一种吸尘式石膏锯的制作方法

1.本实用新型涉及石膏锯技术领域，具体为一种吸尘式石膏锯。


背景技术：

2.儿童三大发育畸形马蹄足，发育性髋关节脱位及脊柱侧弯，目前保守治疗的手段之一是石膏矫形固定，石膏在一定时间段需要更换，且儿童骨折术后也需固定治疗。通常管型石膏固定的厚度在15-20mm之间；
3.目前，较常用的骨科石膏拆除器械主要是手动石膏剪及石膏电锯。手动石膏剪通过将剪刀的一侧刃口伸入至石膏边缘与患者皮肤之间，而另一侧置于石膏表面，通过两刃口交错产生的剪切力破坏石膏。其操作相对安全，但其使用起来较为费力，拆除效率极低，还可能压迫患者皮肤导致疼痛。石膏电锯在较大医院中使用较为普遍，其通过圆状锯片回转切割或矩形锯条往复切割切开石膏，虽节省人力、提升效率，但安全性较差，在石膏与皮肤之间缺少保护措施且切割深度不易控制的情况下，极易造成皮肤损伤，并且由于石膏密度不均，切割时会产生过多的振动、噪音和扬尘，对操作者及患者带来不便，导致现有的石膏锯还存在一定的缺陷，比如：
4.现有技术方案存在以下缺陷：电动切割机的锯片多数为刚性圆状锯片回转切割或刚性矩形锯条往复切割，且会向四周扬尘，影响操作环境；作业时需要在皮肤和石膏之间垫一层塑料板保护患者皮肤；电动切割工具的片状切割刀，切开的缝隙小，不利于继续进刀切割。
5.针对上述问题，急需在原有石膏锯结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种吸尘式石膏锯，以解决上述背景技术中提出电动切割机的锯片多数为刚性圆状锯片回转切割或刚性矩形锯条往复切割，且会向四周扬尘，影响操作环境；作业时需要在皮肤和石膏之间垫一层塑料板保护患者皮肤；电动切割工具的片状切割刀，切开的缝隙小，不利于继续进刀切割的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘式石膏锯，设置具有防护作用的电动机端盖，且电动机端盖的内表面嵌套定位转动的伺服电机，并且伺服电机的外表面边端连接有圆状锯片；
8.包括：
9.电机侧盖，连接于所述电动机端盖的外表面边端，且电机侧盖的内表面安装有动力轮，并且动力轮的外表面连接有防护侧盖，同时防护侧盖的外表面边端设置有把手；
10.涡扇，设置于所述防护侧盖的内表面，且防护侧盖的外表面边端连接有出尘端盖；
11.定位槽，设置于所述动力轮的外表面，且定位槽的内表面嵌套有线锯，并且底座安装于所述防护侧盖的下表面，同时底座的内表面设置有基座；
12.导轮，安装于所述基座的外表面内侧，且穿线孔设置于所述底座的内表面，并且底
座的上表面安装有导板，并且底座的上表面设置有灰尘进入口；
13.石膏层，连接于所述导板的上表面。
14.通过上述结构，在使用时进行有效的组装使用，且进行稳定的切割使用，以及便于定位贯穿使用。
15.优选的，所述电机侧盖的外表面端部与电动机端盖的外表面端部构成一体化结构，且电机侧盖与动力轮构成嵌套的转动结构，并且动力轮的内表面中轴线与伺服电机的外表面中轴线重合。
16.通过上述结构，在使用时进行有效的安装，并同轴使用，便于稳定的转动。
17.优选的，所述防护侧盖与把手的外表面端部嵌入式安装，且涡扇与防护侧盖构成嵌套的卡合结构，并且防护侧盖的外表面端部与出尘端盖的外表面端部相贴合。
18.通过上述结构，在使用时进行稳定的连接，防止出现脱落，提高使用时的稳定性。
19.优选的，所述线锯通过定位槽与动力轮构成限位的嵌套结构，且线锯关于动力轮的外表面中端对称设置，并且线锯通过基座与导轮构成嵌套的转动结构。
20.通过上述结构，在使用时进行有效的定位转动，防止出现脱落，提高稳定性，且采用双线锯结构进行切割，刀具位于切割区域最外轮廓，切口与刀具间距同宽，不影响进刀。
21.优选的，所述底座与防护侧盖下表面端部嵌入式安装设置，且底座通过穿线孔与线锯构成限位的贯穿结构，并且导板的外表面端部与底座的外表面上端构成一体化结构。
22.通过上述结构，在使用时底座的上下两部分通过曲型结构连接，余料通过线锯后从侧边退出，不影响进刀。
23.优选的，所述灰尘进入口关于基座的外表面中端对称设置，且基座的上表面与石膏层的下表面相连接。
24.通过上述结构，在使用时随电机同步高速旋转，在壳体中制造低压区，从而将灰尘从灰尘进入口吸附至出尘口，减少扬尘。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1.该吸尘式石膏锯，采用柔性的线锯对石膏进行切割，其优势是刀具总向一个方向运动，且切割部分为直线切割，结合了往复切割和回转切割的优势，便于操作，并在壳体的一侧加入涡扇，随电机同步高速旋转，在壳体中制造低压区，从而将灰尘从灰尘进入口吸附至出尘口，减少扬尘；
