一种钢丝扳扣组件的扣力测试辅助工装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置技术领域，具体涉及一种钢丝扳扣组件的扣力测试辅助工装装置。


背景技术：

2.在机械工业领域中部件与部件的扣合常用到钢丝扳扣组件，起到上下部件结合的作用，其占用空间小，使用灵活，无需专用拆卸工具，操作方便。扳扣组件的扣合力是较为关键的性能项目，扣合力测试较为重要，好的工装夹具在测试过程中起到事半功倍的效果，目前尚无专门的用于钢丝扳扣组件的扣力测试的辅助工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢丝扳扣组件的扣力测试辅助工装装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种钢丝扳扣组件的扣力测试辅助工装装置，包括上拉杆和下拉杆；
5.所述的上拉杆一端连接拉力机的上拉头，另一端设有用于固定钢丝扳扣组件的上固定部；
6.所述的下拉杆一端连接拉力机的下拉头，另一端设有用于固定钢丝扳扣组件的下固定部；
7.所述的钢丝扳扣组件包括相连的扳扣勾和扳扣杆；
8.所述的扳扣勾通过上固定部与上拉杆相连，所述的扳扣杆通过下固定部与下拉杆相连。
9.优选地，所述的上固定部包括设置在上拉杆下端的防滑脱凸筋条，所述的扳扣勾通过防滑脱凸筋条勾在上拉杆上。
10.优选地，所述的下固定部包括设置在下拉杆上端的卡槽，所述的扳扣杆卡设在卡槽内。
11.优选地，所述的扳扣勾上设有勾爪部，所述的扳扣杆上设有扳扣安装部；
12.所述的勾爪部固定在上固定部上，所述的扳扣安装部固定在下固定部上。
13.进一步优选地，所述的扳扣勾包括依次设置的勾爪部、弧形过渡部和扳扣杆连接部；
14.所述的扳扣杆包括依次设置的扳扣安装部、扳扣勾连接部和杠杆部；
15.所述的扳扣勾连接部绕设在扳扣杆连接部上。
16.更进一步优选地，所述的钢丝扳扣组件固定在上拉杆和下拉杆上后，扳扣安装部与扳扣勾连接部最外侧之间的连线与竖直方向呈α角度。α优选范围为18～30
°
。
17.优选地，所述的上拉杆和下拉杆之间设有限位导向组件。
18.进一步优选地，所述的限位导向组件包括套筒和定位螺钉，所述的套筒套设在上拉杆和下拉杆上，定位螺钉设置在上拉杆或下拉杆上，套筒一侧开设有供定位螺钉上下移
动的长槽，另一侧开设有供上固定部和下固定部上下移动的缺口。
19.优选地，所述的上拉杆上设有用于与拉力机的上拉头连接的连接孔，所述的下拉杆上设有用于与拉力机的下拉头连接的连接孔。
20.优选地，所述的上拉杆和下拉杆主体部分横截面呈圆形，上拉杆下端和下拉杆上端横截面呈圆缺形，上固定部和下固定部凸出设置在圆缺部分。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
22.1.本实用新型能容易获得力与伸张量的关系值，方便设计人员在设计过程中参考和应用；
23.2.本实用新型装夹可靠、方便、重复性好、效率高、成本低；
24.3.本实用新型可确保扳扣组件扣合力测试过程的精确性和稳定性；
25.4.本实用新型一套装置可适用不同规格的扳扣组件的测试；
26.5.本实用新型模拟实际安装状态，测试结果是力与伸张量的关系，测试结果直观，明了，涉及结构大小、钢丝性能等对工程人员在结构设计时能提供有效的帮助和启发，同时很好地解决了扳扣组件扣合力试验的这类问题。
附图说明
27.图1为本实用新型钢丝扳扣组件的扣力测试辅助工装装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型钢丝扳扣组件的扣力测试辅助工装装置拉力测试示意图；
29.图3为本实用新型钢丝扳扣组件的主视图；
30.图4为本实用新型钢丝扳扣组件的侧视图；
31.图5为本实用新型拉力与伸张量的关系图；
