装架角钢，7-侧板，8-背板，9-顶板，10-前门，11-门锁，12-挡板，13-风扇口，14-箱体，15-底板，1-1-立柱一，1-2-立柱二，1-3-立柱三，1-4-立柱四，1-5-立柱五，1-6-立柱六。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.根据图1、图2、图3所示，一种电池柜柜体，包括箱体14，所述箱体14包括2个侧板7、用于连接侧板7的背板8、用于连接背板8、侧板7顶部的顶板9、用于连接背板8、侧板7底部的底板15和用于开合关闭箱体14的前门10，所述箱体14内设置用于支撑的立柱型材组1，所述背板8和侧板7上分别横向设置至少12个横柱型材2，所述底板15下端前后对称设有2个叉车横梁3，所述前门10下方设有可拆卸的挡板12，采用上述实施方式，箱体14结构稳定牢固，安全性高，拆卸挡板12之后通过叉车插入叉车横梁3下方快速转运箱体14，挡板12同时还起到遮挡叉车横梁3的作用。
26.根据图3、图4、图5和图6所示，所述立柱型材1组包括立柱一1-1、立柱二1-2、立柱三1-3、立柱四1-4、立柱五1-5、立柱六1-6，所述立柱一1-1和立柱三1-3位于2个侧板与前门10连接处垂直设置，所述立柱四1-4和立柱六1-6位于2个侧板7和背板8连接处垂直设置，所述立柱五1-5位于背板8中间垂直设置，所述立柱二1-2位于立柱一1-1和立柱三1-3之间，所述立柱一1-1、立柱三1-3的一侧对称设置l型安装架角钢6，所述立柱二1-2两侧分别设置l型安装架角钢6，所述立柱一1-1、立柱四1-4之间横向设置至少12个支架角钢5，所述立柱二1-2、立柱五1-5之间横向设置至少24个支架角钢5，所述立柱三1-3和立柱六1-6之间水平设置至少12个支架角钢5，所述支架角钢5为从上到下等距分布且水平对齐设置，所述安装架角钢6上设有方形孔，所述方形孔正对前门10，采用上述实施方式，能够提高箱体14的承载力和强度，安装架角钢6有效保证电池模块前后左右移动，对称设置的支架角钢5能够便于放置多个电池模块，安装架角钢6上的方形孔便于散热。
27.根据图1所示，所述挡板12和前门10上设有腰型孔组，采用上述实施方式，表面开
多组腰型孔用于减重和散热。
28.根据图3所示，所述背板8上设有用于安装轴流风扇的风扇口13，用于对箱体14内进行散热。
29.根据图1和图8所示，所述前门10为双开门或单开门结构，所述前门10上设有门锁11，采用上述实施方式，用于箱体14打开和关闭，从而放置电池，在电池柜工作时保证门锁关闭。
30.根据图3和图7所示，所述叉车横梁3下端开设缺口，所述缺口内焊接设置叉车槽封板4，采用上述实施方式，便于叉车插板插入叉车横梁3的缺口从而进行转运，保证抬起箱体14时底板15的强度和刚度，设置的叉车槽封板4保证强度和刚度的基础上减重处理。
31.根据图2和图3所示，所述横柱型材2水平对齐设置且从上到下等距分布，采用上述实施方式，横柱型材2对箱体14起到支撑作用，增强箱体14的稳定性。
32.工作原理：打开前门10，多个电池模块嵌入支架角钢5上，安装架角钢通过螺栓固定在立柱一、立柱二和立柱三上，防止电池模块前后左右移动，关上前门10，拆卸挡板12，叉车卡入叉车横梁下端的缺口内，从而转运电池柜柜体，完成之后安装上挡板12。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。