一种服装加工定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，更具体的是涉及一种服装加工定位夹紧装置。


背景技术：

2.服装在加工的过程中需要对布料进行裁剪或者划线等操作，因此需要将布料进行夹紧固定，防止将布料剪错，导致布料浪费的现象产生。
3.在对布料进行裁切加工时，首先需将一定长度的布料从布料辊上裁下，在对布料辊上端布料进行裁切时，现有技术多是将布料的拉出一端固定压持在压持桌面或其他压紧平面上，手动或气缸带动切刀直线运行实现裁切，但此种布料裁切的压紧装置在对布料进行压紧时存在以下问题；
4.1.布料的拉出一端受力被压紧后，布料辊上的布料会因绷紧受力而向一侧略微倾斜，从而布料不易被平整的铺设在压紧平面上，布料的表面易出现轻微的皱褶部位，在进行裁切时，切刀在此处受力不均匀，易出现断裂状切口，影响布料的切边质量。
5.2.不同种类的布料韧性不同，为了更好的对布料进行压紧裁切，需调整布料的压紧裁切位置，现有的裁切装置裁切位置固定设置，不利于对优质布料进行精确裁切。
6.因此，提出一种服装加工定位夹紧装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.本实用新型的目的在于：为了解决布料进行裁切时，布料两端受力不均匀导致切口出现断裂状切口和无法调整布料的压紧裁切位置的问题，本实用新型提供一种服装加工定位夹紧装置。
9.(二)技术方案
10.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
11.一种服装加工定位夹紧装置，包括布料辊安装架和布料辊，布料辊与布料辊安装架可拆卸的进行安装，所述布料辊安装架的左端固定连接有第一输出电机，所述第一输出电机的输出轴与螺纹传动杆固定连接，所述螺纹传动杆与滑动压紧板螺纹连接，所述滑动压紧板的上端固定连接有支撑梁架，所述支撑梁架的上表面开设有导向通槽，所述支撑梁架的左右两侧中心设置有主压紧伸缩杆，所述支撑梁架的左右两侧边缘设置有辅压紧伸缩杆，所述主压紧伸缩杆和辅压紧伸缩杆的下表面固定连接有上压紧板，所述滑动压紧板的上表面两侧对称设置有下压紧板；
12.所述螺纹传动杆远离第一输出电机的一端与l型底座转动连接，所述l型底座的上表面与滑动压紧板的下表面滑动接触，所述支撑梁架的外部侧端设置有第二输出电机，所述第二输出电机的输出轴与裁切螺纹杆固定连接，所述裁切螺纹杆与裁切螺纹块螺纹连接，所述裁切螺纹块的下表面中心固定连接有裁切刀具；
13.所述布料辊安装架与l型底座之间设置有导向支撑杆，导向支撑杆与滑动压紧板的两侧导向孔滑动连接。
14.进一步地，所述螺纹传动杆连接在布料辊安装架内部的部分杆端为光杆端，光杆端转动连接在布料辊安装架的转动孔内部。
15.进一步地，所述辅压紧伸缩杆和主压紧伸缩杆均由电动控制，辅压紧伸缩杆的数量为四个，两组的辅压紧伸缩杆关于支撑梁架的中心对称设置。
16.进一步地，所述滑动压紧板的下表面中心设置有切割凹槽，切割凹槽的深度与裁切刀具的最低端高度相适配。
17.进一步地，所述上压紧板和下压紧板的相对表面喷镀有高硬度材料，上压紧板和下压紧板的安装位置相适配。
18.进一步地，所述裁切螺纹块的外形尺寸与导向通槽的宽度相适配。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，根据布料的品质调节滑动压紧板的安装位置，通过第一输出电机的输出轴转动从而带动螺纹传动杆转动，螺纹传动杆的转动带动滑动压紧板在l型底座和导向支撑杆的共同导向作用下直线滑动移动，从而完成对滑动压紧板的位置调节，达到了根据不同种类布料的韧性调节布料的压紧裁切位置，有利于对优质布料进行精确裁切。
