空调室内机的制作方法

1.本技术涉及空调器技术领域，例如涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.随着生活水平的提升，空调器已成为提升生活品质不可或缺的家用电器，应用广泛。安装在房间上方墙面或房间吊顶上的空调室内机多为侧向出风，制热时热空气密度低，侧出风使热气流上浮，无法吹到位于房间下部区域的用户，房间内温度分布不均匀，造成上热下冷的问题，特别是对于易手脚冰凉的用户，体验感较差。
3.现有技术中，为了实现多种状态送风方式，提高使用者的舒适度。公开了一种风管机，包括机体和可换向出风装置。机体具有第一风口和第二风口，机体内具有连通第一风口和第二风口的气流流道；可换向出风装置设置于气体流道内，以在不同工况下控制第一风口出风的方向、第二风口进风的方向或第一风口进风的方向、第二风口的出风方向。第一风口开设于机体的第一侧壁上和/或第二风口开设于机体的底壁上。可换向出风装置为轴流风机。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.现有能够实现可切换出风的风管机，风管机的空间占有率较大。在安装中，无法提供安装需要的较大的天花板空间。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种空调室内机，通过密封隔板带动蜗壳转动，使空调室内机能够在第一出风模式和第二出风模式间切换；空调室内机在第一出风模式时，蜗壳出风口所在平面与第一底板的夹角α的范围为： 10
°
≤α≤20
°
；空调室内机处于第二出风模式，蜗壳出风口所在平面与第一底板的夹角β的范围为：75
°
≤β≤85
°
。本技术无需预留蜗壳旋转的避让空间即可实现蜗壳的旋转，且蜗壳通过小角度的旋转，便能够在两个垂直风口间切换出风，从而使空调室内机在整机厚度200mm空间内也可以实现两个垂直的出风口切换出风，从而解决了因天花板空间过小导致无法安装可换向出风的空调室内机的问题。
8.在一些实施例中，空调室内机包括壳体、密封隔板和连接板。壳体包括垂直设置的第一侧板和第一底板，第一侧板开设有侧风口，第一底板开设有下风口；密封隔板固定设置有蜗壳；密封隔板固定设置有蜗壳，连接板固定在壳体内，密封隔板通过动力组件与连接板转动连接，密封隔板转动可带动蜗壳转动，以使空调室内机在第一出风模式和第二出风模式间切换；其中，空调室内机处于第一出风模式，蜗壳出风口所在平面与第一底板的夹角α的范围为：10
°
≤α≤20
°
，风由侧风口进风，下风口出风；空调室内机处于第二出风模式，蜗壳出风口所在平面与第一底板的夹角β的范围为：75
°
≤β≤85
°
，风由下风口进风，侧风口出
风。
9.在一些可选实施例中，空调室内机还包括换热器，换热器位于第一侧板和蜗壳之间，换热器包括基板和多个翅片，多个翅片垂直于侧风口。
10.在一些可选实施例中，换热器倾斜设置在壳体内，基板与第一底板的夹角δ的范围为：β≤δ≤90
°
。
11.在一些可选实施例中，动力组件包括主动齿轮、从动齿轮和第一驱动装置。主动齿轮可转动地设置于连接板；从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮与密封隔板固定连接；第一驱动装置驱动输出端与主动齿轮连接，以驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，以使从动齿轮带动密封隔板相对连接板转动。
12.在一些可选实施例中，从动齿轮为扇形齿轮，扇形齿轮包括轮齿，轮齿的端部包括第一端部和第二端部，其中，主动齿轮与第一端部啮合，空调室内机运行第一出风模式；主动齿轮与第二端部啮合，空调室内机运行第二出风模式。
