一种分体式高压变压器的制作方法

1.本实用新型属于变压器领域，具体的是涉及一种分体式的高压变压器。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，人们生活的需求日益提高，如手机、平板、电脑等电子产品在当今的社会中获得了更为广泛的应用。在此类电子产品的生产组装的过程当中，在对生产组装环境有较高的要求，比如对于生产组装过程中的洁净度、生产组装过程中所产生静电的消除等。在静电消除的过程中业界大多采用的是离子风枪、离子风机等产品，将其朝向生产线进行吹出带有正负离子空气，进而将静电消除。
3.在消除静电产品当中，产生正负离子的方式大体是通过对放电针进行通电使之进行放电进而产生正负离子。放电针通过与变压器进行连接，从而使得，变压器所产生的高压电压在放电针之上进行放电。目前，在消除静电产品中所需要的变压器通常是微型的，并且随着防静电产品的体积越来越小，所以要求的变压器的体积也越来越小，但是，由于具有产生高压电压的需要，所以，对初级线圈和次级线圈的绕线方式以及绕线匝数具有不同的要求，从而才能满足了具有高压线圈的要求。
4.但是，当变压器采用一体式进行生产的时候，往往在进行变压器线圈进行绕制的时候，需要依次的通过两种绕线设备对其进行绕线加工，从而导致了生产效


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种体积小且分体式的变压器，从而能够方便便捷的进行生产以及快速的进行组装，从而解决上述背景技术中所面临的技术问题。
6.本实用新型实施例所提出的技术方案是：
7.一种分体式高压变压器，包括有：
8.铁芯，所述铁芯具有中柱；
9.低压骨架，所述低压骨架用于承载低压线圈绕组，且其具有供套装在所述中柱之上的低压安装孔；
10.高压骨架，所述高压骨架用于承载高压线圈绕组，且具有供套装在中柱之上的高压安装孔；
11.外壳，所述外壳包括由四个侧壁以及底板构成的腔室，所述腔室用于将所述高压骨架笼罩，且所述底板将所述高压骨架以及低压骨架进行隔离。
12.进一步的，所述外壳还具有位于所述腔室之内供穿设于所述高压安装孔之内的安装柱，所述安装柱成型于所述底板之上垂直向所述腔室开口方向伸出，所述安装柱之上沿其中线成型有一套装孔，所述套装孔供穿设与所述中柱之上。
13.进一步的，所述外壳之上配置有供将所述低压骨架以及外壳进隔离的隔离装置，所述隔离装置包括：
14.托块，所述托块成型于所述外壳底板之上，且向所述低压骨架方向突出；
15.隔板，所述隔板叠放于所述托块之上，且所述隔板厚度与所述托块凸出与所述底板的高度相同。
16.进一步的，所述低压骨架包括有由两个低压侧板构成的低压线槽，远离所述外壳的所述低压侧板之上成型有两个低压端子，且设置有所述低压端子的所述低压侧板之上开设有过线槽。
17.进一步的，所述高压骨架包括有由两个高压侧板构成的高压线槽，所述两个高压侧板之上分别成型有高压端子，且两个所述高压端子相对应向上方伸出，所述高压线槽之间设置有多个等间距的间隔肋，多个所述间隔肋将所述高压线槽分割成多个绕线区间，位于每个所述间隔肋之上均开设有使得每个所述间隔肋构成非连续结构的开口，且每个所述开口均位于所述高压骨架的同一侧面的同一直线之上，使得每个所述开口相互连通构成供导线穿过的过线通道。
18.进一步的，所述高压骨架之上还成型有两个安装座，两个所述安装座分别供两个所述高压端子安装其上，且所述两个安装座分别自所述高压侧板之上成型，且于所述高压侧板之上向外侧突出。
19.进一步的，所述外壳底板之上具有一容纳腔，所述容纳腔于所述底板成型，向所述底板内部进行凹陷。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型实施例所提供的技术方案通过采用低压骨架和高压骨架进行分体式设置，从而使得对两个骨架能够进行分别绕线，能够实现分别对两个骨架分别按照特定方式进行绕线，同时，通过将外壳将高压骨架进行笼罩，即实现对高压线圈进行笼罩隔离，从而增大高压侧与低压侧之间的绝缘强度，并且提高高压线圈对外部的绝缘强度，能够使得变压器具有输出高压且绝缘强度高的性能。
