一种电梯滚轮导靴的制作方法

1.本实用新型涉及电梯滚轮导靴，尤其是一种电梯滚轮导靴。


背景技术：

2.现有技术中，电梯滚轮导靴的后滚轮的摆动臂通常采用铸件，需要另外进行开模，模具成本较高，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是一种电梯滚轮导靴，其第二滚轮机构采用两个间隔设置的安装板作为摆动臂，不需要进行开模，且采用两个安装板，能够有效保证摆动臂的强度，能够兼顾成本和强度。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
4.一种电梯滚轮导靴，包括基座、设置在基座上的两个相对设置的第一滚轮机构以及设置在基座上的一个第二滚轮机构，两个第一滚轮机构左右间隔设置，第一滚轮机构包括摆臂、第一滚轮、第一限位组件以及第一减震组件，所述摆臂的底部与基座旋转连接，摆臂的顶部安装第一减震组件，所述第一滚轮转动安装在摆臂上且位于第一减震组件的下方，所述第一限位组件安装在摆臂上且位于第一滚轮的下方；所述第二滚轮机构包括两个左右间隔设置的l形的安装板、设置在两个安装板之间的第二滚轮、设置在两个安装板之间的第二减震组件以及设置在两个安装板之间的连接管，所述安装板的中间位置与基座旋转连接，第二滚轮转动安装在第二安装板靠近第一滚轮一端，所述第二减震组件安装在第二安装板的另一端，所述连接管设置安装板靠近第二减震组件的端部，通过紧固件将所述连接管、两个安装板固定为一体；所述第二减震组件包括第二螺杆、第二压缩弹簧、两个第二自锁螺母以及一个第二限位帽，所述连接管上设置有供第二螺杆穿过的第一安装孔，所述基座上伸出有限位板，所述限位板上设置有第二安装孔，所述第二螺杆依次穿过第二安装孔以及第一安装孔，所述第二螺杆位于限位板一端螺纹连接有两个第二自锁螺母，所述第二压缩弹簧套在第二螺杆上并位于第二自锁螺母与限位板之间，所述第二螺杆靠近连接管一端螺纹连接有第二限位帽，所述基座的底板限制第二限位帽的下极限位置；两个所述第一滚轮的轮面与第二滚轮的轮面之间形成导轨安装区。
5.进一步的，所述基座包括所述底板、设置在底板前端的两个竖直且间隔设置的立板、设置在底板上并垂直于底板设置的第一安装座以及设置在底板上并向底板的后端延伸的第二安装座，所述限位板固定在第二安装座远离第一安装座一端，两个立板分别设置在底板的前端左右两侧，所述摆臂的底部与位于其同侧的立板旋转连接，所述安装板的中间位置与第二安装座旋转连接。
6.进一步的，所述第一安装座为钣金件，第一安装座包括两个侧板以及设置在两个侧板之间的连接板，所述连接板上设置有避让第二滚轮的避让槽。
7.进一步的，所述第一限位组件包括第三螺杆、第三限位帽、第三自锁螺母以及第三限位螺母，所述第三螺杆依次穿过第三自锁螺母、第三限位帽、摆臂上的第三安装孔、第三
限位螺母并与第一安装座螺纹连接，所述第三自锁螺母、第三限位帽以及第三限位螺母与第三螺杆螺纹连接。
8.进一步的，所述第一减震组件包括第一螺杆、两个第一自锁螺母、垫片、第一压缩弹簧以及第一限位螺母，所述第一螺杆依次穿过两个第一自锁螺母、垫片、第一压缩弹簧、摆臂上的第四安装孔、第一限位螺母并与第一安装座螺纹连接，所述第一自锁螺母、第一限位螺母与第一螺杆螺纹连接。
9.进一步的，所述底板的前端设置有延伸板，所述延伸板设置在两个立板之间，延伸板上设置有用于避让电梯的导轨的缺口，所述底板、立板以及延伸板一体折弯成型。
10.采用上述技术方案，通过设置两个间隔设置的安装板，两个安装板的前端通过第二滚轮以及其转轴进行连接，中间部分通过基座进行连接，后端通过连接管进行连接，使得两个安装板形成一体式的摆动臂，相对于现有采用铸件的形式，不需要进行开模，生产成本较低，且能够保证强度。另外，采用本实用新型的技术方案，滚轮导靴结构合理、可靠。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体示意图一。
