一种直线窄带分拣机小车结构的制作方法

1.本实用新型涉及直线窄带分拣技术领域，具体为一种直线窄带分拣机小车结构。


背景技术：

2.传统的窄带小车通常是利用滚筒驱动物件在上方移动，但是在对货物传送时，可能过多的货物同时向下传送过程，导致一部分货物堆积在一起。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种直线窄带分拣机小车结构，以解决上述背景技术中提出现有的施工架在进行使用时，工作人员需要带着工具从施工架的底部爬到施工架的顶部，工作人员带工具进行爬行不安全，然而施工架不能对工具进行输送，存在安全隐患，使用不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线窄带分拣机小车结构，包括分拣小车本体；
5.所述分拣小车本体两侧均设置有安装板，两个所述安装板顶部均可拆卸连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有顶板，所述顶板顶部设置有凹形板，所述凹形板顶部滑动连接有放置板，所述放置板顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过放置板、凹形板和顶板向下竖直延伸，并连接有安装盘，所述安装盘外壁设置有多个相互对称的隔挡板，多个所述隔挡板位于分拣小车本体的顶部。
6.优选的，所述凹形板顶部设置有多个阻尼减震弹簧，所述阻尼减震弹簧的另一端连接在所述放置板的底部，所述伺服电机外壁的两边均设置有加固杆，两个所述加固杆的另一端分别连接在所述顶板的顶部。
7.优选的，所述凹形板与放置板连接处开设有滑槽，所述放置板两端均设置有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的一端插接在滑槽内。
8.优选的，所述支撑杆的一端设置有安装块，所述安装块的一端插接在安装板的内部，所述安装块通过螺钉来固定。
9.优选的，所述安装板外壁开设有与螺钉相匹配的螺纹槽，所述安装块的外壁开设于螺钉相匹配的螺纹槽，两个所述螺纹槽相互对称，所述螺钉的一端螺纹连接在螺纹槽内。
10.优选的，所述放置板顶部开设有轴承孔，所述凹形板顶部开设有轴承孔，两个所述轴承孔上下相互对称，所述伺服电机的输出端通过轴承孔向下延伸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过伺服电机连接电源，带动连接的安装盘转动，且安装盘带动外壁连接的多个隔挡板转动，通过多个隔挡板，当分拣小车本体上传送的物品通过转动隔挡板时，以旋转的方式控制物品在分拣小车本体上传送的物品分开传送走，防止大量的物品同时传送堆积在一起，导致物品之间相互发生碰撞破损，提高对物品的保护；
13.2、通过在伺服电机底部的放置板，当伺服电机发生震动时，使得放置板向下移动，
同时挤压底部连接的阻尼减震弹簧向下缓冲减震，减小伺服电机的震动，提高伺服电机的使用寿命，放置板通过两端连接的滑块插接在凹形板两边开设的滑槽内，对放置板支撑限位作用，提高放置板的滑动效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型分拣小车本体正视结构示意图；
16.图3为本实用新型凹形板剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型安装盘俯视结构示意图。
18.图中：1、分拣小车本体；2、安装板；3、支撑杆；4、伺服电机；5、隔挡板；6、加固杆；7、凹形板；8、安装盘；9、顶板；10、螺钉；11、安装块；12、滑槽；13、放置板；14、滑块；15、轴承孔；16、阻尼减震弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种直线窄带分拣机小车结构，包括分拣小车本体1；
21.分拣小车本体1两侧均设置有安装板2，两个安装板2顶部均可拆卸连接有支撑杆3，两个支撑杆3之间设置有顶板9，顶板9顶部设置有凹形板7，凹形板7顶部滑动连接有放置板13，放置板13顶部设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过放置板13、凹形板7和顶板9向下竖直延伸，并连接有安装盘8，安装盘8外壁设置有多个相互对称的隔挡板5，多个隔挡板5位于分拣小车本体1的顶部。
22.如图1、3所示，凹形板7顶部设置有多个阻尼减震弹簧16，阻尼减震弹簧16的另一端连接在放置板13的底部，伺服电机4外壁的两边均设置有加固杆6，两个加固杆6的另一端分别连接在顶板9的顶部，通过阻尼减震弹簧16减小伺服电机4在工作时的震动，提高伺服电机4的使用寿命。
23.如图2所示，凹形板7与放置板13连接处开设有滑槽12，放置板13两端均设置有与滑槽12相匹配的滑块14，滑块14的一端插接在滑槽12内，便于对放置板13限位，提高放置板13的滑动效果。
24.如图2所示，支撑杆3的一端设置有安装块11，安装块11的一端插接在安装板2的内部，安装块11通过螺钉10来固定，通过对支撑杆3拆卸，便于支撑杆3拆卸。
