一种圆柱直线电机的异形永磁体加工用多向定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及永磁体加工技术领域，具体为一种圆柱直线电机的异形永磁体加工用多向定位装置。


背景技术：

2.永磁体生产过程中，需要使用定位装置将永磁体原料固定，防止永磁体在外界设备加工的过程中发生偏移，从而造成产品损伤，然而现有的永磁体加工用定位装置仍存在一些问题。
3.市面上的永磁体加工定位装置，主要通过虎钳夹持的方式将永磁体固定，装置的定位方向较为单一，永磁体加工过程中，可能会产生偏移和滚动，且装置难以快速拆下加工完成的永磁体。
4.针对上述问题，急需在原有永磁体加工用定位装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种圆柱直线电机的异形永磁体加工用多向定位装置，以解决上述背景技术提出现有的永磁体加工用定位装置，主要通过虎钳夹持的方式将永磁体固定，装置的定位方向较为单一，永磁体加工过程中，可能会产生偏移和滚动，且装置难以快速拆下加工完成的永磁体的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱直线电机的异形永磁体加工用多向定位装置，包括：
7.底座，其顶部固定连接有水平设置的安装板，所述安装板的上表面中心处垂直安装有用于支撑永磁铁工件的支撑台，且支撑台的顶部固定嵌设有起到纵向固定作用的电磁铁，两者同轴设置；
8.还包括：
9.气泵，其位于所述安装板的下方，所述气泵固定安装在底座上，且气泵上固定连接有输气管，并且输气管固定贯穿于所述安装板的底部设置；
10.竖板，其等角度分布在所述支撑台的外侧，所述竖板固定连接在所述安装板的上表面，且竖板上固定贯穿安装有水平的外筒。
11.优选的，所述安装板的内部开设有气压腔，且气压腔的截面呈十字形结构，并且气压腔的内壁与所述输气管的端口连通，使得输气管内的气体能够进入气压腔中。
12.优选的，所述安装板的顶部固定贯穿安装有连接管，且连接管的下端口与所述气压腔的内部连通，并且连接管的上端固定连通在所述外筒的端部，使得气压腔内的气体能够进入连接管内。
13.优选的，所述外筒的内侧贴合设置有推杆，两者同轴设置，且推杆滑动贯穿于所述外筒设置，并且推杆的端面垂直安装在夹板的侧壁中心处，而且夹板的侧壁与所述外筒的外壁之间固定连接有起到复位作用的弹簧，同时弹簧套设在所述推杆的外侧，使得推杆能
够带动夹板移动。
14.优选的，所述夹板的外壁上固定连接有接触垫，且接触垫由橡胶材料构成，并且接触垫上设置有等间距分布的波浪状凸纹用于增大摩擦力，防止永磁体偏移。
15.优选的，所述夹板的底面中心处固定安装有滑块，且滑块的截面呈“t”字形结构，并且滑块嵌设在导向管上开设的限位导槽内形成滑动限位结构，而且导向管固定安装在安装板上，所述导向管等角度分布在支撑台的外侧，使得滑块能够在导向管内移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆柱直线电机的异形永磁体加工用多向定位装置，主要设置有永磁体的多向定位结构，对永磁体施加多方位的夹持力，防止永磁体加工过程中产生偏移，且装置能够快速拆下加工完成的永磁体，其具体内容如下：
17.1、支撑台的外侧等角度分布有四个外筒，安装板的顶部固定贯穿安装有连接管，连接管的下端口与气压腔的内部连通，连接管的上端固定连通在外筒的端部，外筒的内侧贴合设置有推杆，两者同轴设置，使得气压腔内的高压气体通过连接管进入对应的外筒内，利用高压气体推动外筒内的推杆移动；
18.2、推杆的端面垂直安装在夹板的侧壁中心处，夹板的侧壁与外筒的外壁之间固定连接有起到复位作用的弹簧，夹板的外壁上固定连接有由橡胶材料构成的接触垫，接触垫上设置有等间距分布的波浪状凸纹用于增大摩擦力，夹板的底面中心处固定安装有滑块，滑块滑动嵌设在导向管上开设的限位导槽内，使得四个推杆能够带动对应的滑块移动，滑块带动接触垫和永磁体接触，从四个方向将永磁体固定。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型外筒安装结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑台安装结构示意图；
