一种EPS聚苯板生产用检验机构的制作方法

一种eps聚苯板生产用检验机构
技术领域
1.本实用新型涉及eps聚苯板生产设备领域，特别的涉及一种eps聚苯板生产用检验机构。


背景技术：

2.由于eps聚苯板内部含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体，从而eps聚苯板可作为保温材料使用，而eps聚苯板生产完成后，需要用到检验机构对eps聚苯板的抗压强度进行检验，然而传统的检验机构对eps聚苯板进行抗压强度检验时，大多直接利用重力原理对eps聚苯板下压检验，直接导致eps聚苯板出现断裂，造成eps聚苯板检验结果不精准，无法对eps聚苯板进行逐步弹性下压感应检验处理，得不到eps聚苯板的极限检验数值，直接影响eps聚苯板的产品合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种eps聚苯板生产用检验机构，改善传统的检验机构对eps聚苯板进行抗压强度检验时，大多直接利用重力原理对eps聚苯板下压检验，无法对eps聚苯板进行弹性下压感应检验处理的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种eps聚苯板生产用检验机构，包括工作台，所述工作台底部的四周均固定连接有行走轮，所述工作台顶部的两侧均固定连接有定位架，所述工作台顶部的四周均固定连接有支架，所述支架相向的一侧固定连接有检验箱，所述检验箱的内腔设置有与工作台配合使用的抗压检验机构，所述检验箱的背面固定连接有安装架，所述检验箱的正面铰接有箱门，所述箱门的正面设置有显示屏。
5.优选的，所述抗压检验机构包括步进电机，所述步进电机固定在安装架的顶部，所述步进电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿条板，所述齿条板的底部横向固定连接有连接板，所述连接板底部的中心处固定连接有与检验箱配合使用的缓冲筒，所述缓冲筒的内腔滑动连接有滑座且滑座的顶部填充有弹性微珠，所述滑座的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底部固定连接有检验座且检验座的底部设置有压强传感器。
6.优选的，所述定位架顶部的中心处设置有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆且螺纹杆的顶部固定连接有手柄，所述螺纹杆的底部设置有定位板，所述定位架内腔的底部设置有与定位板配合使用的承载座。
7.优选的，所述定位架的两侧均竖向设置有刻度线且刻度线的数值大小由下至上依次呈递增状态分布。
8.优选的，所述检验箱内腔底部的四周均固定连接有限位垫块且限位垫块位于连接板的正下方。
9.优选的，所述检验箱底部的两侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离检验
箱的一侧与检验座的顶部固定连接。
10.优选的，所述检验箱顶部的中心处设置有通孔，所述检验箱内腔的两侧均竖向开设有滑轨且滑轨的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮的内侧与连接板的外侧固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置抗压检验机构，由步进电机提供线性缓慢动力，再由齿轮和齿条板之间的传动配合，由连接板通过缓冲柱和检验座带动压强传感器对eps聚苯板进行逐步缓慢下压处理，且通过滑座在缓冲筒内滑动，然后弹性微珠对滑座进行弹性缓冲处理，从而为检验座提供弹性缓冲作用，使压强传感器对eps聚苯板进行弹性缓冲感应，对eps聚苯板进行极限下压检验，提高eps聚苯板抗压强度的检验结果精准度，可得知eps聚苯板的极限抗压强数值，为使用者提供精准参考，有利于提高eps聚苯板的生产合格率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型检验箱的结构剖视图；
14.图3为本实用新型缓冲筒的结构剖视图；
15.图4为本实用新型定位架的结构侧视图。