25.如图2所示，安装板2外壁开设有与螺钉10相匹配的螺纹槽（附图未标记），安装块11的外壁开设于螺钉10相匹配的螺纹槽（附图未标记），两个螺纹槽相互对称，螺钉10的一端螺纹连接在螺纹槽（附图未标记）内，通过螺钉10安装的方式，便于对支撑杆3和支撑杆3
连接的顶板9拆卸安装。
26.如图3所示，放置板13顶部开设有轴承孔15，凹形板7顶部开设有轴承孔15，两个轴承孔15上下相互对称，伺服电机4的输出端通过轴承孔15向下延伸，便于伺服电机4与安装盘8连接。
27.本实施例中，首先将各部分部件安装好，通过在分拣小车本体1两边安装的安装板2和安装板2顶部可拆卸连接的支撑杆3，便于拆卸安装，通过伺服电机4连接电源，带动连接的安装盘8转动，且安装盘8带动外壁连接的多个隔挡板5转动，通过多个隔挡板5，当分拣小车本体1上传送的物品通过转动隔挡板5时，以旋转的方式控制物品在分拣小车本体1上传送的物品分开传送走，防止大量的物品同时传送堆积在一起，导致物品之间相互发生碰撞破损，提高对物品的保护，通过在伺服电机4底部的放置板13，当伺服电机4发生震动时，使得放置板13向下移动，同时挤压底部连接的阻尼减震弹簧16向下缓冲减震，减小伺服电机4的震动，提高伺服电机4的使用寿命，放置板13通过两端连接的滑块14插接在凹形板7两边开设的滑槽12内，对放置板13支撑限位作用，提高放置板13的滑动效果。
28.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种直线窄带分拣机小车结构，包括分拣小车本体（1）；其特征在于：所述分拣小车本体（1）两侧均设置有安装板（2），两个所述安装板（2）顶部均可拆卸连接有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）之间设置有顶板（9），所述顶板（9）顶部设置有凹形板（7），所述凹形板（7）顶部滑动连接有放置板（13），所述放置板（13）顶部设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端通过放置板（13）、凹形板（7）和顶板（9）向下竖直延伸，并连接有安装盘（8），所述安装盘（8）外壁设置有多个相互对称的隔挡板（5），多个所述隔挡板（5）位于分拣小车本体（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种直线窄带分拣机小车结构，其特征在于：所述凹形板（7）顶部设置有多个阻尼减震弹簧（16），所述阻尼减震弹簧（16）的另一端连接在所述放置板（13）的底部，所述伺服电机（4）外壁的两边均设置有加固杆（6），两个所述加固杆（6）的另一端分别连接在所述顶板（9）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种直线窄带分拣机小车结构，其特征在于：所述凹形板（7）与放置板（13）连接处开设有滑槽（12），所述放置板（13）两端均设置有与滑槽（12）相匹配的滑块（14），所述滑块（14）的一端插接在滑槽（12）内。4.根据权利要求1所述的一种直线窄带分拣机小车结构，其特征在于：所述支撑杆（3）的一端设置有安装块（11），所述安装块（11）的一端插接在安装板（2）的内部，所述安装块（11）通过螺钉（10）来固定。5.根据权利要求4所述的一种直线窄带分拣机小车结构，其特征在于：所述安装板（2）外壁开设有与螺钉（10）相匹配的螺纹槽，所述安装块（11）的外壁开设于螺钉（10）相匹配的螺纹槽，两个所述螺纹槽相互对称，所述螺钉（10）的一端螺纹连接在螺纹槽内。6.根据权利要求1所述的一种直线窄带分拣机小车结构，其特征在于：所述放置板（13）顶部开设有轴承孔（15），所述凹形板（7）顶部开设有轴承孔（15），两个所述轴承孔（15）上下相互对称，所述伺服电机（4）的输出端通过轴承孔（15）向下延伸。

技术总结
本实用新型涉及直线窄带分拣技术领域，具体为一种直线窄带分拣机小车结构，包括分拣小车本体，所述分拣小车本体两侧均设置有安装板，两个所述安装板顶部均可拆卸连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有顶板，所述顶板顶部设置有凹形板，所述凹形板顶部滑动连接有放置板，所述放置板顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过放置板、凹形板和顶板向下竖直延伸，并连接有安装盘，本实用新型通过多个隔挡板，当分拣小车本体上传送的物品通过转动隔挡板时，以旋转的方式控制物品在分拣小车本体上传送的物品分开传送走，防止大量的物品同时传送堆积在一起，导致物品之间相互发生碰撞破损，提高对物品的保护。提高对物品的保护。提高对物品的保护。


技术研发人员：戚士军
受保护的技术使用者：安徽翰中输送机械有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/6/24