一种工字钢夹具及工字钢连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工字钢夹具，属于建筑施工技术领域。本实用新型还涉及一种工字钢连接结构。


背景技术：

2.社会经济地不断发展，离不开基础设施建设的有效支撑；在基础设施建设中，建筑实体的钢脚架搭建是基础。
3.在现有技术中，工字钢往往用于作为钢脚架的水平支撑架，而竖直支撑架通过将钢管垂直焊接在工字钢翼缘板上端面而构成。该种方式固定的钢管，使得在拆卸钢脚架的过程中，焊接处容易残留焊点，对焊点的清理将耗费大量的时间；与此同时，重复的焊接容易破坏工字钢翼缘板表面的结构机应力分布，进而降低工字钢的耐用度。
4.因此，如何提供一种工字钢夹具，其能够让钢管稳定的垂直安装在工字钢的翼缘板表面，能够提高钢脚架的安装效率，提高钢脚架的拆卸效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于能够让钢管稳定的垂直安装在工字钢的翼缘板表面，能够提高钢脚架的安装效率，提高钢脚架的拆卸效率。本实用新型提供一种工字钢夹具，该夹具包括：用于夹持外部工字钢翼缘板一侧的第一夹持臂；用于夹持外部工字钢翼缘板的另一侧的第二夹持臂；设置在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂上，用于紧固限制所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间距离的紧固机构；设置在所述第一夹持臂上，用于与外部钢管连接的钢管连接部。
6.根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种工字钢夹具：
7.一种工字钢夹具，该夹具包括：用于夹持外部工字钢翼缘板一侧的第一夹持臂；用于夹持外部工字钢翼缘板的另一侧的第二夹持臂；设置在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂上，用于紧固限制所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间距离的紧固机构；设置在所述第一夹持臂上，用于与外部钢管连接的钢管连接部。
8.进一步地，作为本实用新型一种更为优选的施方案，所述第一夹持臂包括：第一板体；设置在所述第一板体远离所述第二夹持臂一端的第一夹紧倒钩结构；所述钢管连接部垂直设置在所述第一板体上；
9.所述第二夹持臂包括：第二板体；设置在所述第二板体远离所述第一夹持臂一端的第二夹紧倒钩结构；所述第一夹紧倒钩结构用于设置在外部工字钢翼缘板的一侧，所述第二夹紧倒钩结构用于设置在外部工字钢翼缘板的另一侧。
10.进一步地，作为本实用新型一种更为优选的实施方案，所述第一夹持臂还包括：第一外延部；所述第一外延部设置在所述第一板体靠近所述第二夹持臂的一侧，所述第一外延部向远离所述钢管连接部一侧延伸；所述第二夹持臂还包括：第二压紧部；所述第二压紧
部设置在所述第二板体靠近所述第一夹持臂的一侧；所述第二压紧部用于抵触压设在所述第一外延部上。
11.进一步地，作为本实用新型一种更为优选的实施方案，所述紧固机构包括：设置在所述第一板体靠近所述第二夹持臂一侧的第一连接板组；设置在所述第二板体靠近所述第一夹持臂一侧的第二连接板组；用于紧固连接所述第一连接板组和所述第二连接板组的螺栓连接组件。
12.进一步地，作为本实用新型一种更为优选的实施方案，所述螺栓连接组件包括：螺栓、螺母；所述螺栓用于穿设所述第一连接板组和所述第二连接板组，所述螺栓包括：螺柱、设置在所述螺柱一端的螺栓头；所述螺母用于与所述螺柱配合。
13.进一步地，作为本实用新型一种更为优选的实施方案，所述螺栓连接组件还包括：设置在所述螺栓头上的转动限位部，所述转动限位部用于抵触在所述第一板体或所述第二板体上。
14.进一步地，作为本实用新型一种更为优选的实施方案，所述紧固机构还包括：设置在所述第一连接板组或所述第二连接板组上端的限位挡板；所述限位挡板用于限制所述转动限位部的转动。
15.进一步地，作为本实用新型一种更为优选的实施方案，所述转动限位部的数量为2个，2个所述转动限位部相对设置在所述螺栓头的两侧，2个所述转动限位部构成与所述螺柱垂直的长柱体。
16.进一步地，作为本实用新型一种更为优选的实施方案，所述第一连接板组垂直设置在所述第一板体上；所述第二连接板组垂直设置在所述第二板体上。
