一种市政工程用燃气管道切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割装置技术领域，具体涉及一种市政工程用燃气管道切割装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，绿色发展已经成为重要的发展方形，为了减少环境污染，环保能源逐渐成为主流，其中天然气已成为人们生活的重要能源。在燃气管道的铺设过程中，为了保证管道之间的连接准确性，需要对管道进行切割。但是，目前的管道切割多由施工人员手持切割枪完成，劳动强度大，且切割质量不理想。因此，需要一种燃气管道切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种市政工程用燃气管道切割装置，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种市政工程用燃气管道切割装置，包括承载管，所述承载管一端外侧转动连接有旋转管，所述旋转管外侧连接有调长杆，所述调长杆的移动端沿所述旋转管的径向移动且连接有切割枪；
6.所述承载管外侧转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管共有三根且以所述承载管的轴线为基准圆周均匀分布，所述内螺纹管沿所述承载管的径向延伸且伸入所述承载管内部，所述承载管外侧设置有用于同时驱动所有的所述内螺纹管旋转的驱动组件，所述内螺纹管内部通过螺纹连接有升降丝杠，所述升降丝杠内端伸入所述承载管内部且连接有升降板，所述升降板表面连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述承载管，所述升降板底面连接有滑轮。
7.采用上述一种市政工程用燃气管道切割装置，使用时，将所述承载管套装在需要切割的燃气管道外侧，通过所述驱动组件同时驱动所有的所述内螺纹管同步旋转，通过所述导向杆进行限位导向，使所述升降丝杠带动所述升降板向所述承载管轴线移动，使所述滑轮与燃气管道外侧充分接触，从而将所述承载管固定在燃气管道外侧，通过所述滑轮使装置沿燃气管道轴向移动，直至所述切割枪对应待切割位置，调节所述调长杆的长度，调节所述切割枪与待切割的燃气管道外壁之间的距离，能够满足不同直径的燃气管道的切割需求，适用范围广；进行切割时，使所述旋转管在所述承载管外侧旋转，所述切割枪随着所述旋转管旋转对燃气管道进行圆周切割，降低了施工人员的劳动强度，切割平稳质量高。
8.作为优选，所述驱动组件包括齿轮和齿圈，所述齿轮连接在所述内螺纹管外侧，所述齿圈转动安装在所述承载管外侧，且所述齿圈与所述齿轮相啮合。
9.作为优选，所述调长杆包括承载架，所述承载架连接在所述旋转管外侧，所述承载架呈“7”字形结构，所述承载架的水平部表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆靠近所述旋转管轴线的端部连接有用于安装所述切割枪的安装板，
所述承载架水平部表面设置有立板，所述立板外侧通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓，用于将所述升降杆锁紧固定在所述导向孔内部。
10.作为优选，所述升降杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述升降杆与所述导向孔间隙配合。
11.作为优选，所述旋转管外侧连接有拨动板。
12.作为优选，所述拨动板外侧连接有固定板，所述固定板延伸至所述承载管外侧，所述固定板表面通过螺纹贯穿安装有固定螺栓，用于将所述旋转管锁紧固定在所述承载管外侧。
13.作为优选，每块所述升降板底面的所述滑轮共有两个，且两个所述滑轮沿所述承载管的轴向分布。
14.作为优选，还包括移动板，所述移动板底面连接有万向轮，所述移动板表面连接有固定管，所述固定管内部滑动设置有升降柱，所述升降柱上端与所述承载管相连接，所述固定管外侧通过螺纹贯穿连接有定位螺栓，用于将所述升降柱锁紧固定在所述固定管内部。
15.有益效果在于：1、通过驱动组件带动内螺纹管同步旋转，实现升降丝杠的移动，能够将承载管准确固定在燃气管道外侧，配合调节调长杆的长度，实现切割枪的位置调节，能够满足不同直径的管道的切割需求；
16.2、使旋转管在承载管外侧旋转，切割枪随着旋转管旋转，对燃气管道进行圆周切割，降低了施工人员的劳动强度，切割平稳质量高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视剖视图；
