一种基于卡尺尺身的打磨机构及其使用方法与流程

1.本发明属于卡尺打磨组件技术领域，具体涉及一种基于卡尺尺身的打磨机构及其使用方法。


背景技术：

2.游标卡尺作为目前常用到的测量工具，可以用于测量长度、内外径、深度，游标卡尺尺身所在的两侧伸出有测量爪，这种测量爪再配合游标尺可测量内径或外径侧尺寸，对于测量爪的精度要求较高。
3.如图1所示，现有技术中，在游标尺6加工时，首先进行粗加工，这种初加工作业后，再通过裁切打磨，一般情况下游标尺6所在的测量爪有斜切面601和正切面602，可适用于不同场景的使用，但是斜切面601与正切面602由于所在的区域位置不同，在生产加工时需要首先对斜切面601打磨完成后，再换一套工序对正切面602所在的区域进行打磨，这种操作方式极大影响了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于卡尺尺身的打磨机构及其使用方法，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种基于卡尺尺身的打磨机构，包括打磨组件、承载组件、放料组件、移料组件，所述承载组件所在的下方设置有x、y轴方向的运动模组，所述承载组件包括承载块、锁紧块、翻转台，位于翻转台所在的侧边设置承载块，通过承载块用于承载卡尺尺身，同时位于承载块侧边位置设置有锁紧块，通过锁紧块对承载在承载块上的卡尺尺身进行锁紧固定，所述翻转台所在的底部设置有翻转电机，用于翻转台整体的翻转；
7.所述打磨组件位于承载组件所在的前端部，并通过打磨组件承载在承载组件上的卡尺尺身进行打磨；
8.所述放料组件位于承载组件所在的侧边，并通过放料组件将待加工的卡尺尺身置于承载组件上；
9.所述移料组件位于承载组件所在的上方位置，通过移料组件将加工完成的卡尺尺身夹取后转移。
10.进一步的，所述承载块上设置有定位凸起，并使定位凸起对卡尺尺身的位置进行限定。
11.进一步的，所述定位凸起位于承载块所在的一侧。
12.进一步的，所述打磨组件所在的侧边位置设置有通水管，当打磨组件对卡尺尺身打磨时，通水管处于通水状态。
13.进一步的，所述放料组件包括定位柱、定位板、承载平台、平推块，所述定位板所在的上表面开设有通槽位于通槽所在的上方叠放有卡尺尺身，且位于定位柱所围成的区域
内；
14.所述承载平台位于定位板所在的下方，所述定位板与承载平台之间间隙大于一组卡尺厚度且小于两组卡尺厚度，所述平推块位于定位板与承载平台间隙之间的侧边，且对落入间隙的卡尺推动并落入承载组件的承载块上。
15.进一步的，所述移料组件设置为横向运动，并对打磨后的卡尺尺身夹取后，从承载组件上转移。
16.进一步的，基于卡尺尺身的打磨机构的使用方法，包括以下步骤：
17.s1、首先在放料组件的定位柱所围成的区域内叠放待加工的卡尺，并使最底部的卡尺落入到定位板与承载平台之间的间隙中；
18.s2、随后再控制承载组件的承载块位于放料组件所在的下方，通过控制平推块对承载平台的卡尺推至承载块上，并通过锁紧块对承载块上的卡尺进行夹持；
19.s3、通过调节承载组件底部的运动模组将卡尺置于打磨组件的侧边，并对其进行侧边打磨；
20.s4、操控承载组件的翻转台，将卡尺翻转一定角度，并置于打磨组件的侧边进行斜切面打磨；
21.s5、将移料组件置于承载组件的卡尺上方，使锁紧块脱离，并将加工后的卡尺夹取后转移。
22.本发明的有益效果：
23.1、本装置的承载组件采用翻转台，在承载块上的卡尺在一个工位上，实现卡尺翻转角度的改变，从而实现对卡尺两侧所在的测量爪不同角度斜切面的打磨。
24.2、本装置承载组件所在的底部采用x、y轴方向的运动模组，可以提高承载块上的卡尺在打磨时的转移精度。
25.3、本装置的放料组件能够有效实现将卡尺的叠放，并且从底部通过平推块实现自动推料和放料操作，也提高了放料效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