13.在一些可选实施例中，密封隔板设置有多个避让缺口，蜗壳为多个，多个蜗壳的出风口一一对应卡接于多个避让缺口。
14.在一些可选实施例中，空调室内机还包括转轴，转动设置于壳体，转轴固定穿设多个风轮，转轴轴向转动可带动所述多个风轮旋转。
15.在一些可选实施例中，空调室内机还包括固定座和第二驱动装置。固定座固定在壳体上，转轴穿设于固定座；第二驱动装置用于驱动转轴轴向旋转。
16.在一些可选实施例中，空调室内机还包括固定架和滚动轴承。固定架固定在壳体上；滚动轴承的外圈与固定架固定连接，内圈与转轴固定连接。
17.在一些可选实施例中，空调室内机还包括挡板和第三驱动装置。挡板包括枢转轴，挡板通过枢转轴与密封隔板枢转连接；第三驱动装置主体固定在密封隔板上，第三驱动装置用于驱动枢转轴轴向旋转以带动挡板转动，挡板用于隔离蜗壳的进风气流和出风气流。
18.本公开实施例提供的空调室内机，可以实现以下技术效果：
19.空调室内机包括壳体、密封隔板和连接板。壳体包括相垂直的侧风口和下风口；密封隔板固定连接有蜗壳；连接板固定在壳体内，密封隔板通过动力组件与连接板转动连接，密封隔板转动可带动蜗壳转动，以使空调室内机能够在两种出风模式间切换；第一出风模式下，蜗壳出风口所在平面与第一底板的夹角α的范围为：10
°
≤α≤20
°
，风由侧风口进风，下风口出风；空调室内机处于第二出风模式，蜗壳出风口所在平面与第一底板的夹角β的范围为：75
°
≤β≤85
°
，风由下风口进风，侧风口出风。本技术的蜗壳仅需要进行小角度转动，便能够在两个垂直风口间切换出风，且无需预留蜗壳旋转的避让空间，使空调室内机在整机厚度200mm空间内进行出风口切换出风，解决了因天花板空间过小而无法安装换向出风的空调室内机的问题。
20.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
22.图1是本公开实施例提供的空调室内机的剖面结构示意图；
23.图2是本公开实施例提供的空调室内机的局部结构示意图；
24.图3是本公开实施例提供的空调室内机的另一局部结构示意图；
25.图4是本公开实施例提供的另一空调室内机的局部结构示意图；
26.图5是本公开实施例提供的另一空调室内机的另一局部结构示意图；
27.图6是本公开实施例提供的连接板和密封隔板的局部结构示意图；
28.图7是本公开实施例提供的连接板和动力组件的局部结构示意图。
29.附图标记：
30.1：壳体；101：侧风口；102：下风口；103：第一侧板；104：第一底板；2：密封隔板；21：避让缺口；3：蜗壳；31：蜗壳出风口；4：连接板； 41：避让导轨；5：动力组件；51：从动齿轮；52：第一驱动装置；53：主动齿轮；6：转轴；7：风轮；8：挡板；81：枢转轴；9：第三驱动装置； 10：换热器；11：固定座；12：固定架；13：第二驱动装置。
具体实施方式
31.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
32.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
33.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
34.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
35.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
36.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b 表示：a或b。