17.进一步地，作为本实用新型一种更为优选的实施方案，所述第一连接板组和所述第二连接板组相互平行。
18.进一步地，作为本实用新型一种更为优选的实施方案，所述第一连接板组包括：2个第一连接板，2个所述第一连接板分别位于所述钢管连接部的两侧；所述第二连接板组包括；2个第二连接板，2个所述第二连接板与2个所述第一连接板对应连接。
19.根据本实用新型的第二个实施方案，提供一种工字钢连接结构：
20.一种工字钢连接结构，该连接结构包括：工字钢、第一个实施例所述的工字钢夹具、钢管；所述工字钢夹具用于设置在所述工字钢的翼缘板上；所述钢管设置在所述工字钢夹具的所述钢管连接部上。
21.与现有技术相比，本技术提供的技术方案。先通过第一夹持臂和第二夹持臂设置在外部工字钢翼缘板的两侧，再通过紧固机构缩小并紧固第一夹持臂和第二夹持臂之间的距离，进而实现将工字钢夹具的主体夹设在工字钢上，最后通过将外部钢管安装设置在钢管连接部上，实现将外部钢管安装在工字钢翼缘板上端面的效果。紧固机构为可拆卸紧固机构，即可实现整个工字钢夹具在外部工字钢的快速安装和拆卸。本技术提供的技术方案，能够让钢管稳定的垂直安装在工字钢的翼缘板表面，能够提高钢脚架的安装效率，提高钢脚架的拆卸效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例中工字钢夹具的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例中第一夹持臂的结构示意图；
24.图3为本实用新型的实施例中第二夹持臂的结构示意图；
25.图4为本实用新型的实施例中第一夹持臂和第二夹持臂的配合示意图；
26.图5为本实用新型的实施例中紧固机构的结构示意图；
27.图6为本实用新型的实施例中螺栓连接组件的结构示意图；
28.图7为本实用新型的实施例中工字钢连接结构示意图。
29.附图标记：
30.第一夹持臂1；第一板体101；第一夹紧倒钩结构102；第一外延部103；第二夹持臂2；第二板体201；第二夹紧倒钩结构202；第二压紧部203；紧固机构3；第一连接板组301；第二连接板组302；螺栓连接组件303；螺栓303a；螺柱；螺栓头；螺母303b；转动限位部304；限位挡板305；钢管连接部4；工字钢a；工字钢夹具b。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
36.根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种工字钢夹具：
37.一种工字钢夹具，该夹具包括：用于夹持外部工字钢翼缘板一侧的第一夹持臂1；用于夹持外部工字钢翼缘板的另一侧的第二夹持臂2；设置在所述第一夹持臂1和所述第二夹持臂2上，用于紧固限制所述第一夹持臂1和所述第二夹持臂2之间距离的紧固机构3；设置在所述第一夹持臂1上，用于与外部钢管连接的钢管连接部4。
38.本技术提供了一种工字钢夹具的技术方案。该方案中，先通过第一夹持臂和第二夹持臂设置在外部工字钢翼缘板的两侧，再通过紧固机构缩小并紧固第一夹持臂和第二夹持臂之间的距离，进而实现将工字钢夹具的主体夹设在工字钢上，最后通过将外部钢管安装设置在钢管连接部上，实现将外部钢管安装在工字钢翼缘板上端面的效果。紧固机构为可拆卸紧固机构，即可实现整个工字钢夹具在外部工字钢的快速安装和拆卸。本技术提供的技术方案，能够让钢管稳定的垂直安装在工字钢的翼缘板表面，能够提高钢脚架的安装效率，提高钢脚架的拆卸效率。
39.需要说明的是，在现有技术中，将外部钢管焊接在外部工字钢上时，需要对待焊接的工字钢或钢管进行通电，具有一定的生产安全隐患；相对来说，采用本技术提供的技术方案，安全性更高。
40.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述第一夹持臂1包括：第一板体101；设置在所述第一板体101远离所述第二夹持臂2一端的第一夹紧倒钩结构102；所述钢管连接部4垂直设置在所述第一板体101上；所述第二夹持臂2包括：第二板体201；设置在所述第二板体201远离所述第一夹持臂1一端的第二夹紧倒钩结构202；所述第一夹紧倒钩结构102用于设置在外部工字钢翼缘板的一侧，所述第二夹紧倒钩结构202用于设置在外部工字钢翼缘板的另一侧。
