一种高弹性氨纶超柔复合针织环保面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料领域，尤其涉及一种高弹性氨纶超柔复合针织环保面料。


背景技术：

2.现有的复合针织面料已有采用超细纤维作为原料，其织物手感柔软，透气透湿，所以在触感和生理舒适性方面，具有明显优势；但同时由于纤维柔软，褶皱后弹性回复差，所以针织织物上身易褶皱；同时由于针织面料的结构限制，其耐磨性和尺寸稳定性相较于梭织面料较差。
3.另外，随着人们物质生活水平的提高，对服装面料的各种要求也相应提高，面料的功能性、舒适性需求日益提高。相对应的，复合针织面料在抗菌排汗，防水耐磨，抗皱抗静电，阻燃环保等方面还存在不足。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种高弹性、抗菌排汗、防水耐磨、不易褶皱、阻燃抗静电的超柔复合针织环保面料，这种面料需要将舒适性和功能性高度结合，以迎合服装市场的需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种高弹性氨纶超柔复合针织环保面料，包括复合针织面料耐磨层，所述复合针织面料耐磨层下表面复合有阻燃层，所述阻燃层下表面复合有防水层，所述防水层下表面复合有本体层，所述本体层下表面复合有抗菌透气层，所述抗菌透气层下表面复合有亲肤层。
7.优选的，所述耐磨层由锦纶纤维纺织而成，质轻、防皱性好，透气好，耐久性好，提高了面料的强度和耐磨性。
8.优选的，所述阻燃层由改性聚丙烯腈纤维纱纺织而成，改性聚丙烯腈纤维有着优异的耐火性能，能抵御天然纤维的燃烧火焰，缓和燃烧速度，隔绝空气，停止燃烧；即使燃烧，亦不会熔成液态，而仅是炭化，稍微收缩，因此消除受伤可能性。
9.优选的，所述防水层为tpu薄膜，tpu薄膜是在tpu颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，厚度0.01到2mm，具备使湿气透过而将水滴阻止在外的作用,tpu薄膜不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，防水效果极佳。
10.优选的，所述本体层为抗静电针织胚布，该抗静电针织胚布包括夹层面料、编织在夹层面料内、外侧的网眼面料，形成类三明治结构的网眼面料结构，在所述夹层面料和网眼面料内嵌织有抗静电丝，具有良好的抗静电性能，同时具有较好的透气吸湿性能，保证穿着舒适性。当然，本体层4亦可在常规针织胚布上嵌织有网状分布的抗静电丝。
11.优选的，所述抗菌透气层由竹炭纤维纱纺织而成，竹炭纤维独特的纤维结构设计，使面料具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。
12.优选的，所述亲肤层为氨纶包覆纱，氨纶包覆纱是以氨纶长丝为纱芯，苎麻短纤纱按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。氨纶包覆纱的氨纶长丝具有高弹性，而苎麻纤维是天然的植物纤维，抑菌抗菌，环保耐用，同时苎麻纤维吸湿性高，而且吸、放湿速率快，这些特性使得亲肤层具有优良的吸湿性，另外，由于芯纱为拒水的氨纶纱，汗液亦可在芯纱的纤维毛细管或沟槽内传输扩散，使得汗液能够快速分散开，因此贴身穿着时，轻盈柔软，而且出汗不易沾身，大大增加了面料的舒适性。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的复合针织面料，包括耐磨层、阻燃层、防水层、本体层、抗菌透气层、亲肤层，其中耐磨层由锦纶纤维纺织而成，提高了面料的强度和耐磨性；阻燃层由改性聚丙烯腈纤维纱纺织而成，有着优异的耐火性能，能缓和燃烧速度，隔绝空气，停止燃烧；防水层为tpu薄膜，是种成熟的环保材料，防水效果极佳；本体层为抗静电针织胚布，具有良好的抗静电性能，同时具有较好的透气吸湿性能；抗菌透气层由竹炭纤维纱纺织而成，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点；亲肤层由氨纶包覆纱纺织而成，具有优良的吸湿性，轻盈柔软，抗菌排汗；综合所述，本实用新型面料是一种高弹性、抗菌排汗、防水耐磨、不易褶皱、阻燃抗静电的超柔复合针织环保面料。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高弹性氨纶超柔复合针织环保面料结构示意图(上方代表外侧)；
