一种锥双螺杆支撑架的制作方法

1.本实用新型属于螺杆技术领域，尤其是涉及一种锥双螺杆支撑架。


背景技术：

2.锥双螺杆在外形上与平双螺杆不同，其两端直径大小不同，加料段直径大，均化段直径小，加料段与均化段之间逐渐缩小。通常，一个锥双机筒内设置有两个相交的锥双螺杆，一个锥双螺杆左旋，另一个锥双螺杆右旋，实现异向旋转挤压物料。
3.锥双螺杆在加工完成后需要对其侧面上的螺纹参数进行检测，检测方式是将锥双螺杆摆放到支撑架上，采用卡尺检测锥双螺杆侧面上的螺纹参数。常规的支撑架如图1所示，仅包括底座1和固定设置在底座1上的卡座2，卡座2上设置有卡槽21，该支撑架能够活动的放置在工作台上，使用两个该支撑架即可支撑一个锥双螺杆，虽然能够根据锥双螺杆的长度调整位置，但是当需要将两个锥双螺杆对齐摆放，以检测两个锥双螺杆相对应位置的尺寸时，难以通过该活动的支撑架将两个锥双螺杆精准的对齐，且对位较为麻烦，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥双螺杆支撑架，适用于快速的将两个锥双螺杆对位摆放，便于后续尺寸参数检测。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锥双螺杆支撑架，包括底座，所述的底座上设置有安装座，所述的安装座上设置有沿左右方向分布的两个卡座，所述的卡座上设置有至少一个卡槽。
6.所述的卡座与所述的安装座沿左右方向滑动配合，所述的安装座上设置有两个锁定件，两个所述的锁定件与两个所述的卡座一一对应，所述的锁定件用于将相对应的卡座与所述的安装座锁定。该结构中，通过灵活的调节卡座的位置，以调节放置在卡座上的锥双螺杆之间的间距，便于工作人员进行检测作业，适用性较好。
7.所述的卡座包括横板和竖板，所述的横板的一侧与所述的竖板的下端固定连接，所述的卡槽设置在所述的竖板的上端面上，所述的横板上设置有沿左右方向延伸的条形孔，所述的锁定件包括第一螺栓和环形垫片，所述的安装座的上端面上设置有与两个所述的第一螺栓一一对应的两个第一螺孔，所述的第一螺栓依次穿过所述的环形垫片、所述的条形孔后与所述的第一螺孔螺纹配合，当所述的第一螺栓拧紧时，所述的环形垫片压在所述的横板上以限制所述的横板水平滑动。
8.所述的横板的下端面上设置有沿左右方向延伸的导向块，所述的导向块沿前后方向的侧面与所述的安装座沿前后方向的侧面相接触。该结构中，导向块与第一螺栓配合限制横板的滑动方向，横板仅能沿左右方向滑动，稳定性较好。
9.所述的底座上设置有四个高度调节件，四个所述的高度调节件环绕分布在所述的安装座的周围。当底座摆放的工作台不平整时，能够通过高度调节件调节底座的倾角，确保
底座能够呈水平摆放。
10.所述的高度调节件包括第二螺栓，所述的底座上设置有与所述的第二螺栓螺纹配合的四个第二螺孔，四个所述的第二螺栓与四个所述的第二螺孔一一对应，所述的第二螺栓的螺纹部穿过相对应的第二螺孔。该结构中，第二螺栓与第二螺孔螺纹配合，具有无极调节的功能，且第二螺栓穿过第二螺孔的部分抵接在工作台的台面上，将底座抬高，能够实现高度调节的目的。
11.所述的高度调节件还包括横杆，所述的横杆固定设置在所述的第二螺栓的头部上。该结构中，工作人员能够通过横杆旋转第二螺栓，使用上较为省力。
12.所述的卡槽为v形槽，所述的v形槽的斜面部分凹陷形成弧形凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过将两个卡座设置在同一个安装座上，两个卡座用于与两个待检测的锥双螺杆一一对应，两个卡座上的卡槽始终是齐平的，有利于快速的将两个锥双螺杆对位摆放，便于后续尺寸参数检测。
附图说明
14.图1为现有的支撑架的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图一；
16.图3为本实用新型的结构示意图二；
17.图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型中卡座的结构示意图。
19.图中：1、底座；11、第二螺孔；2、卡座；21、卡槽；211、弧形凹槽；22、横板；221、条形孔；222、导向块；23、竖板；3、安装座；31、第一螺孔；4、锁定件；41、第一螺栓；42、环形垫片；5、高度调节件；51、第二螺栓；52、横杆。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.实施例一：如图2所示，一种锥双螺杆支撑架，包括底座1，底座1上设置有安装座3，安装座3上设置有沿左右方向分布的两个卡座2，卡座2上设置有至少一个卡槽21。
22.本实施例中，同一卡座2上设置有两个卡槽21，且两个卡槽21大小不同，在支撑锥双螺杆不同部位时，能够使锥双螺杆的轴线沿水平方向延伸，便于工作人员进行检测。
23.实施例二：如图3～图5所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于卡座2与安装座3沿左右方向滑动配合，安装座3上设置有两个锁定件4，两个锁定件4与两个卡座2一一对应，锁定件4用于将相对应的卡座2与安装座3锁定。
24.本实施例中，卡座2包括横板22和竖板23，横板22沿前后方向的一侧与竖板23的下端固定连接，卡槽21设置在竖板23的上端面上，横板22上设置有沿左右方向延伸的条形孔221，锁定件4包括第一螺栓41和环形垫片42，安装座3的上端面上设置有与两个第一螺栓41一一对应的两个第一螺孔31，第一螺栓41依次穿过环形垫片42、条形孔221后与第一螺孔31螺纹配合，当第一螺栓41拧紧时，环形垫片42压在横板22上以限制横板22水平滑动。
25.本实施例中，横板22的下端面上设置有沿左右方向延伸的导向块222，导向块222沿前后方向的侧面与安装座3沿前后方向的侧面相接触。
26.实施例三：如图3和图4所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于底座1上设置有四个高度调节件5，四个高度调节件5环绕分布在安装座3的周围，进一步的，底座1上还设置有水平仪(图中未显示)，用于检测底座1是否呈水平状态，其中，水平仪采用市面上常见的万向水平泡即可。
27.本实施例中，高度调节件5包括第二螺栓51，底座1上设置有与第二螺栓51螺纹配合的四个第二螺孔11，四个第二螺栓51与四个第二螺孔11一一对应，第二螺栓51的螺纹部穿过相对应的第二螺孔11。
28.本实施例中，高度调节件5还包括横杆52，横杆52固定设置在第二螺栓51的头部上。
29.实施例四：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于卡槽21为v形槽，v形槽的斜面部分凹陷形成弧形凹槽211。


