角位移电位器低温下电气连续性测试用多工位驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种角位移电位器电气连续性测试用装置，尤其涉及一种角位移电位器低温下电气连续性测试用多工位驱动装置。


背景技术：

2.角位移电位器(或角位移传感器)广泛应用于船舶、航空、航天、兵器、船舶等整机系统等，用于控制和反馈角度位置信号。如图1所示，角位移电位器的基本结构包括壳体2、盖板9、转轴1、轴承3、绝缘套管5、集流环8、接触簧片组件7和电阻组件6，转轴1穿过壳体2的通孔并通过轴承3安装在壳体2的内壁，转轴1的内端通过绝缘套管5与集流环8连接，接触簧片组件7安装在集流环8上并能够在电阻组件6上接触滑动，接触簧片组件7的电信号通过引线4与外部器件连接，电阻组件6安装在壳体2内，盖板9与壳体2连接；其基本工作原理是：转轴1旋转带动绝缘套管5、集流环8和接触簧片组件7一起旋转，接触簧片组件7在电阻组件6上旋转接触滑动，将变化的电信号传输给集流环8，集流环8上的电信号通过传输结构传输给电阻组件6再传输给外部器件，从而获得转轴1旋转的角度信息。
3.角位移电位器在某些应用领域需要在低温条件下使用(-65℃～0℃)，所以需要对角位移电位器在低温环境下使用时输出电气信号连续性进行测试，测试的基本原理是通过驱动装置驱动转轴旋转，用测试仪器对输出信号进行监测，传统测试方式中一般是先将角位移电位器放入低温箱体内降温，然后取出用测试设备进行测试，这种测试方式因角位移电位器不能一直处于低温环境，所以其测试结果不准确；另外也有将角位移电位器和测试设备一起放入低温箱体内，但因为测设设备本身占用空间较大，所以一次只能测试一个角位移电位器，测试效率低，而且测试时需要频繁开关低温箱体的箱门，导致箱体内温度不稳定，而且开箱过程中外界空气进入低温箱体会在箱体内凝聚大量的水汽，同样会降低测试准确性。
4.基于以上问题，将驱动转轴旋转的驱动装置置于低温箱体内，将测试仪器置于低温箱体外，将角位移电位器的输出端通过低温箱体上的通孔引出至测试仪器，是一种比较好的新思路，本实用新型正是在此思路上设计一种同步驱动多个角位移电位器转轴旋转的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种角位移电位器低温下电气连续性测试用多工位驱动装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种角位移电位器低温下电气连续性测试用多工位驱动装置，包括由下而上依次排列且间隔连接并均为横向的底板、电机安装板、电位器安装板和顶板，所述电机安装板的下面中部安装有低温电机，所述低温电机的轴由下而上穿过所述电机安装板的通孔后与主动齿轮连接，多个从动齿轮通过轴承安装于所述电机安装板上并沿圆周方向分布于所述主
动齿轮的横向外周，多个所述从动齿轮分别与所述主动齿轮啮合连接，每个所述从动齿轮的上部连接有电位器连接件，所述电位器安装板上与多个所述电位器连接件对应的位置分别设有用于角位移电位器的转轴穿过的转轴通孔，所述顶板上设有多个顶板螺孔，多个锁紧手柄分别与多个竖向的锁紧螺杆的上端连接，多个所述锁紧螺杆的下端分别穿过多个所述顶板螺孔并分别与多个所述转轴通孔一一对应。上述低温电机是指能够在低温环境中正常工作的电机。
8.作为优选，为了稳定地安装从动齿轮且确保从动齿轮能够顺畅地自由旋转，所述从动齿轮的下部连接有竖向的齿轮柱，所述齿轮柱由上而下穿过所述电机安装板上的对应通孔后与所述底板连接，所述齿轮柱与所述电机安装板之间、所述齿轮柱与所述底板之间分别通过所述轴承连接。
9.作为优选，为了避免主动齿轮与从动齿轮之间的配合间隙降低测试精度，所述从动齿轮为消隙齿轮。消隙齿轮是一种常规齿轮，其由两个齿轮通过扭簧连接在一起且两个齿轮均与其它配合的齿轮(本实用新型为主动齿轮)啮合连接，利用扭簧的弹力使消隙齿轮无论向哪个方向旋转均能与其它配合的齿轮之间实现紧密连接。
10.作为优选，为了便于稳定连接低温电机与主动齿轮，所述低温电机的轴的上端穿过所述主动齿轮的中心通孔后与弹性垫圈和锁紧螺母连接，所述低温电机的轴位于所述主动齿轮下方的位置设有用于挡住所述主动齿轮的限位台阶且该限位台阶位于所述电机安装板的上方。
11.作为优选，为了便于夹持连接不同尺寸的角位移电位器的转轴，所述电位器连接件为三爪钻夹头，所述转轴通孔的下段孔径大于上段孔径。
12.作为优选，为了一次测试尽可能多的角位移电位器，所述从动齿轮、所述电位器连接件、所述锁紧螺杆和所述锁紧手柄均为八个且均匀分布于所述主动齿轮的中心通孔的周围。
13.作为优选，为了便于加工和组装，所述底板、所述电机安装板、所述电位器安装板和所述顶板之间通过多个竖向的立柱连接。