20.图3是调长杆的结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、承载管；2、驱动组件；201、齿圈；202、齿轮；3、内螺纹管；4、升降丝杠；5、导向杆；6、调长杆；601、承载架；602、锁紧螺栓；603、立板；604、升降杆；605、导向孔；606、安装板；7、切割枪；8、旋转管； 9、升降柱；10、定位螺栓；11、固定管；12、移动板；13、万向轮；14、升降板；15、滑轮；16、拨动板；17、固定板；18、固定螺栓。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种市政工程用燃气管道切割装置，包括承
载管1，承载管1一端外侧转动连接有旋转管8，旋转管8外侧连接有调长杆6，调长杆6的移动端沿旋转管8的径向移动且连接有切割枪7；
25.承载管1外侧转动连接有内螺纹管3，内螺纹管3共有三根且以承载管 1的轴线为基准圆周均匀分布，内螺纹管3沿承载管1的径向延伸且伸入承载管1内部，承载管1外侧设置有用于同时驱动所有的内螺纹管3旋转的驱动组件2，内螺纹管3内部通过螺纹连接有升降丝杠4，升降丝杠4内端伸入承载管1内部且连接有升降板14，升降板14表面连接有导向杆5，导向杆5贯穿承载管1，升降板14底面连接有滑轮15。
26.作为可选的实施方式，驱动组件2包括齿轮202和齿圈201，齿轮202 连接在内螺纹管3外侧，齿圈201转动安装在承载管1外侧，且齿圈201 与齿轮202相啮合，这样设置，旋转齿圈201，通过齿圈201和齿轮202进行啮合传动，从而同时驱动所有的内螺纹管3同步旋转。
27.调长杆6包括承载架601，承载架601连接在旋转管8外侧，承载架 601呈“7”字形结构，承载架601的水平部表面贯穿设置有导向孔605，导向孔605内部滑动安装有升降杆604，升降杆604靠近旋转管8轴线的端部连接有用于安装切割枪7的安装板606，承载架601水平部表面设置有立板603，立板603外侧通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓602，用于将升降杆604 锁紧固定在导向孔605内部，这样设置，使升降杆604在导向孔605内部升降，通过锁紧螺栓602对将升降杆604锁紧固定在导向孔605内部，实现连接板的位置调节，从而调节切割枪7与待切割燃气管道外壁之间的距离调节，确保切割效果。
28.升降杆604和导向孔605的截面均为方形，且升降杆604与导向孔605 间隙配合，这样设置，能够防止升降杆604在导向孔605内部旋转，确保切割枪7的角度不变，保证切割效果。
29.旋转管8外侧连接有拨动板16，这样设置，通过拨动板16便于使旋转管8在承载管1外侧旋转。
30.拨动板16外侧连接有固定板17，固定板17延伸至承载管1外侧，固定板17表面通过螺纹贯穿安装有固定螺栓18，用于将旋转管8锁紧固定在承载管1外侧，这样设置，能够使旋转管8处于稳定状态，防止焊接时旋转管8晃动影响切割效果。
31.每块升降板14底面的滑轮15共有两个，且两个滑轮15沿承载管1的轴向分布，这样设置，能够使承载管1更稳定，从而保证切割效果。
32.还包括移动板12，移动板12底面连接有万向轮13，移动板12表面连接有固定管11，固定管11内部滑动设置有升降柱9，升降柱9上端与承载管1相连接，固定管11外侧通过螺纹贯穿连接有定位螺栓10，用于将升降柱9锁紧固定在固定管11内部，这样设置，在进行承载管1的安装时，调节升降柱9在固定管11内部的高度，并通过定位螺栓10将升降柱9锁紧固定在固定管11内部，使承载管1与燃气管道同轴，通过万向轮13使装置移动，从而使承载管1套装在燃气管道外侧，通过驱动组件2驱动内螺纹管3旋转时，解除定位螺栓10对升降柱9的锁紧固定，从而便于将承载管1固定在燃气管道外侧，进行承载管1的安装时，施工人员无需手抬承载管1，降低施工人员的劳动强度。
33.采用上述结构，使用时，将承载管1套装在需要切割的燃气管道外侧，通过驱动组件2同时驱动所有的内螺纹管3同步旋转，通过导向杆5进行限位导向，使升降丝杠4带动升降板14向承载管1轴线移动，使滑轮15 与燃气管道外侧充分接触，从而将承载管1固定在燃气管道外侧，通过滑轮15使装置沿燃气管道轴向移动，直至切割枪7对应待切割位置，调节
调长杆6的长度，调节切割枪7与待切割的燃气管道外壁之间的距离，能够满足不同直径的燃气管道的切割需求，适用范围广；进行切割时，使旋转管8在承载管1外侧旋转，切割枪7随着旋转管8旋转对燃气管道进行圆周切割，降低了施工人员的劳动强度，切割平稳质量高。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。