一种微机控制电液伺服卧式拉扭试验机的制作方法

1.本实用新型属于拉扭试验机领域，具体是一种微机控制电液伺服卧式拉扭试验机。


背景技术：

2.拉力试验机又名万能材料试验机；万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素；
3.在进行具体的拉升处理时通常采用的是立式的拉力机，此时会出现如下技术问题：一是，其无法满足大试样、全尺寸试样的试验；二是，在应对部分管状的待检物时，立式的拉力机物无法适配其对应的管径大小。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微机控制电液伺服卧式拉扭试验机，解决现有背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种微机控制电液伺服卧式拉扭试验机，包括：
9.框架，其一端安装有油缸，另一端安装有扭转电机，且油缸配套的活塞杆端头上和扭转电机配套的输出轴端头上均活动设置有用于固定待检测物的夹头；和
10.至少两组活动板，其活动式装配到框架的内壁之间，且活动板上表面设置有用于支撑待检测物的支撑台，所述支撑台与活动板之间通过设置螺纹杆连接。
11.进一步的，所述框架的最外侧设置有车间罩。
12.进一步的，所述框架的外侧固定设置有主防护罩，且框架表面与扭转电机对应的位置处设置有扭转防护罩。
13.进一步的，所述夹头包含转接头和转动式装配到转接头内的螺纹件，所述螺纹件的端头位置通过背紧母锁紧。
14.进一步的，两组所述夹头内均嵌入式安装有力值传感器，且力值传感器与外界的显示器连接，该显示器用于显示力值传感器所检测到的数据。
15.进一步的，所述活动板的数量为两组，且活动板的两侧均安装有滚轮，各个所述滚轮于框架内壁的上表面活动。
16.进一步的，所述支撑台的上表面开设有截面呈“v”字形的凹槽。
17.进一步的，所述螺纹杆的一端与支撑台之间通过设置轴承连接，另一端穿设活动板，所述支撑台的底端两侧均焊接有限位杆，且限位杆的底端贯穿活动板。
18.(三)有益效果
19.一是，本实用新型增加框架结构，可将立式试验变为卧式试验，从而增加了拉伸空间，满足了大试样、全尺寸试样的试验；
20.二是，本实用新型通过采用两组夹头，夹头中的转接头和螺纹件均可进行一定程度上的偏转，以应对拉升和扭转方向上的调整，借助螺纹杆上的背紧母即可保证待检测物的位置稳固；
21.三是，本实用新型在框架上装配活动板，活动板上的支撑台可上下调节，以完成对不同规格待检测物的支撑，同时支撑台上的凹槽可确保待检测物位置的稳固，在一定程度上，可适配不同规格的管径。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构正视图；
23.图2是本实用新型的整体结构俯视图；
24.图3是本实用新型的图2局部结构a的放大图；
25.图4是本实用新型的夹头结构示意图；
26.图5是本实用新型中支撑台与活动板在组装状态下的示意图。
27.附图标记：1、框架；2、油缸；3、主防护罩；4、扭转防护罩；5、车间罩；6、夹头；61、转接头；62、螺纹件；7、扭转电机；8、活动板；9、支撑台；10、螺纹杆；11、限位杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
29.实施例1：
30.本实施例给出框架的具体结构，如图1、2和4所示，一种微机控制电液伺服卧式拉扭试验机，包括：框架1，其一端安装有油缸2，另一端安装有扭转电机7，且油缸2配套的活塞杆端头上和扭转电机7配套的输出轴端头上均活动设置有用于固定待检测物的夹头6。
31.在一些示例中，框架1的最外侧设置有车间罩5。
32.在一些示例中，框架1的外侧固定设置有主防护罩3，且框架1表面与扭转电机7对应的位置处设置有扭转防护罩4。
33.在一些示例中，夹头6包含转接头61和转动式装配到转接头61内的螺纹件62，螺纹件62的端头位置通过背紧母锁紧；
34.具体的，
35.两个夹头6均采用插销方式，夹头6内自带了转接头61，在钻杆两端自行加工螺纹
件62与转接头61联接，用背紧母锁紧；由中间两顶升机构托住，分别调整两个顶升机构油缸，使试样两端放入夹头6内，穿销固定，然后给予试样拉压载荷，后追加扭转载荷。
36.其中，两组夹头6内均嵌入式安装有力值传感器，且力值传感器与外界的显示器连接，该显示器用于显示力值传感器所检测到的数据。
37.通过采用上述技术方案：
38.本实用新型增加框架1结构，可将立式试验变为卧式试验，从而增加了拉伸空间，满足了大试样、全尺寸试样的试验；采用两组夹头6，夹头6中的转接头61和螺纹件62均可进行一定程度上的偏转，以应对拉升和扭转方向上的调整，借助螺纹杆62上的背紧母即可保证待检测物的位置稳固。
39.实施例2：
40.本实施例给出活动板的具体结构，如图1、2、3以及5所示，至少两组活动板8，其活动式装配到框架1的内壁之间，且活动板8上表面设置有用于支撑待检测物的支撑台9，支撑台9与活动板8之间通过设置螺纹杆10连接。
41.在一些示例中，活动板8的数量为两组，且活动板8的两侧均安装有滚轮，各个滚轮于框架1内壁的上表面活动。
42.在一些示例中，支撑台9的上表面开设有截面呈“v”字形的凹槽；
43.具体的，上述的凹槽适合管径φ70-245之间。
44.在一些示例中，螺纹杆10的一端与支撑台9之间通过设置轴承连接，另一端穿设活动板8，支撑台9的底端两侧均焊接有限位杆11，且限位杆11的底端贯穿活动板8。
45.在具体应用场景中，
46.手持螺纹杆10的底端，转动螺纹杆10，使得螺纹杆10在活动板8内上下移动，而后电动支撑台9进行上下调整，在支撑台9上下移动的过程中，限位杆11对其起到限位作用。
47.通过采用上述技术方案：
48.在框架1上装配活动板8，活动板8上的支撑台9可上下调节，以完成对不同规格待检测物的支撑，同时支撑台9上的凹槽可确保待检测物位置的稳固，在一定程度上，可适配不同规格的管径。
49.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。