一种壳体密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，具体而言，涉及一种壳体密封装置。


背景技术：

2.对于在水下工作的壳体，通常需要对其进行密封，在生产过程中，要对密封的壳体进行气密性试验。
3.现有技术中，壳体包括：圆筒和法兰；法兰设置有两个，分别焊接在圆筒的两端；法兰上设置有钢丝螺套孔，为了将壳体进行密封，需要先在钢丝螺套孔中装配钢丝螺套，之后将密封端盖装配到两端法兰上，再用螺钉穿过密封端盖，与钢丝螺套孔中的钢丝螺套配合拧紧。从而将端盖和壳体固定连接，通过上述过程可将壳体进行密封，但是，在完成气密性试验后，还需要将钢丝螺套拆卸下来，整个过程需装配钢丝螺套和拆卸钢丝螺套，且与钢丝螺套配合的钢丝螺套孔数量很多，通过该结构设计完成上述过程会浪费大量时间，又浪费大量钢丝螺套，生产效率也较低。
4.针对现有技术中在装配钢丝螺套和拆卸钢丝螺套过程中，既浪费时间，又浪费钢丝螺套，效率较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例中提供一种壳体密封装置，以解决现有技术中在装配钢丝螺套和拆卸钢丝螺套过程中，既浪费时间，又浪费钢丝螺套，效率较低的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型提供了一种壳体密封装置，所述壳体的一端上设置有槽孔结构；该装置包括：第一端盖，所述第一端盖上设置有凸起，用于将所述槽孔结构密封；于所述凸起上连接连接杆的一端；第二端盖，所述第二端盖设置有通孔，用于使所述连接杆的另一端穿过；所述第二端盖与所述连接杆可拆连接，用于实现将所述壳体的另一端密封；第三端盖，所述第三端盖设置于所述第二端盖上并与所述第二端盖可拆连接，用于实现将贯穿所述连接杆的所述通孔封闭。
7.可选的，所述第二端盖通过螺钉与第三端盖连接。
8.可选的，所述连接杆与所述第二端盖通过螺母连接。
9.可选的，于所述第二端盖上设置有u型槽，所述u型槽背向所述连接杆方向上设有开口；所述连接杆的另一端贯穿连接所述u型槽的底部。
10.可选的，所述第三端盖为平板型结构，所述第三端盖设置于所述u型槽上，以将所述u型槽密封；所述第三端盖的宽度大于所述u型槽的宽度。
11.可选的，所述连接杆设有多个，其中，一个所述连接杆的轴线与所述壳体的轴线重合；其余所述连接杆设于所述壳体内且位于所述壳体的边缘上。
12.可选的，所述第一端盖为一体式结构；所述第二端盖为一体式结构；所述第三端盖为一体式结构。
13.可选的，于所述第一端盖与所述连接杆的一端之间设置有第一o型圈。
14.可选的，于所述第二端盖与所述连接杆的另一端之间设置有第二o型圈。
15.可选的，所述第一端盖、第二端盖和第三端盖的制作材料为不锈钢、铝型材或硬质塑料。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供了一种壳体密封装置，壳体的一端上设置有槽孔结构；密封装置包括：第一端盖、第二端盖和第三端盖，第一端盖上设置有凸起，用于将槽孔结构密封；于凸起上连接连接杆的一端；第二端盖设置有通孔，用于使连接杆的另一端穿过；第二端盖与连接杆可拆连接，用于实现将壳体的另一端密封；第三端盖设置于第二端盖上并与第二端盖可拆连接，用于实现将贯穿连接杆的通孔封闭。
18.通过上述结构设计，本实用新型所提供的壳体密封装置，无需再装配钢丝螺套，通过增加连接杆，将第一端盖和第二端盖连接起来，且第二端盖通过螺钉与第三端盖连接。连接杆的另一端与第二端盖通过螺母连接。这样，只需通过螺母就可保证第二端盖压紧壳体，避免了钢丝螺套的浪费，以及减少了装配钢丝螺套时间的浪费，提高了加工效率。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的一种壳体密封装置的结构示意图。
20.符号说明：
21.第一端盖-1，第二端盖-2，第三端盖-3，连接杆-4，壳体-5。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.现有技术中，壳体5包括：圆筒和法兰；法兰设置有两个，分别焊接在圆筒的两端；法兰上设置有钢丝螺套孔，为了将壳体5进行密封，需要先在钢丝螺套孔中装配钢丝螺套，之后将密封端盖装配到两端法兰上，再用螺钉穿过密封端盖，与钢丝螺套孔中的钢丝螺套配合拧紧，从而将端盖和壳体5固定连接。通过上述过程可将壳体5进行密封，但是，在完成气密性试验后，还需要将钢丝螺套拆卸下来，整个过程需装配钢丝螺套和拆卸钢丝螺套，且与钢丝螺套配合的钢丝螺套孔数量很多，通过该结构设计完成上述过程会浪费大量时间，又浪费大量钢丝螺套，生产效率也较低。
24.因而，本实用新型提供了一种壳体密封装置，图1是本实用新型实施例提供的一种壳体5密封装置的结构示意图，如图1所示，
25.壳体5的一端上设置有槽孔结构；在壳体5进行气密性试验时，该槽孔结构需要进行密封。壳体5密封装置包括有如下结构：