技术特征：
1.一种锥双螺杆支撑架，包括底座，其特征在于所述的底座上设置有安装座，所述的安装座上设置有沿左右方向分布的两个卡座，所述的卡座上设置有至少一个卡槽，所述的卡座与所述的安装座沿左右方向滑动配合，所述的安装座上设置有两个锁定件，两个所述的锁定件与两个所述的卡座一一对应，所述的锁定件用于将相对应的卡座与所述的安装座锁定。2.根据权利要求1所述的一种锥双螺杆支撑架，其特征在于所述的卡座包括横板和竖板，所述的横板的一侧与所述的竖板的下端固定连接，所述的卡槽设置在所述的竖板的上端面上，所述的横板上设置有沿左右方向延伸的条形孔，所述的锁定件包括第一螺栓和环形垫片，所述的安装座的上端面上设置有与两个所述的第一螺栓一一对应的两个第一螺孔，所述的第一螺栓依次穿过所述的环形垫片、所述的条形孔后与所述的第一螺孔螺纹配合，当所述的第一螺栓拧紧时，所述的环形垫片压在所述的横板上以限制所述的横板水平滑动。3.根据权利要求2所述的一种锥双螺杆支撑架，其特征在于所述的横板的下端面上设置有沿左右方向延伸的导向块，所述的导向块沿前后方向的侧面与所述的安装座沿前后方向的侧面相接触。4.根据权利要求1所述的一种锥双螺杆支撑架，其特征在于所述的底座上设置有四个高度调节件，四个所述的高度调节件环绕分布在所述的安装座的周围。5.根据权利要求4所述的一种锥双螺杆支撑架，其特征在于所述的高度调节件包括第二螺栓，所述的底座上设置有与所述的第二螺栓螺纹配合的四个第二螺孔，四个所述的第二螺栓与四个所述的第二螺孔一一对应，所述的第二螺栓的螺纹部穿过相对应的第二螺孔。6.根据权利要求5所述的一种锥双螺杆支撑架，其特征在于所述的高度调节件还包括横杆，所述的横杆固定设置在所述的第二螺栓的头部上。7.根据权利要求1所述的一种锥双螺杆支撑架，其特征在于所述的卡槽为v形槽，所述的v形槽的斜面部分凹陷形成弧形凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种锥双螺杆支撑架，包括底座，所述的底座上设置有安装座，所述的安装座上设置有沿左右方向分布的两个卡座，所述的卡座上设置有至少一个卡槽；优点是适用于快速的将两个锥双螺杆对位摆放，便于后续尺寸参数检测。数检测。数检测。


技术研发人员：包明刚
受保护的技术使用者：浙江光明塑料机械有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/24