22.图4为本实用新型夹板安装结构示意图；
23.图5为本实用新型推杆安装结构示意图。
24.图中：1、底座；2、安装板；3、气压腔；4、输气管；5、气泵；6、支撑台；7、电磁铁；8、竖板；9、外筒；10、连接管；11、推杆；12、夹板； 13、弹簧；14、接触垫；15、滑块；16、导向管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱直线电机的异形永磁体加工用多向定位装置，包括：
27.底座1，其顶部固定连接有水平设置的安装板2，安装板2的上表面中心处垂直安装有用于支撑永磁铁工件的支撑台6，且支撑台6的顶部固定嵌设有起到纵向固定作用的电磁铁7，两者同轴设置；
28.还包括：
29.气泵5，其位于安装板2的下方，气泵5固定安装在底座1上，且气泵5 上固定连接有输气管4，并且输气管4固定贯穿于安装板2的底部设置；
30.竖板8，其等角度分布在支撑台6的外侧，竖板8固定连接在安装板2的上表面，且竖板8上固定贯穿安装有水平的外筒9。
31.安装板2的内部开设有气压腔3，且气压腔3的截面呈十字形结构，并且气压腔3的内壁与输气管4的端口连通，安装板2的顶部固定贯穿安装有连接管10，且连接管10的下端口与气压腔3的内部连通，并且连接管10的上端固定连通在外筒9的端部，气泵5通过输气管4不断将高压气体送入安装板2内部开设的气压腔3内，而气压腔3内的气体将通过4个连接管10进入对应的外筒9内。
32.外筒9的内侧贴合设置有推杆11，两者同轴设置，且推杆11滑动贯穿于外筒9设置，并且推杆11的端面垂直安装在夹板12的侧壁中心处，而且夹板12的侧壁与外筒9的外壁之间固定连接有起到复位作用的弹簧13，同时弹簧13套设在推杆11的外侧，夹板12的外壁上固定连接有接触垫14，且接触垫14由橡胶材料构成，并且接触垫14上设置有等间距分布的波浪状凸纹用于增大摩擦力，夹板12的底面中心处固定安装有滑块15，且滑块15的截面呈“t”字形结构，并且滑块15嵌设在导向管16上开设的限位导槽内形成滑动限位结构，而且导向管16固定安装在安装板2上，导向管16等角度分布在支撑台6的外侧，当外筒9内的气压升高时，推杆11的两端将形成压强差，利用压强差推动推杆11向外筒9的外侧移动，推杆11将弹簧13拉伸，推杆 11带动夹板12向永磁体移动，夹板12底部连接的滑块15沿着导向管16上的导槽滑动。
33.工作原理：在使用该圆柱直线电机的异形永磁体加工用多向定位装置时，首先参阅图1-5，使用者将永磁体放置在支撑台6的顶部，永磁体的底面将和电磁铁7接触，再启动气泵5，气泵5通过输气管4不断将高压气体送入安装板2内部开设的气压腔3内，由于气压腔3和外筒9之间安装的连接管10实现了两者内部空间的连通，且外筒9在支撑台6的外侧等角度分布有4个，并且外筒9内滑动安装有推杆11，而且推杆11的端部固定安装在夹板12的外壁上，同时夹板12和外筒9之间固定连接有弹簧13，此时气压腔3内的气体将通过4个连接管10进入对应的外筒9内，使得外筒9内的气压同步升高，在推杆11的两端形成压强差，利用压强差推动推杆11向外筒9的外侧移动，推杆11将弹簧13拉伸，推杆11带动夹板12向永磁体移动，夹板12底部连接的滑块15沿着导向管16上的导槽滑动，使得夹板12上的接触垫14紧压在永磁体侧壁上，接触垫14上设置的波浪状凸纹能够增大摩擦力，防止永磁体偏移，利用4个不同方向上的接触垫14共同将永磁体定位，最后启动电磁铁7，利用电磁铁7和永磁体的底面之间产生的磁性吸附力，加强定位效果；
34.参阅图1-5，当使用者需要卸下永磁体时，关闭电磁铁7，使得电磁铁7 和永磁体之间的磁性吸附力消失，接着启动气泵5，气泵5通过输气管4将气压腔3内的气体抽出，由上述步骤可知，4个外筒9内的气压将同步降低，此时推杆11向外筒9的内部移动，推杆11带动夹板12同步移动恢复原位，弹簧13通过复位作用拉动夹板12移动，此时夹板12上的接触垫14不再将永磁体定位，即可将永磁体拆下。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。