燃机电厂疏水阀内漏监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃机发电领域，尤其是涉及一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统。


背景技术：

2.燃机电厂作为调峰电厂，以日开夜停的运行方式为主，为了配合调峰需要，机组需要频繁的启停，整个热力系统中的疏水阀每天多次开关，长期如此，疏水阀不可避免的产生内漏。若系统中多个疏水阀都出现内漏，将导致大量高温高压汽水排至疏水扩容箱，造成溢流，成为危险源。同时，若疏水阀内漏未及时发现处理，阀芯将不断吹损，造成设备损坏，带来经济上的损失。
3.一些技术人员提出了可以通过监测疏水阀的阀后管路的温度来判断疏水阀是否发生了内漏，但是由于热电偶如果直接连接在阀后管路的外壁上，则面临着热传导效果较差且容易在振动中脱落或损坏，并且剥离后，热电偶的输出信号无法与疏水阀正常时的信号进行区分，因此内漏检测的准确率不高，且整个监测系统无法稳定可靠运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了提供一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，通过特殊设计的集成块实现热电偶和阀后管路的外壁面之间的热传导，提高了热电偶和阀后管路之间的热传导性能的同时，也保护了热电偶，提高了测温的准确性，进而实现了内漏监测的准确性的提高。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，所述疏水阀设于管路上，并将管路分隔为阀前管路和阀后管路，
7.所述系统包括：
8.集成块、热电偶、控制器，所述集成块上设有与所述阀后管路的外壁面配合的导热面，所述集成块的导热面贴合于阀后管路的外壁面上，所述集成块中还设有与热电偶的金属感温部分尺寸匹配的盲孔，所述热电偶的金属感温部分插入所述盲孔中，所述热电偶的输出端连接至所述控制器，且其还通过夹板紧固于阀后管路上。
9.所述集成块和阀后管路的材质相同。
10.所述夹板和集成块之间的间距为5-10厘米。
11.所述夹板和集成块之间的间距为5厘米。
12.所述集成块呈长方体状，所述长方体的一个面积最大的侧面内凹后形成所述导热面。
13.所述集成块上还设有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔的一端延伸至集成块的表面，另一端与所述盲孔连通，所述热电偶的金属感温部分插入所述盲孔中后，由插入至所述螺纹孔中的螺钉紧固。
14.所述集成块上设有两个螺纹孔。
15.所述热电偶的输出端通过电缆和i/0柜连接至控制器。
16.所述控制器位于监控室。
17.所述盲孔的深度为集成块长度的40％以上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过特殊设计的集成块实现热电偶和阀后管路的外壁面之间的热传导，提高了热电偶和阀后管路之间的热传导性能的同时，也保护了热电偶，提高了测温的准确性，进而实现了内漏监测的准确性的提高。
20.2、集成块和阀后管路的材质相同提高了测温的准确性。
21.3、夹板和集成块之间的间距为5厘米，可以均衡对振幅和频率的抑制作用。
22.4、通过螺钉实现紧固，提高了热传导效率。
23.5、盲孔的深度为集成块长度的70％以上，提高了物料的利用率。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中集成块部分的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中连接部分的结构示意图；
27.其中：1、疏水阀，2、阀前管路，3、阀后管路，4、集成块，5、热电偶，6、控制器，7、夹板，8、螺钉，9、i/0柜。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
29.当机组处于稳定运行阶段，热力系统中各个疏水阀处于关闭位置，阀前介质处于静止状态，阀后管道为空管，此时仅有阀前管壁对阀后管壁的热传导影响，阀后管壁温度较低；若此时疏水阀存在关闭不严密的情况，管道内介质就会处于流通状态，高温高压介质不断加热管壁，从而使阀后管壁温度急剧上升。根据这一特性，及时测量阀后管壁温度就能对阀门是否内漏进行定性定量分析。当疏水阀关闭后，若阀后管壁温度高于正常范围，说明阀门存在内漏，温度高于正常范围的程度也能反应阀门内漏的严重程度。利用以上特点采用检测阀后管道的温度的方式来检测疏水阀是否发生内漏。
30.一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，如图1所示，疏水阀1设于管路上，并将管路分隔为阀前管路2和阀后管路3，系统包括：集成块4、热电偶5、控制器6，集成块4上设有与阀后管路3的外壁面配合的导热面，集成块4的导热面贴合于阀后管路3的外壁面上，集成块4中还设有与热电偶5的金属感温部分尺寸匹配的盲孔，热电偶5的金属感温部分插入盲孔中，热电偶5的输出端连接至控制器6，且其还通过夹板7紧固于阀后管路3上。
31.通过以上特殊设计的集成块4实现热电偶5和阀后管路3的外壁面之间的热传导，提高了热电偶5和阀后管路3之间的热传导性能的同时，也保护了热电偶3，提高了测温的准确性，进而实现了内漏监测的准确性的提高。同时也可以使用普通的热电偶3，极大的降低了成本。
32.具体的，集成块4安装于距离疏水阀1大约20厘米处，集成块4和阀后管路3的材质相同。夹板7和集成块4之间的间距为5-10厘米。本实施例中，夹板7和集成块4之间的间距为5厘米，可以均衡对振幅和频率的抑制作用。
33.本实施例中，集成块4呈长方体状，长方体的一个面积最大的侧面内凹后形成导热面，在集成块4的用料有限的情况下，可以增加接触面积，提高内漏监测准确度。长方体的长8cm宽5cm厚3cm。盲孔为圆孔，直径6mm深4cm。
34.本实施例中，如图2所示，集成块4上还设有至少两个螺纹孔，螺纹孔的一端延伸至集成块4的表面，另一端与盲孔连通，热电偶5的金属感温部分插入盲孔中后，由插入至螺纹孔中的螺钉8紧固。具体的，集成块4上设有两个螺纹孔。
35.在一些实施例中，热电偶5的输出端通过电缆和i/0柜9连接至控制器6，控制器6位于监控室，在监控室内分散控制系统中进行逻辑、画面组态，使阀后壁温能实时、准确显示，并能进行历史存档与记录调阅。
36.本实施例中，盲孔的深度为集成块4长度的40％以上，优选为70％以上，提高了物料的利用率，提高内漏监测准确度。
37.如图3所示。在两点固定的情况下，增加了测点安装的可靠性，使管内介质的温度通过热传导依次传递给管壁、集热块4、热电偶5。


