一种带有水压密封结构的总管充气式围油栏的制作方法

1.本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及一种带有水压密封结构的总管充气式围油栏。


背景技术：

2.在发生水上溢油事故后，围油栏可用于对水面溢油进行围控、集中和预防。现有的总管充气式围油栏的充气总管和栏体的气室通过充气支管直接相连，空气可以无阻碍的在充气总管和气室间移动，这样可以使充气更加顺畅，有益于降低充气系统的沿程阻力。但在某一气室发生破损时，其它气室内的空气会通过充气总管运动至破损气室，并从破损处泄漏，造成围油栏沉没，需要及时更换，增加了维护成本，不能满足使用需要。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，所提供了一种带有水压密封结构的总管充气式围油栏。
4.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的。
5.一种带有水压密封结构的总管充气式围油栏，包括栏体，在所述栏体上沿其长度方向设有多个气室，每个气室均包括气室主体以及在气室主体一侧延伸出的延伸部，延伸部通过充气支管与充气总管连通；所述充气支管和气室主体之间设有水压密封结构，所述水压密封结构包括设置在延伸部内的两片橡胶层。
6.通过采用上述技术方案，水压密封结构为利用两层柔软的围油栏栏体橡胶建立的通道，围油栏未入水时，此通道在充气过程中，在气体压力的作用下胀开，形成圆形截面的气流通路，空气可以沿水压密封结构通过；在围油栏入水后，围油栏进入工作状态直立在水中，此时水压密封结构位于围油栏底部，此处水压较高，高于充气压力，在水压的作用下，由两片橡胶组成的水压密封结构在水压的作用下被挤压闭合，形成空气断路。由水压密封机构的工作原理可知，围油栏在充气过程中，水压密封结构为通路，可正常进行充气；当围油栏下水后，水压密封结构断路，各个气室和充气总管各自形成密闭腔体，气体不能在其中流动，保证了在某一气室破损后不影响其它气室。
7.进一步的，所述充气支管通过三通管件与充气总管连通。
8.进一步的，在所述栏体的端部设有拖头，拖头的两侧与缆绳连接。
9.进一步的，在所述栏体入水侧设有配重链。
10.本申请具有以下有益效果。
11.本申请在现有的总管充气式围油栏中设置水压密封结构，使总管充气式围油栏在使用过程中出现气室破损时，避免造成其它未破损气室同时发生气体泄漏，造成围油栏整体失效或沉没的情况的发生。本实用新型设计简单、巧妙，提升了总管充气式围油栏的技术性能，具有广阔的应用前景。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型水压密封结构断路状态和收纳状态的截面图；
14.图3是本实用新型水压密封结构通路状态的截面图。
15.其中，1.栏体；2.气室；21.气室主体；22.延伸部；3.充气总管；4.水压密封结构；41.橡胶层；5.三通管件；6.充气支管；7.拖头；8.配重链；9.缆绳。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的说明。
17.如图1-3所示，一种带有水压密封结构的总管充气式围油栏，包括栏体1，在所述栏体1上沿其长度方向设有多个气室2，每个气室2均包括气室主体21以及在气室主体21一侧延伸出的延伸部22，延伸部22通过充气支管6与充气总管3连通，所述充气支管6通过三通管件5与充气总管3连通；所述充气支管6和气室主体21之间设有水压密封结构4，所述水压密封结构4包括设置在延伸部22内的两片橡胶层41。
18.本申请总管充气式围油栏进行充气时，压缩空气从充气总管3靠近卷绕滚一端充入，气体沿充气总管3通过三通管件5进入充气支管6，再经由水压密封机构4进入气室2。
19.水压密封机构4是一种受水压和气压共同作用而实现自动开闭的机构，其与围油栏的栏体1整体制造，起到连接气室主体21和充气支管6以及控制气路开闭的作用，其结构为在栏体1向下延伸的延伸部中设置的两片柔软的橡胶层41，并硫化粘接在延伸部上形成柔性气道，效果如同将消防水带嵌入栏体中作为导气管。在围油栏卷绕状态时，水压密封机构4和气室主体21状态相同，如图2所示，两片橡胶层41贴合在一起，同整个栏体1厚度相同，减小占用空间；当围油栏充气时，气体从两片橡胶层41间流过，将两片橡胶胀开，如图3所示，胀开后形成气道通路，使气体可以在充气总管3和气室2之间流动，进行充放气作业；当围油栏入水后，由于水压密封机构4位于栏体1下部，入水深度较深，此处水压较大，大于围油栏充气压力，气道周围的橡胶会在水压的作用下被向内压紧闭合，如图2所示，两片橡胶层41贴合在一起，橡胶贴紧后形成气流断路，气体不能在气室2和充气总管3间流动，此时水压密封机构4起到密封作用，防止某一气室破损后造成其它气室气体一同泄漏。
20.围油栏回收时，围油栏离水卷绕在卷绕滚后，水压消失，水压密封结构4再次形成通路，在卷绕滚的挤压下，气室2的气体经水压密封结构4和充气支管6进入充气总管3，被充气机吸出，完成围油栏回收作业。
21.在所述栏体1的端部设有拖头7，拖头7的两侧与缆绳9连接。在所述栏体1入水侧设有配重链8。配重链8用于将围油栏立于水面。
22.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有水压密封结构的总管充气式围油栏，包括栏体(1)，在所述栏体(1)上沿其长度方向设有多个气室(2)，其特征在于：每个气室(2)均包括气室主体(21)以及在气室主体(21)一侧延伸出的延伸部(22)，延伸部(22)通过充气支管(6)与充气总管(3)连通；所述充气支管(6)和气室主体(21)之间设有水压密封结构(4)，所述水压密封结构(4)包括设置在延伸部(22)内的两片橡胶层(41)。2.根据权利要求1所述的一种带有水压密封结构的总管充气式围油栏，其特征在于：所述充气支管(6)通过三通管件(5)与充气总管(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种带有水压密封结构的总管充气式围油栏，其特征在于：在所述栏体(1)的端部设有拖头(7)，拖头(7)的两侧与缆绳(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种带有水压密封结构的总管充气式围油栏，其特征在于：在所述栏体(1)入水侧设有配重链(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有水压密封结构的总管充气式围油栏，包括栏体，在所述栏体上沿其长度方向设有多个气室，每个气室均包括气室主体以及在气室主体一侧延伸出的延伸部，延伸部通过充气支管与充气总管连通；所述充气支管和气室主体之间设有水压密封结构，所述水压密封结构包括设置在延伸部内的两片橡胶层。本申请通过在充气总管和气室间加入水压密封结构，在围油栏未入水时，水压密封结构为通路，空气可以无阻碍的在充气总管和气室间移动，不影响围油栏的充放气；在围油栏入水后，水压密封结构在水压的作用下阻断气路，空气不能在充气总管和气室间移动，各个气室形成隔离状态，单气室泄漏不会影响其它气室，提高了围油栏的抗破损能力。破损能力。破损能力。


技术研发人员：李超 明学江 王耀禄 袁宇翔 王琦 周苏东
受保护的技术使用者：中海石油环保服务（天津）有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/6/24