37.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.结合图1-7所示，本公开实施例提供一种空调室内机。
40.本技术中的空调室内机包括壁挂式空调室内机和风管式空调室内机。本公开实施例将以风管式空调室内机为例进行详细说明。
41.传统单出风的风管式空调室内机包括侧风口和下风口，通常为下风口进风，侧风口出风，风管式空调室内机壳体内的风道是由风机和风道组件构成，其中，风道组件固定在壳体内，形成固定的风道，使气流由下风口进风经过风机和换热器后由侧风口出风。传统单出风的风管式空调室内机无法满足用户对制热过程的需求。现有的部分风管式空调室内机虽然能够通过侧风口进风，下风口出风，但是空调室内机在模式切换时，风轮组件需要相对壳体转动80
°‑
100
°
或170
°‑
190
°
的转动范围，使可换向送风的空调室内机占用空间大，无法安装在低矮楼层的天花板上。
42.本公开实施例提供的空调室内机包括壳体1、密封隔板2和连接板4。壳体1包括垂直设置的第一侧板103和第一底板104，第一侧板103开设有侧风口101，第一底板104开设有下风口102；密封隔板2固定设置有蜗壳 3；连接板4固定在壳体1内，密封隔板2通过动力组件5与连接板4转动连接，密封隔板2转动可带动蜗壳3转动，以使空调室内机在第一出风模式和第二出风模式间切换；其中，空调室内机处于第一出风模式，蜗壳出风口31所在平面与第一底板104的夹角α的范围为：10
°
≤α≤20
°
，风由侧风口进风，下风口出风；空调室内机处于第二出风模式，蜗壳出风口31所在平面与第一底板104的夹角β的范围为：75
°
≤β≤85
°
，风由下风口进风，侧风口出风。
43.可以理解的，空调室内机的壳体1内一侧固定安装连接板4，连接板4 穿设有轴承。密封隔板2与动力组件5通过轴承固定连接，并分别位于连接板4的两侧。动力组件5可带动密封隔板2转动，进而带动蜗壳3转动。本技术的蜗壳3仅需要进行小角度转动，便能够在两个垂直风口间切换出风，且无需预留蜗壳3旋转的避让空间，使空调室内机在整机厚度200mm 空间内进行风口切换出风，解决了因天花板空间过小而无法安装换向出风的空调室内机的问题。
44.可选地，空调室内机还包括换热器10，换热器10位于第一侧板103和蜗壳3之间，换热器10包括基板和多个翅片，多个翅片与侧风口101垂直。密封隔板2将壳体1内部空间分隔为风机腔和换热腔。风机腔与下风口102 连通，换热腔与侧风口101连通，蜗壳3位于风机腔内，换热器10位于换热腔内。在第一出风模式下，蜗壳3由下风口102斜向下出风；在第二出风模式下，由于蜗壳3旋转角度为锐角，进而导致蜗壳出风口31处的出风方向为侧向下出风，易使冷风直吹用户，体验感较差。通过将换热器10的多个翅片倾斜设置在换热器10的基板表面，使多个翅片与侧风口101相垂直，能够使冷风在侧风口101处水平出风，增大了侧风口101处的气流到人体的距离，避免风管式空调室内机出风直接对着使用人员的身体。
45.可选地，换热器倾斜设置在壳体内，基板与第一底板104的夹角δ的范围为：β≤δ≤90
°
。在第一出风模式下，风由下风口102进风，通过蜗壳出风口31进行风向切换，使其侧向出风，风由蜗壳出风口31吹出的方向与水平方向的夹角在10
°‑
20
°
之间。由于蜗壳出风口31倾斜出风，因此通过倾斜设置换热器，能够增大流经换热器与气流的接触面积，以提升换热效率。