12.图2为本实用新型的立体示意图二。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
14.如图1-2所示，一种电梯滚轮导靴，包括基座1、设置在基座1上的两个相对设置的第一滚轮机构1以及设置在基座1上的一个第二滚轮机构3。
15.基座1包括底板4、设置在底板4前端的两个竖直且间隔设置的立板5、设置在底板4上并垂直于底板4设置的第一安装座6以及设置在底板4上并向底板4的后端延伸的第二安装座7。第一安装座6为钣金件，第一安装座6包括两个侧板8以及设置在两个侧板8之间的连接板9，第二安装座7为实心方管。两个立板5分别设置在底板4的前端左右两侧，底板4的前端设置有延伸板10，延伸板10设置在两个立板5之间，延伸板10上设置有用于避让电梯的导轨的缺口11，底板4、立板5以及延伸板10一体折弯成型。
16.两个第一滚轮机构1左右间隔设置，第一滚轮机构1包括摆臂12、第一滚轮13、第一限位组件14以及第一减震组件15，摆臂12的底部与基座1旋转连接，摆臂12的顶部安装第一减震组件15，第一滚轮13转动安装在摆臂12上且位于第一减震组件15的下方，第一限位组件14安装在摆臂12上且位于第一滚轮13的下方。摆臂12为实心方钢，保证了其强度。
17.第一限位组件14包括第三螺杆16、第三限位帽17、第三自锁螺母18以及第三限位螺母19，第三螺杆16依次穿过第三自锁螺母18、第三限位帽17、摆臂12上的第三安装孔、第三限位螺母19并与第一安装座6螺纹连接，第三自锁螺母18、第三限位帽17以及第三限位螺母19与第三螺杆16螺纹连接。第三限位帽17可以限制摆臂12的外摆极限。
18.第一减震组件15包括第一螺杆20、两个第一自锁螺母21、垫片22、第一压缩弹簧23以及第一限位螺母24，第一螺杆20依次穿过两个第一自锁螺母21、垫片22、第一压缩弹簧23、摆臂12上的第四安装孔、第一限位螺母24并与第一安装座6螺纹连接，第一自锁螺母21、第一限位螺母24与第一螺杆20螺纹连接。
19.第二滚轮机构3包括两个左右间隔设置的l形的安装板25、设置在两个安装板25之间的第二滚轮26、设置在两个安装板25之间的第二减7震组件以及设置在两个安装板25之间的连接管27，安装板25的中间位置与基座1旋转连接，第二滚轮26转动安装在第二安装板25靠近第一滚轮13一端，第二减震组件安装在第二安装板25的另一端，连接管27设置安装板25靠近第二减震组件的端部，通过紧固件将连接管27、两个安装板25固定为一体，连接板9上设置有避让第二滚轮26的避让槽28，两个第一滚轮13的轮面与第二滚轮26的轮面之间形成导轨安装区29。
20.第二减震组件包括第二螺杆30、第二压缩弹簧31、两个第二自锁螺母32以及一个第二限位帽33，连接管27上设置有供第二螺杆30穿过的第一安装孔，基座1上伸出有限位板34，限位板34固定在第二安装座7远离第一安装座6一端，限位板34上设置有第二安装孔，第二螺杆30依次穿过第二安装孔以及第一安装孔，第二螺杆30位于限位板34一端螺纹连接有两个第二自锁螺母32，第二压缩弹簧31套在第二螺杆30上并位于第二自锁螺母32与限位板34之间，第二螺杆30靠近连接管27一端螺纹连接有第二限位帽33，基座1的底板4限制第二限位帽33的下极限位置，进而限制两个安装板25的外摆极限。
21.采用上述技术方案，通过设置两个间隔设置的安装板25，两个安装板25的前端通过第二滚轮26以及其转轴进行连接，中间部分通过基座1进行连接，后端通过连接管27进行连接，使得两个安装板25形成一体式的摆动臂，相对于现有采用铸件的形式，不需要进行开模，生产成本较低，且能够保证强度。另外，采用本实用新型的技术方案，滚轮导靴结构合理、可靠。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。