15.图2为本实用新型提出的一种高弹性氨纶超柔复合针织环保面料的亲肤层包覆纱的结构示意图。
16.图中：1-耐磨层；2-阻燃层；3-防水层；4-本体层；5-抗菌透气层；6-亲肤层；61-氨纶长丝；62-苎麻短纤纱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1，一种高弹性氨纶超柔复合针织环保面料，包括复合针织面料耐磨层1，所述复合针织面料耐磨层1由锦纶纤维纺织而成，锦纶纤维质轻、防皱性好，透气好，耐久性好，设置在面料的最表层，提高了面料整体的耐磨性和挺括度；
20.所述耐磨层1下表面复合阻燃层2，阻燃层2由改性聚丙烯腈纤维纱纺织而成，如日本大阪kaneka公司生产的kanecaron品牌改性聚丙烯腈纤维,其含35-85％丙烯腈成分，聚丙烯腈纤维燃烧时，需要氧气，且空气中的含氧量必须大于纤维中的含量，换言之，没有火焰就不会燃烧；进而言之，聚丙烯腈纤维和高燃烧性的天然纤维，如棉纤维结合在一起，燃烧时改性聚丙烯腈纤维能保持耐火性能，抵御天然纤维的燃烧火焰，缓和燃烧速度，隔绝空气，停止燃烧。很多合成纤维加热会融化，成为液态，滴溅于人体皮肤造成严重灼伤；而改性
聚丙烯腈纤维即使燃烧，亦不会熔成液态，而仅是炭化，稍微收缩，因此消除受伤可能性；
21.所述阻燃层2下表面复合防水层3，所述防水层3为tpu薄膜，tpu薄膜是在tpu颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，厚度0.01到2mm，tpu薄膜使面料内侧的湿气透过而将面料外部的水滴阻止在外,保证了面料内侧的干爽性，提高了舒适度；tpu薄膜不仅防水透湿效果极佳，还拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料；
22.所述防水层3下表面复合本体层4，所述本体层4为抗静电针织胚布，如专利公开号为cn210821192u，具体的，本技术中，该抗静电针织胚布包括夹层面料、编织在夹层面料内、外侧的网眼面料，形成类三明治结构的网眼面料结构，在所述夹层面料和网眼面料内嵌织有抗静电丝，具有良好的抗静电性能，同时具有较好的透气吸湿性能，保证穿着舒适性。当然，本体层4亦可在常规针织胚布上嵌织有网状分布的抗静电丝；
23.所述本体层4下表面复合抗菌透气层5，所述抗菌透气层5由竹炭纤维纱纺织而成，竹炭纤维的表面、截面均为蜂窝状微孔结构，微孔可快速吸收湿气并扩散，在冬季，微孔中也能储存大量热能，因此竹炭纤维使面料具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点；
24.所述抗菌透气层5下表面复合亲肤层6，所述亲肤层6由氨纶包覆纱编织而成。
25.具体的，参照图2，所述氨纶包覆纱以氨纶长丝61为纱芯、苎麻短纤纱62为包覆纱，苎麻短纤纱62按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶长丝61予以包覆，包覆纱结构的特点是条干均匀，蓬松饱满，纱线光滑而毛羽少，强力高，而氨纶包覆纱的氨纶长丝61具有高弹性，而苎麻纤维是天然的植物纤维，抑菌抗菌，环保耐用，同时苎麻纤维吸湿性高，而且吸、放湿速率快，这些特性使得亲肤层6具有优良的吸湿性，另外，由于芯纱为拒水的氨纶纱，汗液亦可在芯纱的纤维毛细管或沟槽内传输扩散，使得汗液能够快速分散开，因此贴身穿着时，轻盈柔软，而且出汗不易沾身，大大增加了面料的舒适性。
26.同时，考虑到增加汗液的蒸发效率，增加透气性，防水层3上还设有透气孔，同时，抗菌透气层5的纱线密度大于亲肤层6的纱线密度，以使得内侧的亲肤层6的孔隙率更大。
27.本技术中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。