27.2.该吸尘式石膏锯，设置导板和导轮部分埋入皮肤和石膏之间的缝隙，保证刀具不与皮肤接触，并采用双线锯结构进行切割，刀具位于切割区域最外轮廓，切口与刀具间距同宽，不影响进刀，并且底座的上下两部分通过曲型结构连接，余料通过线锯后从侧边退出，不影响进刀。
附图说明
28.图1为本实用新型立体结构示意图；
29.图2为本实用新型吸尘式石膏锯的吸尘路径结构示意图；
30.图3为本实用新型底座半剖视立体结构示意图；
31.图4为本实用新型吸尘式石膏锯的操作立体结构示意图；
32.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
33.图中：1、电动机端盖；2、伺服电机；3、电机侧盖；4、动力轮；5、防护侧盖；6、把手；7、涡扇；8、出尘端盖；9、定位槽；10、线锯；11、底座；12、基座；13、导轮；14、穿线孔；15、导板；16、灰尘进入口；17、石膏层；18、灰尘吸入；19、灰尘排出。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种吸尘式石膏锯，设置具有防护作用的电动机端盖1，且电动机端盖1的内表面嵌套定位转动的伺服电机2，并且伺服电机2的外表面边端连接有圆状锯片；
36.包括：
37.电机侧盖3，连接于电动机端盖1的外表面边端，且电机侧盖3的内表面安装有动力轮4，并且动力轮4的外表面连接有防护侧盖5，同时防护侧盖5 的外表面边端设置有把手6；
38.涡扇7，设置于防护侧盖5的内表面，且防护侧盖5的外表面边端连接有出尘端盖8；
39.电机侧盖3的外表面端部与电动机端盖1的外表面端部构成一体化结构，且电机侧盖3与动力轮4构成嵌套的转动结构，并且动力轮4的内表面中轴线与伺服电机2的外表面中轴线重合。
40.防护侧盖5与把手6的外表面端部嵌入式安装，且涡扇7与防护侧盖5 构成嵌套的卡合结构，并且防护侧盖5的外表面端部与出尘端盖8的外表面端部相贴合。
41.在使用时，通过手持防护侧盖5上的把手6，且启动电动机端盖1内的伺服电机2，促使其进行转动，调节动力轮4同时转动，并通过动力轮4边端设置的防护侧盖5，以及同水平连接的防护侧盖5和涡扇7的使用，以及出尘端盖8的设置进行排尘使用。
42.定位槽9，设置于动力轮4的外表面，且定位槽9的内表面嵌套有线锯 10，并且底座11安装于防护侧盖5的下表面，同时底座11的内表面设置有基座12；
43.导轮13，安装于基座12的外表面内侧，且穿线孔14设置于底座11的内表面，并且底座11的上表面安装有导板15，并且底座11的上表面设置有灰尘进入口16；
44.石膏层17，连接于导板15的上表面。
45.线锯10通过定位槽9与动力轮4构成限位的嵌套结构，且线锯10关于动力轮4的外表面中端对称设置，并且线锯10通过基座12与导轮13构成嵌套的转动结构。
46.底座11与防护侧盖5下表面端部嵌入式安装设置，且底座11通过穿线孔14与线锯10构成限位的贯穿结构，并且导板15的外表面端部与底座11 的外表面上端构成一体化结构。
47.灰尘进入口16关于基座12的外表面中端对称设置，且基座12的上表面与石膏层17的下表面相连接。
48.在动力轮4转动的同时，带动定位槽9连接的线锯10进行转动，并通过底座11内安装的基座12上的导轮13以及穿线孔14的连接，形成定位的回环转动，且在切割时，将石膏层17放置在导板15的上端，通过线锯10形成的回环转动，有效的进行切割，且通过设置的灰尘
进入口16进行吸尘使用，并配合灰尘吸入18和灰尘排出19的标识，形成吸尘路径图。
49.工作原理：在使用该吸尘式石膏锯时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时将石膏层17放置在导板15的上端，通过手持防护侧盖5上的把手6，启动电动机端盖1内的伺服电机2，促使其进行转动，调节动力轮4同时转动，且在动力轮4转动的同时，带动定位槽9连接的线锯10进行转动，并通过底座11内安装的基座12上的导轮13以及穿线孔14的连接，形成定位的回环转动，采用柔性的线锯对石膏进行切割，且切割部分为直线切割，结合了往复切割和回转切割的优势，便于操作，以及通过动力轮4边端设置的防护侧盖5，与同水平连接的防护侧盖5和涡扇7的使用，以及出尘端盖8的设置进行排尘使用，经过电机侧盖3一侧加入涡扇7，随伺服电机2同步高速旋转，在防护侧盖5中制造低压区，有效的通过灰尘进入口16进行吸尘使用，减少扬尘，并配合灰尘吸入18和灰尘排出19的标识，形成吸尘路径图，增加了整体的实用性。
50.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。