16.图中：1、工作台；2、定位架；3、支架；4、检验箱；5、抗压检验机构；51、步进电机；52、齿轮；53、齿条板；54、连接板；55、缓冲筒；56、滑座；57、弹性微珠；58、缓冲柱；59、检验座；510、压强传感器；6、箱门；7、显示屏；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、手柄；11、定位板；12、承载座；13、刻度线；14、限位垫块；15、限位弹簧；16、通孔；17、滑轨；18、滑轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.具体实施时：如图1-4所示，一种eps聚苯板生产用检验机构，包括工作台1，工作台1底部的四周均固定连接有行走轮，工作台1顶部的两侧均固定连接有定位架2，工作台1顶部的四周均固定连接有支架3，支架3相向的一侧固定连接有检验箱4，检验箱4内腔底部的四周均固定连接有限位垫块14且限位垫块14位于连接板54的正下方，可对连接板54下方进行防撞缓冲，避免连接板54与检验箱4出现剧烈碰撞声响，检验箱4底部的两侧均固定连接有限位弹簧15，限位弹簧15远离检验箱4的一侧与检验座59的顶部固定连接，可对检验箱4和检验座59之间进行均匀受力缓冲，提高检验座59的下压匀速性，检验箱4顶部的中心处设置有通孔16，为齿条板53顶部提供通过空间支持，防止齿条板53上升与检验箱4顶部发生碰撞，影响齿条板53的复位作业，检验箱4内腔的两侧均竖向开设有滑轨17且滑轨17的内腔滑动连接有滑轮18，滑轮18的内侧与连接板54的外侧固定连接，检验箱4的内腔设置有与工作台1配合使用的抗压检验机构5，检验箱4的背面固定连接有安装架，检验箱4的正面铰接有箱门6，箱门6的正面设置有显示屏7。
19.如图1、图2和图3所示，抗压检验机构5包括步进电机51，步进电机51固定在安装架
的顶部，步进电机51的输出轴固定连接有齿轮52，齿轮52的表面啮合有齿条板53，齿条板53的底部横向固定连接有连接板54，连接板54底部的中心处固定连接有与检验箱4配合使用的缓冲筒55，缓冲筒55的内腔滑动连接有滑座56且滑座56的顶部填充有弹性微珠57，滑座56的底部固定连接有缓冲柱58，缓冲柱58的底部固定连接有检验座59且检验座59的底部设置有压强传感器510，由步进电机51提供线性缓慢动力，再由齿轮52和齿条板53之间的传动配合，由连接板54通过缓冲柱58和检验座59带动压强传感器510对eps聚苯板进行逐步缓慢下压处理，且通过滑座56在缓冲筒55内滑动，然后弹性微珠57对滑座56进行弹性缓冲处理，从而为检验座59提供弹性缓冲作用，使压强传感器510对eps聚苯板进行弹性缓冲感应，对eps聚苯板进行极限下压检验，提高eps聚苯板抗压强度的检验结果精准度。
20.如图2和图4所示，定位架2顶部的中心处设置有螺纹套8，螺纹套8的内腔螺纹连接有螺纹杆9且螺纹杆9的顶部固定连接有手柄10，螺纹杆9的底部设置有定位板11，定位架2内腔的底部设置有与定位板11配合使用的承载座12，承载座12为eps聚苯板提供承载支撑，通过螺纹杆9和螺纹套8之间的螺纹配合，定位板11对eps聚苯板进行下压固定，避免eps聚苯板在抗压强度检验时出现位移，影响eps聚苯板的检验结果精准度，定位架2的两侧均竖向设置有刻度线13且刻度线13的数值大小由下至上依次呈递增状态分布，方便使用者观察eps聚苯板的厚度数值。
21.本实用新型在使用时，使用者预先将待检验的eps聚苯板放置在定位架2底部的承载座12上，然后使用者再握紧手柄10带动螺纹杆9顺时针转动，螺纹杆9在螺纹套8内带动定位板11下移，由承载座12作为支撑配合，从而定位板11对eps聚苯板进行挤压固定，然后使用者观察刻度线13得到eps聚苯板的厚度数值，接着步进电机51带动齿轮52缓慢线性正转，齿轮52带动齿条板53缓慢下移，齿条板53带动连接板54缓慢下移，连接板54带动滑轮18在滑轨17内向下滑动的同时，也带动缓冲筒55和缓冲柱58下移，直至缓冲柱58通过检验座59带动压强传感器510下移至eps聚苯板表面，然后步进电机51持续提供线性动力，使检验座59带动压强传感器510对eps聚苯板进行缓慢下压感应，与此同时，eps聚苯板的反作用力通过检验座59和压强传感器510对缓冲柱58施加向上力，则缓冲柱58带动滑座56在缓冲筒55内向上对弹性微珠57进行挤压，根据弹性微珠57的弹性特性，则弹性微珠57对缓冲柱58和检验座59进行弹性缓冲处理，使压强传感器510对eps聚苯板弹性下压至极限状态，防止eps聚苯板受力过猛出现断裂，即可测得极限状态下eps聚苯板的抗压强度数值，为使用者提供精准参考依据。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。