一种自动控制的流速计量方法及其限流机构与流程

1.本发明涉及流速计量装置领域，特别是涉及一种自动控制的流速计量方法及其限流机构。


背景技术：

2.传统的流速测试方案有：电磁波测速、超声波测速、光电式测速、液体或气体流动推动齿轮旋转测速等。而主要使用的传统的机械式流速测量装置。
3.在中国专利cn202010543939.8 中，介绍了时差式超声气体流量计的流速计量方法，其中基于希尔伯特变换对上游超声波信号和下游超声波信号进行分析，确定可变阈值；基于可变阈值，确定上游超声波信号的渡越时间与下游超声波信号的渡越时间；根据传播距离、姿态信息、时间差和上游超声波信号的渡越时间和下游超声波信号的渡越时间确定流量计检测的介质的流速。该实施方式实现了对介质流速的准确计算，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该方法在测算时，不够简便，数据较为繁琐，不适用于常规的介质测算，而且，其中功能性较低，给此方法带来不易使用的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动控制的流速计量方法及其限流机构，通过设置的涡轮、电磁变速器和转速传感器，通过叶片带动涡轮进行驱动，带动主动轴、主动齿、从动齿和传动轴，并向转速传感器进行实时监测，对转速进行同步，并反馈至微处理器结构内，并通过与预设阈值进行比对，驱动电磁变速器进行工作，对介质流动速度进行控制，较与现有结构，提高出水管对出水流量的恒定控制，保证使用效果。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动控制的限流机构，包括管道，所述管道的一侧连接有出水管，所述出水管内设置有涡轮，所述涡轮的活动设置于出水管的一侧，所述涡轮的中部与主动轴通过齿结构啮合固定，所述主动轴的另一端与转速传感器的一端连接，所述转速传感器的一端与电磁变速器连接，所述电磁变速器的一端与微控制器电性连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述主动轴的顶端设置有主动齿，所述主动齿的一侧与从动齿啮合，所述从动齿的中部设置有传动轴结构，传动轴结构与所述电磁变速器传动灯管，所述微控制器结构与转速传感器电性连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述出水管的中部开设有圆盘状水管的一体结构，所述涡轮的外侧壁固定有多组叶片，且所述叶片为弧形结构，所述叶片紧密贴合水管的内壁。
8.一种自动控制的流速计量方法，包括如下步骤：首先：在介质的冲击下，弧形的所述叶片带动涡轮进行旋转，所述涡轮驱动中部的主动轴旋转，所述主动轴驱动主动齿；之后，所述主动齿的一侧与从动齿啮合，并将从动齿的动力通过传动轴传递至电
磁变速器内；最后，所述主动齿的实时转速通过转速传感器获知，传递至微处理器内，并通过显示结构进行显示，后台将该数值与预设阈值进行对比，若大于该阈值，则通过微处理器通知电磁变速器进行减速，由于减速效果，所述从动齿与主动齿之间的转速减缓，进而将涡轮上的叶片减慢，介质通过出水管的速度减慢，若小于该阈值，本装置的运转速度加快，最后作用于涡轮和叶片上，出水管内的介质流动速度加快，起到自动控制介质流速的作用。
9.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1、本方法中，通过设置的涡轮、电磁变速器和转速传感器，通过叶片带动涡轮进行驱动，带动主动轴、主动齿、从动齿和传动轴，并向转速传感器进行实时监测，对转速进行同步，并反馈至微处理器结构内，并通过与预设阈值进行比对，驱动电磁变速器进行工作，对介质流动速度进行控制，较与现有结构，提高出水管对出水流量的恒定控制，保证使用效果。
10.2、本装置中，通过设置的涡轮结构，带动一系列机械结构，对管道内的介质流通进行实时监测，并通过微处理器进行驱动，对管道内的液体流速通过电池变速器进行实时调整，方便实用，具有较大的使用前景。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的主动齿和从动齿的结构示意图；图3为本发明的涡轮处的剖面结构示意图；图4为本发明的结构框图。
12.其中：1、管道；2、转速传感器；21、主动齿；22、主动轴；3、电磁变速器；31、从动齿；4、出水管；5、涡轮；51、叶片。
具体实施方式
13.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
14.实施例:如图1-3所示，本发明提供一种自动控制的限流机构，包括管道1，管道1的一侧连接有出水管4，出水管4内设置有涡轮5，涡轮5的活动设置于出水管4的一侧，涡轮5的中部与主动轴22通过齿结构啮合固定，主动轴22的另一端与转速传感器2的一端连接，转速传感器2的一端与电磁变速器3连接，电磁变速器3的一端与微控制器电性连接。
15.在其他实施例中，主动轴22的顶端设置有主动齿21，主动齿21的一侧与从动齿31啮合，从动齿31的中部设置有传动轴结构，传动轴结构与电磁变速器3传动灯管，微控制器结构与转速传感器2电性连接。
16.在其他实施例中，出水管4的中部开设有圆盘状水管的一体结构，涡轮5的外侧壁
固定有多组叶片51，且叶片51为弧形结构，叶片51紧密贴合水管的内壁。
17.多组弧形结构的叶片51起到扩大与介质的接触面积的作用，而管道1内的介质，需要通过叶片51向出水管4流入，并以此将动能向外部的传动结构传递。
18.如图4所示，一种自动控制的流速计量方法，包括如下步骤：首先：在介质的冲击下，弧形的叶片51带动涡轮5进行旋转，涡轮5驱动中部的主动轴22旋转，主动轴22驱动主动齿21，将动能向外传递；之后，主动齿21的一侧与从动齿31啮合，并将从动齿31的动力通过传动轴传递至电磁变速器3内；最后，主动齿21的实时转速通过转速传感器2获知，传递至微处理器内，并通过显示结构进行显示，后台将该数值与预设阈值进行对比，若大于该阈值，则通过微处理器通知电磁变速器3进行减速，由于减速效果，从动齿31与主动齿21之间的转速减缓，进而将涡轮5上的叶片51减慢，介质通过出水管4的速度减慢，若小于该阈值，本装置的运转速度加快，最后作用于涡轮5和叶片51上，出水管4内的介质流动速度加快，起到自动控制介质流速的作用。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。