41.需要说明的是，第一夹持臂通过第一板体和第一夹紧倒钩结构安装在外部工字钢翼缘板的一侧，第二夹持臂通过第二板体和第二夹紧倒钩结构安装在外部工字钢翼缘板的另一侧。第一夹紧倒钩结构和第二夹紧倒钩结构上均设置有用于容纳或被嵌入翼缘板边缘的凹槽；作为优选，该凹槽为楔形凹槽。通过楔形凹槽增大翼缘板远离工字钢腹板一侧与夹紧倒钩结构内壁的作用力，进而提高工字钢夹具的防滑能力，即提高摩擦力。
42.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述第一夹持臂1还包括：第一外延部103；所述第一外延部103设置在所述第一板体101靠近所述第二夹持臂2的一侧，所述第一外延部103向远离所述钢管连接部4一侧延伸；所述第二夹持臂2还包括：第二压紧部203；所述第二压紧部203设置在所述第二板体201靠近所述第一夹持臂1的一侧；所述第二压紧部203用于抵触压设在所述第一外延部103上。
43.需要说明的是，通过将第二夹持臂上的第二压紧部抵触压紧在第一外延部上，即可实现，防止第一外延部向上翘起，进而提高本方案工字钢夹具的稳定性。进一步说明如下：
44.第一夹持臂的一端通过第一夹紧倒钩结构与工字钢翼缘板抵触连接，当外部钢管带着第一板体向远离第一夹紧倒钩结构的一侧翻转时，由于第一板体或第一外延部抵触在工字钢翼缘板的上端面，进而实现防止外部钢管向远离第一夹紧倒钩结构一侧翻转；在当外部钢管带着第一板体向靠近第一夹紧倒钩结构的一侧翻转时，由于第二压紧部抵触压设在第一外延部上，进而实现防止外部钢管向靠近第一夹紧倒钩结构一侧翻转，即综上所述，本实施例提供的技术方案，能够使得第一夹持臂难以随着外部钢管翻转/安装的过程发生翻转，即实现工字钢夹具稳定夹持在工字钢外边面的效果。
45.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述紧固机构3包括：设置在所述第一板体101靠近所述第二夹持臂2一侧的第一连接板组301；设置在所述第二板体201靠近所述第一夹持臂1一侧的第二连接板组302；用于紧固连接所述第一连接板组301和所述第二连
接板组302的螺栓连接组件303。
46.需要说明的是，通过第一连接板组和第二连接板组能够将第一夹持臂和第二夹持臂进行稳定的连接。
47.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述螺栓连接组件303包括：螺栓303a、螺母303b；所述螺栓303a用于穿设所述第一连接板组301和所述第二连接板组302，所述螺栓303a包括：螺柱、设置在所述螺柱一端的螺栓头；所述螺母303b用于与所述螺柱配合。
48.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述螺栓连接组件303还包括：设置在所述螺栓头上的转动限位部304，所述转动限位部304用于抵触在所述第一板体101或所述第二板体201上。
49.需要说明的是，转动限位部为突出结构，通过与第一板体或第二板体的抵触作用实现限制螺栓转动的作用，进而促进整个螺栓连接组件的快速安装和拆卸。
50.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述紧固机构3还包括：设置在所述第一连接板组301或所述第二连接板组302上端的限位挡板305；所述限位挡板305用于限制所述转动限位部304的转动。
51.需要说明的是，限位挡板可与第一板体/第二板体配合实现限制螺栓头转动的作用。
52.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述转动限位部304的数量为2个，2个所述转动限位部304相对设置在所述螺栓头的两侧，2个所述转动限位部304构成与所述螺柱垂直的长柱体。
53.需要说明的是，在本实施例中，2个转动限位部和螺栓头构成一整个长柱体，进而能够更好的限制螺栓的转动。
54.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述第一连接板组301垂直设置在所述第一板体101上；所述第二连接板组302垂直设置在所述第二板体201上。
55.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述第一连接板组301和所述第二连接板组302相互平行。
