一种氯代胺废水的处理装置的制作方法

1.本技术涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种氯代胺废水的处理装置。


背景技术：

2.氯代胺是烯草酮的一个中间体，在生产过程中会产生大量的高盐、高 cod废水。现有通常在絮凝沉淀设备中沉淀，用活性污泥厌氧反应，再在微电解设备处理，这些处理过程针对废水处理效果一般，处理之后液体中cod 含量较多，不但增大了活性污泥反应器的负荷，而且后续的生化处理难度增加，还需要加入药剂。并且出水水质无法达标，外排时还存在大量的危废，
3.为此，本技术提供一种氯代胺废水的处理装置的设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种氯代胺废水的处理装置，解决了现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种氯代胺废水的处理装置，包括：废水收集池，所述废水收集池与活性过滤器通过废液输送管连接，所述废液输送管上设置通过泵体将废液导入所述活性过滤器内，所述活性过滤器通过过滤管与蒸发器连接，所述蒸发器分别与提升池和离心机连接，所述离心机与湿式氧化装置连接，所述提升池与ic反应器连接，所述ic反应器与所述湿式氧化装置连接，所述ic反应器与反应装置连接。
6.进一步的，所述反应装置包括与所述ic反应器连接的a/o反应池，所述 a/o反应池的前端还设置有mbr膜池，所述mbr膜池与清水外排池连通。
7.进一步的，所述清水外排池上设置有水质检测仪。
8.进一步的，还包括：所述湿式氧化装置上设置的报警器，所述报警器用于对反应温度进行报警。
9.相较于现有技术，在使用本技术提供的氯代胺废水的处理装置时，氯代胺废水从生产车间进入废水收集池，在活性过滤器内过滤掉废水中的大分子颗粒物。过滤完得废水到蒸发器脱除无机盐，脱完盐后的废水进入提升池，在ic反应器去除cod。从蒸发器脱出来的无机盐经过离心机脱除母液，离心母液进入湿式催化氧化装置去除cod，达到ic反应器进水水质要求后进入 ic反应器。废水进入ic反应器进一步处理废水中的cod，保障满足生化处理系统进水水质要求。经过降解后的废水进入mbr膜池再次去除污泥，去除污泥后的清水满排放标准后在清水外排池排放。由此可见，该处理装置的污水处理成本较低，安全环保，减少了危废的产生量，减少了企业运行费用。在高效厌氧反应器产生的大量沼气可作为导热油炉燃料气，进一步减轻企业经营费用。湿式氧化装置处理适用范围广，处理效率高，二次污染较少，氧化速率快。并且mbr膜可以去除废水中的污泥，减少了污泥的排放量，减少了固废的产生。
附图说明
10.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例所提供的设备结构示意图。
12.图中：2-废水收集池，3-活性过滤器，23-废液输送管，4-泵体，35-过滤管，5-蒸发器，56-第三输送管，6-提升池，7-离心机，9-湿式氧化装置，10-ic 反应器，11-mbr膜池，13-清水外排池，14-a/o反应池。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
14.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
15.本技术的核心是提供一种氯代胺废水的处理装置，可以解决现有废水处理方式的废水处理效果一般，处理之后的cod含量较多，增大了活性污泥反应器的负荷，后续生化处理难度大，微电解和芬顿氧化工艺运费成本高、出水水质无法达标，外排时，还需要加入药剂。大量的废盐进入到污泥系统，加大了污泥产生量，并且所有的固废都是危废的问题。
16.图1为本实用新型实施例所提供的设备结构示意图。如图1所示，包括：废水收集池2，废水收集池2与活性过滤器3通过废液输送管23连接，废液输送管23上设置通过泵体4将废液导入活性过滤器3内，活性过滤器3通过过滤管35与蒸发器5连接，蒸发器5分别与提升池6和离心机7连接，离心机7与湿式氧化装置9连接，提升池6与ic反应器10连接，ic反应器10与湿式氧化装置9连接，ic反应器10与反应装置连接。
17.在本实施例中，生产车间内的废水通过污泥泵等泵体将废水导入废水收集池内的由泵体4输送至活性过滤器3内对废水进行吸附。考虑到污水中含有浆液，泵体4为污泥离心泵。在活性过滤器3中可以去除废水中的大分子颗粒物。活性过滤器3的型号现有市场上能够实现过滤的活性炭过滤器，此处不详述。经过吸附后的废水进入到蒸发器5中进行蒸发除盐。除盐后的废液进入离心机7分离处理，其中产生的无机盐可以经过重结晶单元后通过鉴定作为副产或者一般固废处理。重结晶单元图中未画出。分离产生的母液废水进入湿式氧化装置9中进行处理，将有机物矿化或降解为可生化处理的小分子物质。经过催化氧化处理的废水进入ic反应器10进行反应，此时cod 的去除效率是uasb厌氧反应器反应的2-3倍，高效厌氧反应器反处理后的cod为800-2000mg/l(原有的cod为17000-23000mg/l)。因此，满足
下一步o/a生化处理系统进水水质要求。在ic反应器内经过厌氧处理。
18.在本实施例中，为了有更好的处理效果，反应装置包括与ic反应器10 连接的a/o反应池10，a/o反应池10的前端还设置有mbr膜池11，mbr 膜池11与清水外排池13连通。
19.在本实施例中，考虑到可以在排水之前对水质进行检测，进一步的，清水外排池13上设置有水质检测仪。其中，水质检测仪未在图中画出，具体结构和原理结合现有技术。
20.在本实施例中，为了避免湿式氧化装置9催化氧化过程中温度过高，进一步的，还包括：湿式氧化装置9上设置的报警器，报警器用于对反应温度进行报警。
21.需要说明的是，各个设备之间通过输送管道实现液体的输送，并且通过泵实现液体的导流，通过常规的阀门实现处理环节开展的先后顺序。此处不在详述。
22.相较于现有技术，在使用本技术提供的氯代胺废水的处理装置时，氯代胺废水从生产车间进入废水收集池，在活性过滤器内过滤掉废水中的大分子颗粒物。过滤完得废水到蒸发器脱除无机盐，脱完盐后的废水进入提升池，在ic反应器去除cod。从蒸发器脱出来的无机盐经过离心机脱除母液，离心母液进入湿式催化氧化装置去除cod，达到ic反应器进水水质要求后进入 ic反应器。废水进入ic反应器进一步处理废水中的cod，保障满足生化处理系统进水水质要求。经过降解后的废水进入mbr膜池再次去除污泥，去除污泥后的清水满排放标准后在清水外排池排放。由此可见，该处理装置的污水处理成本较低，安全环保，减少了危废的产生量，减少了企业运行费用。在高效厌氧反应器产生的大量沼气可作为导热油炉燃料气，进一步减轻企业经营费用。湿式氧化装置处理适用范围广，处理效率高，二次污染较少，氧化速率快。并且mbr膜可以去除废水中的污泥，减少了污泥的排放量，减少了固废的产生。
23.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。