22.下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的爆炸图。
25.图3是本实用新型中高压骨架的结构示意图。
26.图4是本实用新型中外壳的结构示意图。
27.图5是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明，在本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不
能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
31.本实用新型实施例提供的是分体式高压变压器，如图1-2所示，包括有一个铁芯100，铁芯100为“日”型铁芯100，由硅钢片通过相互叠置并进行粘接方式制成，铁芯100中间位置的柱体构成用于穿设绕组的中柱101，相应的，在中柱101之上并排的穿设有低压骨架200和高压骨架300，其中，低压骨架200 用于承载低压线圈绕组，在其中部位置开设有一个与中柱101相互对应并且用于套装在中柱101之上的低压安装孔201，高压骨架300与低压骨架200相对应的设置，其用于承载高压线圈绕组，并且在其中部位置开设有一个供套装在中柱101之上的高压安装孔301，从而使得低压骨架200和高压骨架300套装在中柱101之上。还具有一个外壳400，该维克包括有相互连接的四个侧壁400以及与侧壁400一端进行连接的底板402，从而使得，侧壁400和底板402构成一个用于将高压骨架300进行笼罩在其内的腔体，并且，底板402位于高压骨架300 和低压骨架200之间，将低压骨架200与高压骨架300进行隔离。
32.于使用中，将用于缠绕线圈绕组高压骨架300和低压骨架200进行分体式设置，从而能够在进行线圈的绕制的过程中，能够同时在两个骨架之上进行线圈绕组的绕制，同时便于对两个线圈进行不同的绕线方式进行绕制，并且，在铁芯100之上同时设置有将高压骨架300进行笼罩的外壳400，该外壳400同时将高压骨架300和低压骨架200进行隔离设置，从而防止在连接电压之后高压线圈与低压线圈的击穿，另外，高压线圈由外壳400所笼罩，能够大大增加了高压线圈的绝缘等价，同时，需要说明的是，在两个骨架之上进行绕制线圈绕组之后时，需要进行一定的绝缘防护，通过灌胶或者在绕制的线圈绕组之上再进行绕制绝缘胶带的方式对线圈绕组进行绝缘防护。
33.于实施例中，如图4-5所示，其中外壳400的腔室403之内设置有有一个安装柱410，该安装柱410自底板402一体成型，并垂直的向腔室403开口307 方向进行延伸，其该安装柱410用于高压骨架300套装在其上，同时，在安装柱410之上沿其中轴线开设有一个贯穿套装孔411，且该套装孔411与中柱101 相对应且套装在中柱101之上，也就是说，高压骨架300通过套装在安装柱410 之上从而装设在外壳400的腔室403之内，同时，在外壳400通过套装孔411 套装在中柱101之上，从而使得，装设有高压骨架300外壳400套装在铁芯100 的中柱101之上，并且，低压骨架200位于外壳400之外部，同时由底板402 将高压骨架300和低压骨架200进行隔开，即，高压线圈和低压线圈由外壳400 的底板402进行隔离。
34.于实施例中，如图2所示，在外壳400之上还设置有一个隔离装置420，该隔离装置420增加了高压骨架300和低压骨架200之间的绝缘强度，其中隔离装置420包括有一个在外壳400底板402之上成型的托块421，且该托块421位于腔室403的外侧并向低压骨架200方向进行凸出，在托块421之上叠放有隔板422，其中，该隔板422的厚度与托块421凸出于底板402的高度相同，从而能够使得隔离装置420能够平衡的设置在底板402和低压骨架200之间，在隔离装置420的作用之下，增加了高压骨架300和低压骨架200之间的隔离厚度，从而能够增加高压骨架300和低压骨架200之间的绝缘强度，能够有效的防止在通入电压之后高压线圈与低压线圈之间的击穿。
