一种编织结构的橡胶软管的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种编织结构的橡胶软管的切割装置。


背景技术：

2.胶管是一种用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的管状橡胶制品。胶管由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。而橡胶软管就是一种钢丝编织胶管。
3.根据专利号cn209294588u，公开（公告）日2019.08.23，公开的一种新型编织结构的橡胶软管的切割装置，包括软管本体，其特征在于，在软管本体的一端连接缓冲端子，所述软管本体由内到位依次使内胶层、第一中胶层、第一钢丝编织层、第二中胶层、第二钢丝编织层和外胶层，所述缓冲端子包括一个连通软管本体的输油通道，输油通道的截面呈正方形，输油通道的顶壁和底壁可上下滑动，顶壁与缓冲端子的外壳之间设置弹性组件，底壁和缓冲端子的外壳之间也设置弹性组件。该装置能够提高胶管的抗爆性能，延长胶管的使用寿命，有效避免软管本体内液压过大损伤软管本体的目的，缓冲端子采用顶壁和底壁上下弹性移动的技术手段，在液压过大时，液压推动顶壁和底壁向上下方向移动，将能量转化成弹性组件的势能。当顶壁和底壁移动超过泄压孔后，高压介质会从泄压孔喷出，起到更好的保护作用。
4.橡胶软管最大的特征就是可弯曲性。在切割时，橡胶软管会发生形变，其横截面从正圆变成椭圆，甚至橡胶软管的内壁会贴在一起，这就会导致切割面不够平整，如果想要得到平整的切割面就需要后期人工修整，而且人工修整得到的切割面也不一定很平整。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种编织结构的橡胶软管的切割装置，旨在提供一种能够对切割面进行修整，使其变得平整的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种编织结构的橡胶软管的切割装置，包括安装台，所述安装台上分别设置有用于撑开橡胶软管的撑开组件以及切割橡胶软管的切割组件；
7.所述撑开组件包括活动安装于所述安装台上且呈圆周阵列分布的撑开块，所述撑开块受驱相对移动抵靠于橡胶软管的内壁上。
8.作为优选，所述撑开组件包括圆环、摇杆和榫杆，所述安装台上转动设置有圆环。
9.作为优选，所述安装台上开设有呈圆周阵列分布的榫槽，所述榫槽内滑动设置有榫杆，所述圆环与所述榫杆之间转动安装有摇杆，所述撑开块固定安装于所述榫杆上。
10.作为优选，所述安装台上设置有用于锁止所述圆环的锁止组件。
11.作为优选，所述锁止组件包括滑杆、拨块和弹簧，所述安装台的内部滑动安装有滑杆，所述圆环上开设有呈圆周阵列分布且与所述滑杆适配的榫孔。
12.作为优选，所述滑杆与所述安装台之间设置有弹簧，所述滑杆上设置有延伸至所
述安装台外侧的拨块，所述安装台上开设有供所述拨块移动的缺口。
13.作为优选，所述切割组件包括固定安装于所述安装台上的气动杆，所述气动杆的输出端上设置有推掌，所述推掌上设置有用于切割橡胶软管的切割刀。
14.作为优选，所述撑开块相对一侧的侧壁为弧形面。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种编织结构的橡胶软管的切割装置，具备以下有益效果：安装台上分别设置有用于撑开橡胶软管的撑开组件以及切割橡胶软管的切割组件，在需要对橡胶软管的切割面进行修整时，先将橡胶软管套在撑开组件上，撑开组件工作将橡胶软管撑开，避免橡胶软管在切割时横截面发生变化，再使用切割组件切割橡胶软管，切割得到的橡胶软管的切割面会比较平整；撑开组件包括撑开块，撑开块活动安装于安装台上且呈圆周阵列分布，在需要对橡胶软管的切割面进行修整时，先将橡胶软管套在撑开块上，再驱使撑开块相对移动，直至撑开块相对一侧的侧壁抵靠在橡胶软管的内壁上，将橡胶软管撑开，避免橡胶软管在被切割时其横截面发生变化，使橡胶软管切割得来的切割面比较平整。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的撑开组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的锁止组件的结构示意图；