32.图中：1-上拉杆，2-下拉杆，3-钢丝扳扣组件，31-扳扣勾，311-勾爪部，312-弧形过渡部，313-扳扣杆连接部，32-扳扣杆，321-扳扣安装部，322-扳扣勾连接部，323-杠杆部，4-上固定部，5-下固定部，6-套筒，7-定位螺钉。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
34.实施例1
35.一种钢丝扳扣组件的扣力测试辅助工装装置，包括同轴设置的上拉杆1和下拉杆2，上拉杆1上端连接拉力机的上拉头，下端设置用于固定钢丝扳扣组件3的扳扣勾31的上固定部4，下拉杆2上端设有用于固定钢丝扳扣组件3的扳扣杆32的下固定部5，下端连接拉力机的下拉头。
36.在测试时，启动拉力机，使上拉杆1和下拉杆2相背运动，迫使钢丝扳扣组件3的扳扣勾31和扳扣杆32受力变形，测试受力与变形量的关系值。
37.实施例2
38.一种钢丝扳扣组件的扣力测试辅助工装装置，在上拉杆1和下拉杆2之间设有限位导向组件，该限位导向组件包括套设在上拉杆1和下拉杆2上的套筒6和固定在上拉杆1上的
定位螺钉7，套筒6一侧设有供定位螺钉7上下运动的长槽，防止上拉杆1和下拉杆2发生相对转动或不同轴，另一侧开设有供上固定部4和下固定部5上下移动的缺口，不影响钢丝扳扣组件3的安装与测试。其余结构与实施例1相同。
39.实施例3
40.一种钢丝扳扣组件的扣力测试辅助工装装置，如图1～2所示，包括上拉杆1和下拉杆2，上拉杆1上端开孔，与拉力机的上端配合连接，中间段与定位螺钉7结合，定位螺钉7一端在与下拉杆2相连的套筒6的长槽中，防止上、下拉杆相对水平转动，装置中间段上、下拉杆圆柱形间隙配合，上、下拉杆部分有符合钢丝扳扣组件3安装的特殊结构设计，满足安装钢丝扳扣组件3，下拉杆下端开孔，与拉力机的下端配合连接。在拉力机上端运行时上拉杆1联动作相对上、下运动，引起对钢丝扳扣组件3的拉伸作用。
41.钢丝扳扣组件3包括扳扣勾31和绕设在扳扣勾31上的扳扣杆32，其具体结构如图3～4所示，扳扣勾31包括依次设置的勾爪部311、弧形过渡部312和扳扣杆连接部313，扳扣杆32包括依次设置的扳扣安装部321、扳扣勾连接部322和杠杆部323，扳扣勾连接部322绕设在扳扣杆连接部313上。该钢丝扳扣组件3在机械工业领域使用时，钢丝扳扣组件3可通过扳扣安装部321安装在下部件上，扳扣勾31可绕扳扣勾连接部322转动，使勾爪部311勾住置于下部件上的上部件，实现上下部件的扣合。
42.为实现钢丝扳扣组件3的固定，上、下拉杆上的特殊结构设计包括设置在上拉杆1下端的上固定部4和设置在下拉杆2上端的下固定部5，在本实施例中，上固定部4为凸出设置的防滑脱凸筋条，勾爪部311可勾在防滑脱凸筋条上，下固定部5为开设在凸块上的卡槽，扳扣安装部321可卡设在卡槽内。
43.在测试时，将装置的上、下拉杆分别与拉力机的上、下端连接，按钢丝扳扣组件3的规格a(勾爪部311与扳扣安装部321之间的距离)调节上、下拉杆的距离，使上、下拉杆的距离略小，将扳扣杆32安装于下拉杆2上，扳扣杆32与垂直面呈α角，扳扣勾31勾住上拉杆1，点动拉力机的上下按钮，使钢丝扳扣组件3在上、下拉杆间有小许松动。
44.按要求设置拉力机的主要参数，如拉伸速度、初始启动力等，启动拉力机运行按钮，在拉力机的作用下，上、下拉杆产生相对分离运动，迫使钢丝扳扣组件3的勾、杆受力变形，由于扳扣杆与垂直面呈α角，形成一向下拉杆侧的分力，在测试过程中扳扣杆32下部会紧贴于下拉杆，达到有自锁的功能，上拉杆采用有带r的防滑脱凸筋条，阻止扳扣勾31的滑脱，确保有足够的扣合力形成。
45.拉力机的运行使钢丝扳扣组件3的受力与变形量的关系值将被记录，其关系参考图5。
46.即：f1＝k*l1
47.其中：f1为拉力(n)；
48.l1为伸张量(mm)；
49.k为材料弹性系数。
50.f的大小与l、k的大小成正比，l的大小与变形量有关、k的大小主要与材料特性(硬度、粗细)、扳扣勾的结构大小、形状有关。
51.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说
明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。