一种铁矿石磁选分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁选分料装置技术领域，具体为一种铁矿石磁选分料装置。


背景技术：

2.铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，现有的铁矿石磁选粉料装置在对矿浆液进行磁选之后，分离出来的铁矿石大多堆积在出料口处，需要人工进行清理，且现有的矿浆液在进入到磁选箱内部的时候容易沉淀，导致对矿浆液内部的铁矿石选分效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种铁矿石磁选分料装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种铁矿石磁选分料装置，包括箱体，所述箱体的上端面两侧均安装有轴承座，一对所述轴承座之间套装有永磁滚筒，其中一个所述轴承座的一侧套装有第一带轮，所述箱体的内部底部安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有泵机，所述箱体内部在靠近第一电机的上端安装有隔板，箱体一侧安装有安装架，所述安装架的上表面横向安装有传送带，所述传送带两端滚筒均嵌入安装架两侧，所述箱体在靠近传送带的一侧上端安装有刮板，所述刮板的底部安装有滑板，所述箱体上端面一侧安装有进料口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板上端嵌设安装有轴承，并在轴承的上端套装有搅拌叶，所述第一电机上端输出轴与搅拌叶传动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板上端面一侧嵌设安装有排污口，所述箱体底部一侧嵌设安装有出料口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵机上端进水端通过管道与排污口相通，所述泵机一侧出水端通过管道与出料口相通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧固定安装有固定板，所述固定板的上端安装有第二电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机一侧输出轴套装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮的外侧绕设有皮带。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机一侧输出轴贯穿安装架与传送带其中一端的滚筒传动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种铁矿石磁选分料装置，通过第一电机带动搅拌叶进行旋转，便于使用者对箱体内部的矿浆液进行搅拌，从而防止箱体内部的矿浆液沉淀，进而影响对矿浆液的磁选效果，通过泵机、排污口和出料口之间相互配合，使得磁选之后箱体内部残留的泥沙被泵机抽出箱体内部，防止箱体内部泥沙沉积过多，影响磁选效率；
13.2、该种铁矿石磁选分料装置，通过第一带轮、第二带轮、第二电机和皮带的相互配
合，使得第二电机转动时可以带动与第二带轮传动连接的第一带轮进行转动，进而使得永磁滚筒将矿浆液内部的磁性铁矿吸附在永磁滚筒的表面，通过安装刮板和滑板，便于将永磁滚筒表面的磁性铁矿刮下，然后通过滑板滑落到传送带上进行输，防止磁性矿料在出口处堆积，从而影响磁选效果，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对铁矿石的磁选粉料效果，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种铁矿石磁选分料装置的立体示意图；
16.图2是本实用新型一种铁矿石磁选分料装置的正剖面示意图；
17.图3是本实用新型一种铁矿石磁选分料装置的侧剖面示意图；
18.图4是本实用新型一种铁矿石磁选分料装置的图1的a结构放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、进料口；3、固定板；4、第二电机；5、第三电机；6、安装架；7、传送带；8、滑板；9、刮板；10、永磁滚筒；11、隔板；12、第一电机；13、搅拌叶；14、泵机；15、出料口；16、排污口；17、第一带轮；18、轴承座；19、皮带；20、第二带轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种铁矿石磁选分料装置，包括箱体1，所述箱体1的上端面两侧均安装有轴承座18，一对所述轴承座18之间套装有永磁滚筒10，其中一个所述轴承座18的一侧套装有第一带轮17，所述箱体1的内部底部安装有第一电机12，所述第一电机12的一侧安装有泵机14，所述箱体1内部在靠近第一电机12的上端安装有隔板11，箱体1一侧安装有安装架6，所述安装架6的上表面横向安装有传送带7，所述传送带7两端滚筒均嵌入安装架6两侧，所述箱体1在靠近传送带7的一侧上端安装有刮板9，所述刮板9的底部安装有滑板8，所述箱体1上端面一侧安装有进料口2。
22.其中，隔板11上端嵌设安装有轴承，并在轴承的上端套装有搅拌叶13，所述第一电机12上端输出轴与搅拌叶13传动连接，通过安装第一电机12，使得第一电机12转动时可以带动搅拌叶13进行转动，进而使得进入箱体1的矿浆液进行旋转，防止矿浆液内部沉积物沉淀，从而影响对矿浆液的磁选效果。
23.其中，隔板11上端面一侧嵌设安装有排污口16，所述箱体1底部一侧嵌设安装有出料口15，通过安装排污口16和出料口15，便于使用者通过泵机14将箱体1内部磁选之后残留的泥沙进行抽出，防止箱体1内部大量的泥沙堆积。
24.其中，泵机14上端进水端通过管道与排污口16相通，所述泵机14一侧出水端通过管道与出料口15相通，通过安装泵机14，便于使用者将箱体1内部的泥沙抽出。
25.其中，箱体1一侧固定安装有固定板3，所述固定板3的上端安装有第二电机4，通过安装第二电机4，使得第二电机4转动的时候可以带动第二带轮20进行转动。
26.其中，第二电机4一侧输出轴套装有第二带轮20，所述第二带轮20与第一带轮17的
外侧绕设有皮带19，通过绕设皮带19，使得第一带轮17与第二带轮20之间传动连接，进而使得第二带轮20转动时可以带动第一带轮17进行转动，进而使得永磁滚筒10进行转动。
27.其中，安装架6的一侧固定安装有第三电机5，所述第三电机5一侧输出轴贯穿安装架6与传送带7其中一端的滚筒传动连接，通过安装第三电机5，使得第三电机5转动时可以带动传送带7进行转动，进而使得传送带7将磁选出来的铁矿进行输送。
28.工作原理：该种铁矿石磁选分料装置在使用时，首先检查该种铁矿石磁选分料装置内部各个机构是否完整，然后将装置通过导线与电源进行连接，随后将矿浆液从进料口2倒入箱体1内部，通过第一带轮17、第二带轮20、第二电机4和皮带19的相互配合，使得第二电机4转动时可以带动与第二带轮20传动连接的第一带轮17进行转动，进而使得永磁滚筒10将矿浆液内部的磁性铁矿吸附在永磁滚筒10的表面，通过安装刮板9和滑板8，便于将永磁滚筒10表面的磁性铁矿刮下，然后通过滑板8滑落到传送带7上进行输，便于使用者进行收集，通过第一电机12和搅拌叶13的配合使用，对箱体1内部的矿浆液进行搅拌，进而防止矿浆液沉积，影响永磁滚筒10的磁选效果，通过安装泵机14，便于使用者对箱体1内部磁选之后的泥沙进行抽除，防止箱体1内部泥沙堆积过多，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对铁矿石的磁选粉料效果，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。