56.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述第一连接板组301包括：2个第一连接板，2个所述第一连接板分别位于所述钢管连接部4的两侧；所述第二连接板组302包括；2个第二连接板，2个所述第二连接板与2个所述第一连接板对应连接。
57.需要说明的是，分别设置在钢管连接部两侧的第一连接板和第二连接板，能够提高整个夹具和工字钢连接的稳定性。
58.根据本实用新型的第二个实施方案，提供一种工字钢连接结构：
59.一种工字钢连接结构，该连接结构包括：工字钢a、第一个实施例所述的工字钢夹具b、钢管；所述工字钢夹具b用于设置在所述工字钢a的翼缘板上；所述钢管设置在所述工字钢夹具b的所述钢管连接部4上。
60.需要说明的是，采用第一个实施例的工字钢夹具，能够快速搭建/拆卸钢脚架。
61.实施例1
62.一种工字钢夹具，该夹具包括：用于夹持外部工字钢翼缘板一侧的第一夹持臂1；用于夹持外部工字钢翼缘板的另一侧的第二夹持臂2；设置在所述第一夹持臂1和所述第二夹持臂2上，用于紧固限制所述第一夹持臂1和所述第二夹持臂2之间距离的紧固机构3；设
置在所述第一夹持臂1上，用于与外部钢管连接的钢管连接部4。
63.实施例2
64.重复实施例1，只是所述第一夹持臂1包括：第一板体101；设置在所述第一板体101远离所述第二夹持臂2一端的第一夹紧倒钩结构102；所述钢管连接部4垂直设置在所述第一板体101上；所述第二夹持臂2包括：第二板体201；设置在所述第二板体201远离所述第一夹持臂1一端的第二夹紧倒钩结构202；所述第一夹紧倒钩结构102用于设置在外部工字钢翼缘板的一侧，所述第二夹紧倒钩结构202用于设置在外部工字钢翼缘板的另一侧。
65.实施例3
66.重复实施例2，只是所述第一夹持臂1还包括：第一外延部103；所述第一外延部103设置在所述第一板体101靠近所述第二夹持臂2的一侧，所述第一外延部103向远离所述钢管连接部4一侧延伸；所述第二夹持臂2还包括：第二压紧部203；所述第二压紧部203设置在所述第二板体201靠近所述第一夹持臂1的一侧；所述第二压紧部203用于抵触压设在所述第一外延部103上。
67.实施例4
68.重复实施例2，只是所述紧固机构3包括：设置在所述第一板体101靠近所述第二夹持臂2一侧的第一连接板组301；设置在所述第二板体201靠近所述第一夹持臂1一侧的第二连接板组302；用于紧固连接所述第一连接板组301和所述第二连接板组302的螺栓连接组件303。
69.实施例5
70.重复实施例4，只是所述螺栓连接组件303包括：螺栓303a、螺母303b；所述螺栓303a用于穿设所述第一连接板组301和所述第二连接板组302，所述螺栓303a包括：螺柱、设置在所述螺柱一端的螺栓头；所述螺母303b用于与所述螺柱配合。
71.实施例6
72.重复实施例5，只是所述螺栓连接组件303还包括：设置在所述螺栓头上的转动限位部304，所述转动限位部304用于抵触在所述第一板体101或所述第二板体201上。
73.实施例7
74.重复实施例6，只是所述紧固机构3还包括：设置在所述第一连接板组301或所述第二连接板组302上端的限位挡板305；所述限位挡板305用于限制所述转动限位部304的转动。
75.实施例8
76.重复实施例6，只是所述转动限位部304的数量为2个，2个所述转动限位部304相对设置在所述螺栓头的两侧，2个所述转动限位部304构成与所述螺柱垂直的长柱体。
77.实施例9
78.重复实施例4，只是所述第一连接板组301垂直设置在所述第一板体101上；所述第二连接板组302垂直设置在所述第二板体201上。
79.实施例10
80.重复实施例4，只是所述第一连接板组301和所述第二连接板组302相互平行。
81.实施例11
82.重复实施例4，只是所述第一连接板组301包括：2个第一连接板，2个所述第一连接
板分别位于所述钢管连接部4的两侧；所述第二连接板组302包括；2个第二连接板，2个所述第二连接板与2个所述第一连接板对应连接。
83.实施例12
84.一种工字钢连接结构，该连接结构包括：工字钢a、第一个实施例所述的工字钢夹具b、钢管；所述工字钢夹具b用于设置在所述工字钢a的翼缘板上；所述钢管设置在所述工字钢夹具b的所述钢管连接部4上。
85.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。