22.2、本实用新型，在进行裁切时，使得布料在牵引装置的作用下穿过支撑梁架，在布料伸张状态下，使得滑动压紧板两端的主压紧伸缩杆和辅压紧伸缩杆同步向下移动，从而两侧的上压紧板同步向下移动，当上压紧板和下压紧板贴合后，此时布料的待裁切位置被固定在滑动压紧板的上表面中心，此时布料的两端受力大小相同，受力均匀，从而布料不会因一端受力而出现布料表面出现皱褶，从而在进行裁切时，不会出现断裂状切口，保证了布料的切边质量。
23.3、本实用新型，通过在滑动压紧板的下表面中心设置切割凹槽，用于与裁切刀具配合，使得裁切刀具的下端滑动穿过切割凹槽，从而便于裁切刀具将布料完全裁切开，保证了裁切刀具运动的流畅以及布料的切割质量，上压紧板和下压紧板的相对表面喷镀有高硬度材料，可避免上压紧板和下压紧板在压紧布料配合时候的过程中易长时间受力而表面出现裂痕，影响放置布料的平整性，从而影响对布料进行裁切的加工质量。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构的示意图；
25.图2为本实用新型俯视图连接结构的示意图；
26.图3为本实用新型左轴测图连接结构的示意图；
27.图4为本实用新型右轴测图连接结构的示意图；
28.图5为本实用新型侧视图连接结构的示意图。
29.附图标记：1、布料辊；2、布料辊安装架；3、第一输出电机；4、螺纹传动杆；5、滑动压紧板；6、支撑梁架；7、导向通槽；8、主压紧伸缩杆；9、辅压紧伸缩杆；10、上压紧板；11、下压紧板；12、l型底座；13、第二输出电机；14、裁切螺纹杆；15、裁切螺纹块；16、裁切刀具；17、导向支撑杆；18、切割凹槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-5，一种服装加工定位夹紧装置，包括布料辊安装架2和布料辊1，布料辊1与布料辊安装架2可拆卸的进行安装，其特征在于：所述布料辊安装架2的左端固定连接有第一输出电机3，所述第一输出电机3的输出轴与螺纹传动杆4固定连接，所述螺纹传动杆4连接在布料辊安装架2内部的部分杆端为光杆端，光杆端转动连接在布料辊安装架2的转动孔内部，所述螺纹传动杆4与滑动压紧板5螺纹连接，所述滑动压紧板5的上端固定连接有支撑梁架6，所述支撑梁架6的上表面开设有导向通槽7，所述支撑梁架6的左右两侧中心设置有主压紧伸缩杆8，所述支撑梁架6的左右两侧边缘设置有辅压紧伸缩杆9，所述主压紧伸缩杆8和辅压紧伸缩杆9的下表面固定连接有上压紧板10，所述辅压紧伸缩杆9和主压紧伸缩杆8均由电动控制，辅压紧伸缩杆9的数量为四个，两组的辅压紧伸缩杆9关于支撑梁架6的中心对称设置，所述滑动压紧板5的上表面两侧对称设置有下压紧板11；
33.所述螺纹传动杆4远离第一输出电机3的一端与l型底座12转动连接，所述l型底座12的上表面与滑动压紧板5的下表面滑动接触，所述支撑梁架6的外部侧端设置有第二输出电机13，所述第二输出电机13的输出轴与裁切螺纹杆14固定连接，所述裁切螺纹杆14与裁切螺纹块15螺纹连接，所述裁切螺纹块15的外形尺寸与导向通槽7的宽度相适配，所述裁切螺纹块15的下表面中心固定连接有裁切刀具16；
34.所述布料辊安装架2与l型底座12之间设置有导向支撑杆17，导向支撑杆17与滑动压紧板5的两侧导向孔滑动连接。
35.本实施例中，在使用前，先将布料辊1安装在布料辊安装架2的相应的驱动连接套管内，使得布料辊1的中心滚筒与传动带轮同步转动，传动带轮用于连接驱动电机带动布料辊1转动从而收放布料；