46.可选地，动力组件5包括主动齿轮53、从动齿轮51和第一驱动装置 52。主动齿轮53可转动地设置于连接板4；从动齿轮51与主动齿轮53相啮合，从动齿轮51与密封隔板2固定连接；第一驱动装置52的驱动输出端与主动齿轮53连接，以驱动主动齿轮53转动，进而带动从动齿轮51转动，以使从动齿轮51带动密封隔板2相对连接板4转动。连接板4固定嵌设有轴承，从动齿轮53穿设轴承与密封隔板2固定连接。第一驱动装置52 包括驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮53旋转，从而带动与主动齿轮53 啮合传动的从动齿轮51旋转。其中，从动齿轮51为扇形齿轮，根据空调室内机的规格和功能，可选用不同弧度的扇形齿轮，从而控制蜗壳3在进行出风模式切换时的旋转角度。
47.可选地，动力组件5包括从动齿轮51和第一驱动装置52。第一驱动装置52用于驱动从动齿轮51旋转；其中，连接板4穿设有轴承，从动齿轮 51通过轴承与密封隔板2固定连接，从动齿轮51转动可带动密封隔板2相对连接板4转动。第一驱动装置52固定在连接板4上，通过驱动从动齿轮 51旋转使密封隔板2和蜗壳3轴向转动，以实现空调室内机的切换出风。
48.可选地，从动齿轮51为扇形齿轮，扇形齿轮包括轮齿，轮齿的端部包括第一端部和第二端部。其中，主动齿轮53与第一端部啮合，空调室内机运行第一出风模式；主动齿轮53与第二端部啮合，空调室内机运行第二出风模式。从而避免额外设置元件，如微动开关，以控制齿轮的转动角度，节省了空调室内机内部空间。
49.可选地，密封隔板2设置有多个避让缺口21，蜗壳3为多个，多个蜗壳3的出风口一一对应卡接在多个避让缺口21。蜗壳3数量在此不做具体限定，其个数可根据实际使用情况设置任意数量。蜗壳3高度h的范围为 160mm≤h≤190mm，风轮7直径d范围为120mm≤d≤160mm，这样，能够在整机厚度200mm空间内可以实现蜗壳3旋转，同时保证送风性能。
50.可选地，密封隔板2包括第一隔板和第二隔板。第一隔板开设有避让缺口21，蜗壳出风口31固定在避让缺口21上；第二隔板与第一隔板垂直固定连接；其中，第二隔板数量为两个，分别位于蜗壳进风口的两侧，第一隔板位于两个第二隔板之间。这样，能够使第一隔板与第二隔板间连接更可靠，定位更准确。密封隔板2不仅对多个蜗壳3起到了一定承载和支撑作用，防止壳体1变形。而且能够带动蜗壳3转动，使空调室内机无需额外的风道切换元件便能实现风口的切换出风。
51.可选地，蜗壳3与密封隔板2可拆卸连接。风管式空调室内机在进行检修和清洗时，可以将蜗壳3与密封隔板2的连接拆开，将蜗壳3从壳体1 的下风口102拆卸，提高了元件拆卸的便捷性。
52.可选地，空调室内机还包括转轴6，转轴6转动设置于壳体1，转轴6 固定穿设多个风轮7，风轮7位于蜗壳3的腔室内，转轴6轴向转动可带动多个风轮7旋转。多个蜗壳3内的多个风轮7通过同一转轴6固定连接，转轴6转动可带动多个风轮7轴向旋转。转轴6与密封隔板2互相独立，从而使蜗壳3和风轮7能够独立工作，以实现多种出风模式。
53.可选地，空调室内机还包括固定座11和第二驱动装置13。固定座11 固定在壳体1上，转轴6穿设于固定座11；第二驱动装置13用于驱动转轴 6轴向旋转。转轴6过长容易出现风轮7偏心转动的情况，引起噪音，影响用户体验。将固定座11设置在相邻两个蜗壳3之间，可以减少转轴6的长度，减轻负担。
54.可选地，空调室内机还包括固定架12和滚动轴承。固定架12固定在壳体上；滚动轴承的外圈与固定架12固定连接，内圈与转轴6固定连接。固定架12和固定座11共同承担转轴
6的载荷，从而使转轴6更加稳定的运行。
55.可选地，空调室内机还包括挡板8和第三驱动装置9。挡板8包括枢转轴81，挡板8通过枢转轴81与密封隔板2枢转连接；第三驱动装置9主体固定在密封隔板2上，第三驱动装置9用于驱动枢转轴轴向旋转以带动挡板8转动，挡板8用于隔离蜗壳3的进风气流和出风气流。第三驱动装置9 位于枢转轴81端部，密封隔板2包括通孔，枢转轴81穿设通孔与第三驱动装置9连接。第三驱动装置9通过驱动枢转轴81轴向旋转能够带动挡板 8转动。