14.作为优选，为了便于调节电机安装板和电位器安装板的竖向高度以满足更多不同尺寸角位移电位器的测试需求，所述立柱的上端和下端分别与所述顶板和所述底板连接，所述立柱穿过所述电机安装板和所述电位器安装板上对应的通孔，所述电机安装板和所述电位器安装板上分别设有与所述立柱对应的横向锁紧螺孔，横向锁紧螺钉穿过所述横向锁紧螺孔后顶紧所述立柱。
15.作为优选，为了确保将低温电机的重量通过电机安装板传递给立柱，所述立柱上位于所述电机安装板下方的位置设有用于支撑所述电机安装板的支撑台阶。
16.作为优选，为了减轻整个装置的重量，所述底板、所述电机安装板、所述电位器安装板和所述顶板上的非安装部位设有多个镂空内腔或通孔。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型通过设置相互配合的低温电机、主动齿轮和多个从动齿轮，能够实现同时驱动多个角位移电位器的转轴旋转的目的，将安装多个角位移电位器后的本装置置于低温箱体内，再将电信号通过导线穿过低温箱体的对应通孔与外部的测试设备连接，即可一次性完成多个角位移电位器在低温环境下的电气连续性测试，整个测试过程一直处于低
温环境中且不需频繁开启箱门(因为测试设备在外面，所以操控过程在低温箱体外进行)，所以测试精度和测试效率都得以显著提高，满足批量测试要求。
附图说明
19.图1是角位移电位器的主视剖视图；
20.图2是本实用新型所述角位移电位器低温下电气连续性测试用多工位驱动装置的主视剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如图2所示，本实用新型所述角位移电位器低温下电气连续性测试用多工位驱动装置包括由下而上依次排列且间隔连接并均为横向的底板23、电机安装板22、电位器安装板12和顶板10，电机安装板22的下面中部安装有低温电机20，低温电机20的轴由下而上穿过电机安装板22的通孔后与主动齿轮21连接，多个从动齿轮17通过轴承18安装于电机安装板22上并沿圆周方向分布于主动齿轮21的横向外周，多个从动齿轮17分别与主动齿轮21啮合连接，每个从动齿轮17的上部连接有电位器连接件16，电位器安装板12上与多个电位器连接件16对应的位置分别设有用于角位移电位器的转轴(见图1的转轴)穿过的转轴通孔15，顶板10上设有多个顶板螺孔(图中未标记)，多个锁紧手柄13分别与多个竖向的锁紧螺杆14的上端连接，多个锁紧螺杆14的下端分别穿过多个所述顶板螺孔并分别与多个转轴通孔15一一对应。
23.作为优选，从动齿轮17的下部连接有竖向的齿轮柱19，齿轮柱19由上而下穿过电机安装板22上的对应通孔后与底板23连接，齿轮柱19与电机安装板22之间、齿轮柱19与底板23之间分别通过轴承18连接；从动齿轮17为消隙齿轮；低温电机20的轴的上端穿过主动齿轮21的中心通孔后与弹性垫圈(图中未标记)和锁紧螺母(图中未标记)连接，低温电机20的轴位于主动齿轮21下方的位置设有用于挡住主动齿轮21的限位台阶(图中未标记)且该限位台阶位于电机安装板22的上方；电位器连接件16为三爪钻夹头，即有三个夹持臂的钻夹头，转轴通孔15的下段孔径大于上段孔径；从动齿轮17、电位器连接件16、锁紧螺杆14和锁紧手柄13均为八个且均匀分布于主动齿轮21的中心通孔的周围；底板23、电机安装板22、电位器安装板12和顶板10之间通过多个竖向的立柱11连接；立柱11的上端和下端分别与顶板10和底板23通过螺钉连接，立柱11穿过电机安装板22和电位器安装板12上对应的通孔，电机安装板22和电位器安装板12上分别设有与立柱11对应的横向锁紧螺孔(图中未标记)，横向锁紧螺钉(图中未标记)穿过所述横向锁紧螺孔后顶紧对应的立柱11；立柱11上位于电机安装板22下方的位置设有用于支撑电机安装板22的支撑台阶孔(图中未标记)；底板23、电机安装板22、电位器安装板12和顶板10上的非安装部位设有多个镂空内腔或通孔(图中不可视)。
24.结合图1和图2，使用时，先将八个角位移电位器(需要在图1基础上逆时针旋转90
°
)的转轴1由上而下穿过多个转轴通孔15，将角位移电位器的壳体2与电位器安装板12接触，再旋转锁紧手柄13，锁紧螺杆14向下移动压住角位移电位器的盖板9，实现八个角位移电位器的固定安装；然后将整个装置放进低温箱体(图中未示)，如果低温箱体的空间够大，
则放入多个本装置，再将相关电连接端连接好，将电信号通过导线与外部的测试设备(图中未示)连接，关闭好箱门，即可开始测试。测试时，通过外部的测试设备控制低温电机20启动，驱动主动齿轮21旋转，带动八个从动齿轮17同步同向旋转，从而带动八个角位移电位器的转轴1旋转，变化的电信号传输给外部的测试设备，从而获得八个角位移电位器在低温环境下的电气连续性测试结果，测试结果精确，测试效率高。
25.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。