技术特征：
1.一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，所述疏水阀(1)设于管路上，并将管路分隔为阀前管路(2)和阀后管路(3)，其特征在于，所述系统包括：集成块(4)、热电偶(5)、控制器(6)，所述集成块(4)上设有与所述阀后管路(3)的外壁面配合的导热面，所述集成块(4)的导热面贴合于阀后管路(3)的外壁面上，所述集成块(4)中还设有与热电偶(5)的金属感温部分尺寸匹配的盲孔，所述热电偶(5)的金属感温部分插入所述盲孔中，所述热电偶(5)的输出端连接至所述控制器(6)，且其还通过夹板(7)紧固于阀后管路(3)上。2.根据权利要求1所述的一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，其特征在于，所述集成块(4)和阀后管路(3)的材质相同。3.根据权利要求1所述的一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，其特征在于，所述夹板(7)和集成块(4)之间的间距为5-10厘米。4.根据权利要求3所述的一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，其特征在于，所述夹板(7)和集成块(4)之间的间距为5厘米。5.根据权利要求1所述的一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，其特征在于，所述集成块(4)呈长方体状，所述长方体的一个面积最大的侧面内凹后形成所述导热面。6.根据权利要求1所述的一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，其特征在于，所述集成块(4)上还设有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔的一端延伸至集成块(4)的表面，另一端与所述盲孔连通，所述热电偶(5)的金属感温部分插入所述盲孔中后，由插入至所述螺纹孔中的螺钉(8)紧固。7.根据权利要求6所述的一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，其特征在于，所述集成块(4)上设有两个螺纹孔。8.根据权利要求1所述的一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，其特征在于，所述热电偶(5)的输出端通过电缆和i/0柜(9)连接至控制器(6)。9.根据权利要求8所述的一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，其特征在于，所述控制器(6)位于监控室。10.根据权利要求8所述的一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，其特征在于，所述盲孔的深度为集成块(4)长度的40％以上。

技术总结
本实用新型涉及一种燃机电厂疏水阀内漏监测系统，疏水阀设于管路上，并将管路分隔为阀前管路和阀后管路，系统包括：集成块、热电偶、控制器，集成块上设有与阀后管路的外壁面配合的导热面，集成块的导热面贴合于阀后管路的外壁面上，集成块中还设有与热电偶的金属感温部分尺寸匹配的盲孔，热电偶的金属感温部分插入盲孔中，热电偶的输出端连接至控制器，且其还通过夹板紧固于阀后管路上。与现有技术相比，本实用新型通过特殊设计的集成块实现热电偶和阀后管路的外壁面之间的热传导，提高了热电偶和阀后管路之间的热传导性能的同时，也保护了热电偶，提高了测温的准确性，进而实现了内漏监测的准确性的提高。内漏监测的准确性的提高。内漏监测的准确性的提高。


技术研发人员：汪辰 张益宏 何辰义 龚熠 瞿虹剑
受保护的技术使用者：华能上海燃机发电有限责任公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/6/24