35.于实施例中，如图2所示，在低压骨架200之上具有两个低压侧板202，该两个侧板位于骨架的两端位置，且环绕于骨架之上，从而使得两个低压侧板202 之间构成用于进行绕制线圈绕组的低压线槽203，同时，在任意一个低压侧板 202的之上设置有两个低压端子
204，本实施例中，低压端子204通过一体成型的方式设置在远离外壳400的低压侧板202之上，并且在该低压侧板202之上的开设有一供绕线穿过的过线槽205。
36.于使用中，在进行对低压线圈进行绕制的过程中，导线的首端预先连接在其中一个低压端子204之上，通过焊接或者缠绕的方式实现导线和低压端子204 的连接，再次，导线通过过线槽205进入到低压线槽203之内，进行线圈的绕制，在进行绕制完成之后，导线再次通过过线槽205之后与另一个端子进行连接，从而完成对低压线圈的绕制，由于导线在进入以及出来低压线槽203均通过过线槽205，从而使得，在进行低压线圈的绕制过程中，绕线较为整洁，不会位于低压侧板202的端面之上，能够避免导线收到损伤，从而影响低压线圈的绝缘性能。
37.于实施例中，如图2-3所示，其中高压骨架300的两端位置均成型有高压侧板302，该两个高压侧板302之间构成用以进行绕制高压线圈的高压线槽303，同时，在两个高压侧板302之上分别成型有高压端子304，并且两个高压端子 304相对应的垂直的朝上方伸出，其用于与绕制线圈的导线进行连接，同时，在高压线槽303之间设置有多个等间距设置的间隔肋305，该多个间隔肋305自高压骨架300之上一体成型，并且多个间隔肋305将高压线槽303分割成多个绕线区间306，从而使得，在进行高压线圈进行绕制的过程中，分别在多个绕线区间306之内进行绕制，能够增加高压线圈各个绕组之间的绝缘强度，同时，在间隔肋305之上均开设有一个开口307，从而使得间隔肋305构成非连续的结构形式，并且每个开口307均位于高压骨架300的同一个侧面之上，并且位于同一直线之上，从而能够使得各个开口307相互连通构成一沿直线方向的过线通道308，该通道供导线穿过，在进行线圈绕制过程中，导线在每一个绕线区间 306之内进行绕制，当该绕线区间306之内的绕组绕制完成之后，导向通过间隔肋305之上的开口307转至相邻的绕线区间306之内再次进行绕组的绕制。
38.于实施例中，为不影响高压侧板302的强度，在两个高压侧板302之上分别成型有安装座309，并且两个安装座309相对应的自高压侧板302外侧的侧面成型向外侧进行凸出，其中高压端子304成型于安装座309之上，从而使得，高压侧板302的强度在进行装设高压端子304之后影响。
39.并且，为使得，高压骨架300在外壳400中便于放置，在外壳400底板402 之上成型有一个用于容纳安装座309的容纳腔405，该容纳腔405自底板402之上向其内部进行凹陷，从而使得，在将高压骨架300安装在安装柱410之上后，安装座309能够嵌入之安装腔之内，高压骨架300可以稳固的装设在其内部。
40.本实用新型实施例所提供的一种分体式高压变压器，结构简单，在进行线圈绕制的过程中能够分别的对高压和低压线圈进行绕制，从而能够使得高压线圈和低压线圈可以分别按照特定要求进行分别的绕制，同时，在将高压骨架300 和低压骨架200进行装设在铁芯100之上之时，通过外壳400将高压骨架300 纳入在腔室403之内，从而能够将高压线圈和低压线圈进行隔离，能够增加高压侧和低压侧的绝缘强度，尤其是在底板402之上设置的隔离装置420的进一步的增加了高压线圈和低压线圈之间的间距，即增加了其之间的绝缘强度，同时，高压线圈设置在外壳400的腔室403之内，从而，在通入电压之时，能够保证高压侧对外部的绝缘，从而能够适应变压器在的高压电压的要求。
41.对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。