20.图4为图3中a处放大图。
21.附图标记说明：
22.1、安装台；21、气动杆；22、推掌；23、切割刀；31、圆环；32、摇杆；33、榫杆；34、撑开块；41、滑杆；42、拨块；43、弹簧。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.如图1-4所示，一种编织结构的橡胶软管的切割装置，包括安装台1，安装台1上分别设置有用于撑开橡胶软管的撑开组件以及切割橡胶软管的切割组件；
25.撑开组件包括活动安装于安装台1上且呈圆周阵列分布的撑开块34，撑开块34受驱相对移动抵靠于橡胶软管的内壁上。
26.具体的，上述实施例中的撑开组件可以是往复丝杆驱动撑开块34移动将橡胶软管撑开，也可以是剪式支架驱动撑开块34移动将橡胶软管撑开；上述提供的撑开组件均属于本领域技术人员公知技术常识，且本领域技术人员可根据公知常识直接获取相应的安装关系以及结构。
27.上述技术方案中，安装台1上分别设置有用于撑开橡胶软管的撑开组件以及切割橡胶软管的切割组件，在需要对橡胶软管的切割面进行修整时，先将橡胶软管套在撑开组
件上，撑开组件工作将橡胶软管撑开，避免橡胶软管在切割时横截面发生变化，再使用切割组件切割橡胶软管，切割得到的橡胶软管的切割面会比较平整；撑开组件包括撑开块34，撑开块34活动安装于安装台1上且呈圆周阵列分布，在需要对橡胶软管的切割面进行修整时，先将橡胶软管套在撑开块34上，再驱使撑开块34相对移动，直至撑开块34相对一侧的侧壁抵靠在橡胶软管的内壁上，将橡胶软管撑开，避免橡胶软管在被切割时其横截面发生变化，使橡胶软管切割得来的切割面比较平整。
28.作为本实用进一步提供的实施例，如图1-2所示，安装台1上转动设置有圆环31，安装台1上开设有呈圆周阵列分布的榫槽，榫槽内滑动设置有榫杆33，圆环31与榫杆33之间转动安装有摇杆32，撑开块34固定安装于榫杆33上；在需要对橡胶软管的切割面进行修整时，先将橡胶软管套在撑开块34上，再转动圆环31，圆环31通过摇杆32带动榫杆33沿着安装台1上的榫槽移动，继而带动撑开块34相对移动，直至撑开块34相对一侧的侧壁抵靠在橡胶软管的内壁上，将橡胶软管撑开，避免橡胶软管在被切割时其横截面发生变化，使橡胶软管切割得来的切割面比较平整。
29.作为本实用进一步提供的再一个实施例，如图3-4所示，安装台1上设置有用于锁止圆环31的锁止组件；锁止组件能够防止撑开组件将橡胶软管撑开后圆环31转动，影响撑开效果。
30.作为本实用进一步提供的又一个实施例，如图3-4所示，安装台1的内部滑动安装有滑杆41，圆环31上开设有呈圆周阵列分布且与滑杆41适配的榫孔，滑杆41与安装台1之间设置有弹簧43，滑杆41上设置有延伸至安装台1外侧的拨块42，安装台1上开设有供拨块42移动的缺口；当需要转动圆环31时，拨动拨块42使滑杆41离开圆环31，此时可以转动圆环31，带动撑开块34相对移动，撑开橡胶软管，到达预定位置后，松开拨块42，滑杆41在弹簧43的推动下重新插入圆环31中，将其锁止，避免圆环31转动影响撑开效果。
31.作为本实用进一步提供的又一个实施例，如图1所示，切割组件包括固定安装于安装台1上的气动杆21，气动杆21的输出端上设置有推掌22，推掌22上设置有用于切割橡胶软管的切割刀23；在撑开工作完成后，气动杆21工作，推动推掌22带动切割刀23向橡胶软管靠近，切割刀23紧贴着撑开块34的侧壁切割橡胶软管，尽可能保证橡胶软管的切割面平整。
32.进一步的，如图1所示，撑开块34相对一侧的侧壁为弧形面，弧形面更加贴合橡胶软管的内壁，能够更好地将橡胶软管撑开。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。