27.图1是现有技术中游标尺的整体结构示意图；
28.图2是本发明实施例的整体结构示意图；
29.图3是本发明实施例的承载组件结构示意图；
30.图4是本发明实施例承载块的连接状态结构示意图；
31.图5是本发明实施例的放料组件整体结构示意图；
32.图6是本发明实施例的放料组件侧面结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图2所示，本发明实施例提供一种基于卡尺尺身的打磨机构，包括打磨组件1、承载组件2、放料组件3、移料组件4。打磨组件1位于承载组件2所在的前端部，并通过打磨组件1承载在承载组件2上的卡尺尺身进行打磨；移料组件4设置为横向运动，并对打磨后的卡尺尺身夹取后，从承载组件2上转移。
35.如图3、图4所示，承载组件2所在的下方设置有x、y轴方向的运动模组201，承载组件2包括承载块21、锁紧块22、翻转台23，位于翻转台23所在的侧边设置承载块21，通过承载块21用于承载卡尺尺身，承载块21所在的上表面设置有定位凸起211(根据需要定位凸起211可设置一侧)，使得卡尺尺身与定位凸起211所在的一侧平齐。
36.同时位于承载块21侧边位置设置有锁紧块22，通过锁紧块22对承载在承载块21上的卡尺尺身进行锁紧固定，翻转台23所在的底部设置有翻转电机231，用于翻转台23整体的翻转。
37.如图5、图6所示，放料组件3位于承载组件2所在的侧边，放料组件3包括定位柱31、定位板32、承载平台33、平推块34，定位板32所在的上表面开设有通槽301，位于通槽301所在的上方叠放有卡尺尺身，通槽301对卡尺尺身的摆放起到限位作用，且位于定位柱31所围成的区域内；承载平台33位于定位板32所在的下方，定位板32与承载平台33之间间隙大于一组卡尺厚度且小于两组卡尺厚度，这种间隙避免同时推动两组卡尺，仅容纳一组卡尺通过，平推块34位于定位板32与承载平台33间隙之间的侧边，当定位柱31之间叠有多层卡尺尺身时，平推块34对落入定位板32与承载平台33间隙的卡尺推动并落入承载组件2的承载块21上，随后平推块34收回，叠有多层卡尺尺身在重力的作用下再次下落至定位板32与承载平台33的间隙，方便下次推动操作。并通过放料组件3将待加工的卡尺尺身置于承载组件2上。
38.打磨组件1所在的侧边位置设置有通水管11，当打磨组件1对卡尺尺身打磨时，通水管11处于通水状态。
39.移料组件4位于承载组件2所在的上方位置，通过移料组件4将加工完成的卡尺尺身夹取后转移。
40.基于卡尺尺身的打磨机构的使用方法，包括以下步骤：
41.s1、首先在放料组件3的定位柱31所围成的区域内叠放待加工的卡尺尺身，并使最底部的卡尺落入到定位板32与承载平台33之间的间隙中。
42.s2、随后再控制承载组件2的承载块21位于放料组件3所在的下方，此时承载块21为水平放置，通过控制平推块34对承载平台33的卡尺推至承载块21上，并通过锁紧块22对承载块21上的卡尺进行夹持。
43.s3、通过调节承载组件2底部的运动模组201将卡尺的测量爪置于打磨组件1的侧边，并对其进行侧边打磨(即游标尺的正切面进行打磨)；
44.s4、随后操控承载组件2的翻转台23，将载有卡尺的翻转台23整体翻转一定角度(可以根据实际需要设定)，并置于打磨组件1的侧边进行斜切面打磨，通过调整运动模组201将卡尺另一侧侧边的测量爪转移至打磨组件1所在的位置，对另一侧侧边的测量爪进行打磨。
45.s5、将移动移料组件4置于承载组件2上加工后的卡尺上方，使锁紧块22脱离，并将加工后的卡尺夹取后转移，即工序完成，重新将承载组件2移动至放料组件3下方进行接料
操作。
46.本技术的承载组件中采用翻转台23，可以实现在一个工位实现侧边打磨以及斜切面打磨两种工序，极大提高了打磨效率。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。