26.1、第一端盖1
27.第一端盖1上设置有凸起，用于将槽孔结构密封，凸起与槽孔结构相适配，在本实用新型中，第一端盖1为圆板型结构，槽孔结构为圆柱型孔，凸起也为圆柱型。
28.于凸起上连接连接杆4的一端，连接杆4为纵长圆柱型，本实用新型中，连接杆4靠
近凸起方向的一端上设置有第一插接柱，第一插接柱插在该凸起上，这样，能使凸起与连接杆4连接。需要注意的是，第一插接柱不会穿透第一端盖1，这样，能够保证第一端盖1的密封性。
29.2、第二端盖2
30.第二端盖2设置有通孔，用于使连接杆4的另一端穿过；第二端盖2与连接杆4可拆连接，用于实现将壳体5的另一端密封；
31.本实用新型中，连接杆4靠近第二端盖2方向的一端上设置有第二插接柱，第二插接柱的长度大于第一插接柱，且第二插接柱的长度大于通孔的长度。第二插接柱与通孔相适配。本实用新型中，通孔为圆柱型孔，第二插接柱也为圆柱型。
32.3、第三端盖3
33.第三端盖3设置于第二端盖2上并与第二端盖2可拆连接，用于实现将贯穿连接杆4的通孔封闭。
34.第二插接柱穿过第二端盖2上的通孔后，第二插接柱与通孔仍会有缝隙。因而，在第二端盖2上设置了第三端盖3，第三端盖3用于将贯穿连接杆4的通孔封闭，这样，保证了壳体5的密封性能(壳体5完全密封)。
35.基于上述结构设计，本实用新型还做了如下结构设计：
36.于第二端盖2上设置有u型槽，u型槽背向连接杆4方向上设有开口；连接杆4的另一端贯穿u型槽的底部并与u型槽的底部可拆连接；连接杆4与第二端盖2通过螺母连接；具体的，连接杆4与u型槽的底部通过螺母连接，通孔设置在u型槽的底部上，连接杆4穿过u型槽的底部上的通孔后，通过螺母旋紧在连接杆4上，从而将连接杆4与u型槽固定。
37.第三端盖3为平板型结构，第三端盖3设置于u型槽上，以将u型槽密封；具体的，第三端盖3完全将u型槽的开口密封，第三端盖3的宽度大于u型槽的宽度。第二端盖2通过螺钉与第三端盖3连接，具体的，第二端盖2上的u型槽通过螺钉与第三端盖3连接。螺钉设有多个，分别将第三端盖3的边缘与第二端盖2上的u型槽连接。
38.本实用新型在完成气密性试验后，只需将螺钉和螺母拆卸，将第三端盖3和第二端盖2取下即可，无需装配、拆卸钢丝螺套，减少了装配钢丝螺套的时间，也避免了钢丝螺套的浪费。
39.本实用新型中连接杆4设有多个，其中，一个连接杆4的轴线与壳体5的轴线重合；其余连接杆4设于壳体5内且位于壳体5的边缘上。具体的，连接杆4设有三个、四个或五个，当连接杆4设有4个时，其中，一个连接杆4的轴线与壳体5的轴线重合，即位于壳体的中心位置；其余3个连接杆4设于壳体5内且位于壳体5的边缘上，即3个连接杆4绕壳体的轴线环绕设置。连接杆4优先采用金属材料(例如不锈钢)，也可以采用硬质材料制造而成，例如abs材料(具备较高的材料强度)或者铝型材(结构强度较高且质量较轻)，从而保证连接杆4具有较高的结构强度。
40.为了提高本实用新型对壳体5的密封效果，本实用新型中，于第一端盖1与连接杆4的一端之间设置有第一o型圈；于第二端盖2与连接杆4的另一端之间设置有第二o型圈。第一o型圈和第二o型圈的材质可以为丁苯胶(具有良好的抗水性、良好弹力)。
41.本实用新型中，第一端盖1为一体式结构；第二端盖2为一体式结构；第三端盖3为一体式结构。第一端盖1、第二端盖2和第三端盖3的制作材料为不锈钢、铝型材或硬质塑料。
42.在第一端盖1、第二端盖2、连接杆4采用金属材料制成的实施方式中，为了避免连接杆4与第一端盖1或第二端盖2之间由于硬性接触而造成结构损坏的问题，本实用新型中，在连接杆4上的第一插接柱和第二插接柱的外表面上设置高分子材料(硬度小于第一端盖1和第二端盖2)制成的防护层，第一端盖1或第二端盖2与防护层接触，这样能够避免出现金属与金属接触而造成零件损伤的问题。当然，设置了防护层还能够有效避免连接杆4在穿入第一端盖1和第二端盖2时出现结构变形或者损坏的问题。
43.本实用新型的有益效果：
44.本实用新型提供了一种壳体5密封装置，该壳体5的一端上设置有槽孔结构；该装置包括：第一端盖1、第二端盖2和第三端盖3，第一端盖1上设置有凸起，用于将槽孔结构密封；于凸起上连接连接杆4的一端；第二端盖2设置有通孔，用于使连接杆4的另一端穿过；第二端盖2与连接杆4可拆连接，用于实现将壳体5的另一端密封；第三端盖3设置于第二端盖2上并与第二端盖2可拆连接，用于实现将贯穿连接杆4的通孔封闭。本实用新型所提供的壳体5密封装置，无需再装配钢丝螺套，通过增加连接杆4，将第一端盖1和第二端盖2连接起来，且第二端盖2通过螺钉与第三端盖3连接。连接杆4的另一端与第二端盖2通过螺母连接。这样，只需通过螺母就可保证第二端盖2压紧壳体5，避免了钢丝螺套的浪费，以及减少了装配钢丝螺套时间的浪费，提高了加工效率。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。