36.然后根据布料的品质调节滑动压紧板5的安装位置，通过第一输出电机3的输出轴转动从而带动螺纹传动杆4转动，螺纹传动杆4的转动带动滑动压紧板5在l型底座12和导向支撑杆17的共同导向作用下直线滑动移动，从而完成对滑动压紧板5的位置调节，达到了根据不同种类布料的韧性调节布料的压紧裁切位置，有利于对优质布料进行精确裁切；
37.在进行裁切时，使得布料在牵引装置的作用下穿过支撑梁架6，在布料伸张状态下，使得滑动压紧板5两端的主压紧伸缩杆8和辅压紧伸缩杆9同步向下移动，从而两侧的上压紧板10同步向下移动，当上压紧板10和下压紧板11贴合后，此时布料的待裁切位置被固定在滑动压紧板5的上表面中心，此时布料的两端受力大小相同，受力均匀，从而布料不会因一端受力而出现布料表面出现皱褶，从而在进行裁切时，不会出现断裂状切口，保证了布料的切边质量。
38.实施例2
39.请参阅图4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，所述滑动压紧板5的下表面中心设置有切割凹槽18，切割凹槽18的深度与裁切刀具16的最低端高
度相适配。
40.本实施例中，通过在滑动压紧板5的下表面中心设置切割凹槽18，用于与裁切刀具16配合，使得裁切刀具16的下端滑动穿过切割凹槽18，从而便于裁切刀具16将布料完全裁切开，保证了裁切刀具16运动的流畅以及布料的切割质量。
41.实施例3
42.请参阅图4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，所述上压紧板10和下压紧板11的相对表面喷镀有高硬度材料，上压紧板10和下压紧板11的安装位置相适配。
43.本实施例中，上压紧板10和下压紧板11的相对表面喷镀有高硬度材料，可避免上压紧板10和下压紧板11在压紧布料配合时候的过程中易长时间受力而表面出现裂痕，影响放置布料的平整性，从而影响对布料进行裁切的加工质量。
44.综上所述：本实用新型，在使用前，先将布料辊1安装在布料辊安装架2的相应的驱动连接套管内，使得布料辊1的中心滚筒与传动带轮同步转动，传动带轮用于连接驱动电机带动布料辊1转动从而收放布料；
45.然后根据布料的品质调节滑动压紧板5的安装位置，通过第一输出电机3的输出轴转动从而带动螺纹传动杆4转动，螺纹传动杆4的转动带动滑动压紧板5在l型底座12和导向支撑杆17的共同导向作用下直线滑动移动，从而完成对滑动压紧板5的位置调节，达到了根据不同种类布料的韧性调节布料的压紧裁切位置，有利于对优质布料进行精确裁切，通过在滑动压紧板5的下表面中心设置切割凹槽18，用于与裁切刀具16配合，使得裁切刀具16的下端滑动穿过切割凹槽18，从而便于裁切刀具16将布料完全裁切开，保证了裁切刀具16运动的流畅以及布料的切割质量；
46.在进行裁切时，使得布料在牵引装置的作用下穿过支撑梁架6，在布料伸张状态下，使得滑动压紧板5两端的主压紧伸缩杆8和辅压紧伸缩杆9同步向下移动，从而两侧的上压紧板10同步向下移动，当上压紧板10和下压紧板11贴合后，此时布料的待裁切位置被固定在滑动压紧板5的上表面中心，此时布料的两端受力大小相同，受力均匀，从而布料不会因一端受力而出现布料表面出现皱褶，从而在进行裁切时，不会出现断裂状切口，保证了布料的切边质量，上压紧板10和下压紧板11的相对表面喷镀有高硬度材料，可避免上压紧板10和下压紧板11在压紧布料配合时候的过程中易长时间受力而表面出现裂痕，影响放置布料的平整性，从而影响对布料进行裁切的加工质量。
47.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。