56.可以理解的，当风管式空调室内机由第一出风模式切换到第二出风模式时，密封隔板2带动蜗壳3旋转以使蜗壳出风口31的出风方向由第二风口切换到第一风口。之后通过调节挡板8转动的角度，使风道形成完整的风道曲线，进而使进风风道和出风风道分隔开。这样，避免了进风风道和出风风道相互干扰造成湍流和紊流的问题，有利于降低空调室内机内的噪音，提升空调室内机的送风性能。
57.可选地，风轮7的进风间距≥30mm。对于整机厚度在200mm内的空调室内机，为了保证送风性能，风轮7的进风间距最小不能小于30mm。优选地，相邻风轮7间的间距为60mm，密封隔板2与相邻的风轮7间的间距为 30mm，以提高空调室内机的送风风量以及进风均匀性。
58.可选地，连接板4包括避让导轨41，避让导轨41为第三驱动装置9提供运动轨道。空调室内机进行切换出风过程中，密封隔板2带动第三驱动装置9转动，因此第三驱动装置9需要一定运动空间。避让轨道可以为扇形也可以为弧形，只要在第一出风模式和第二出风模式切换中能够为第三驱动装置9的移动提供运动空间，并在第一出风模式和第二出风模式时起到限位作用即可。
59.可选地，避让导轨41为弧形导轨，弧形导轨的弧度θ的范围为 55
°
≤θ≤75
°
。弧形导轨所对应的圆心与连接板4上的轴承的圆心重合。通过弧形导轨的设置，能够使整机厚度200mm空间内的风管式空调室内机获得更大的风道空间。
60.可选地，弧形导轨所对的虚拟圆心位于转轴6的轴心延长线上。转轴6 带动多个风轮7旋转。弧形导轨所对的虚拟圆心位于转轴6的轴心延长线上，能够使密封隔板2与风轮7的旋转轴6线位于同一水平线上。使空调室内机运行更加稳定，避免出现密封隔板2与风轮7在运行过程中出现碰撞或摩擦的问题。
61.可选地，第三驱动装置9与多个风轮7通过联轴器连接，从而驱动风轮7整体转动。优选地，联轴器为橡胶联轴器，橡胶联轴器具有一定弹性，起到缓冲的作用。
62.可选地，蜗壳3包括上蜗壳部和下蜗壳部。上蜗壳部包括蜗壳出风口 31和上蜗壳面，上蜗壳部一体成型。多个上蜗壳部固定卡接在密封隔板2 的多个避让缺口21上，下蜗壳部与上蜗壳部一一对应连接。下蜗壳部和上蜗壳部可采用卡口卡扣的形式相连接，也可采用其他可拆卸的连接形式，在此不做限定。为了加强上蜗壳部的强度，可增设l形固定板，l形固定板的两侧边分别固定在上蜗壳部的出风口位置和密封隔板2上。
63.可选地，空调室内机还包括控制部，控制部被配置为：接收模式控制指令；接收场景数据；根据模式控制指令以及场景数据控制风机的旋转角度以控制第一风口和第二风口的气流流向。
64.具体的，可根据用户佩戴的智能设备获取同一空间内的人员数量、人员体表温度、人员分布位置以及环境温度智能控制风机的旋转角度和换热器10的换热量，使风管式空调室内机运行第一出风模式或第二出风模式。当人员温度过低时，控制人员所在房间的风管
式空调室内机运行第一出风模式，控制蜗壳出风口31旋转到下风口102的对应位置，并控制换热器10 的换热量，使风管式空调室内机从下风口102向下吹热风。同理，当人员温度过高时，控制人员所在房间的风管式空调室内机运行第二出风模式，控制蜗壳出风口31旋转到侧风口101的对应位置，并控制换热器10的换热量，使风管式空调室内机从侧风口101侧向吹冷风。这样，能够使用户无论是制冷工况还是制热工况，均能获得好的体验。进一步，本技术的风管式空调室内机通过设置可旋转的挡板8，能够对不同工况下的气流起到一定的导向作用，且无论是制冷工况还是制热工况，通过挡板8旋转一定角度，均能够形成完整的风道曲线，避免风道内气流紊流和湍流，从而提升了送风风量、降低了风道噪音。
65.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。