一种用于鞭炮自动化生产的脱盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞭炮生产技术领域，具体是一种用于鞭炮自动化生产的脱盘装置。


背景技术：

2.鞭炮起源有2000多年的历史。没有火药和纸张时，古代人便用火烧竹子，使之爆裂发声，以驱逐瘟神。这虽然是民俗传说，但却反映了古代中国人民渴求安泰的美好愿望。鞭炮说法上各个历史时期不同，称谓从爆竹、爆竿、炮仗和编炮一直到鞭炮。在现代，华人在传统节日、婚礼喜庆、各类庆典、庙会活动等场合几乎都会燃放鞭炮，特别是在春节期间，鞭炮的使用量超过全年用量的一半，鞭炮。
3.但是，鞭炮在生产过程中，需要对灌完火药的鞭炮进行脱盘，现在脱盘过程一般是工人手工脱盘，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于鞭炮自动化生产的脱盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于鞭炮自动化生产的脱盘装置，包括输送机构和脱盘机构，所述脱盘机构包括箱体，所述箱体内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有u型块，所述支撑板在u型块一侧固定连接有连接板，所述箱体背面固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸活动端贯穿箱体侧壁与支撑板顶部固定连接的连接板固定连接，所述支撑板在u型块另一侧固定连接有前板，所述箱体内在u型块顶部设置有横板，所述箱体顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸顶部贯穿箱体顶部与横板顶部固定连接，所述横板底部固定连接有压头，所述箱体前壁固定连接有控制器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体侧壁均开设有凹槽，所述输送机构内置在凹槽中。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板贯穿开设有通孔，所述通孔尺寸大于u型块内槽的尺寸，且u型块内槽的尺寸大于压头的尺寸。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板两侧开设有卡槽，所述箱体内壁对称的固定连接有导向套，所述支撑板两侧内置在导向套中，且导向套与卡槽卡接，所述导向套与支撑板滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内壁对称的固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括l型板，所述l型板竖壁上贯穿设置有连接杆，连接杆与l型板滑动连接，所述连接杆靠近u型块的一侧固定连接有缓冲板，所述连接杆另一端固定连接有限位块，所述连接杆在缓冲板和l型板之间套设有弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器通过导线分别与第一电动缸、第二
电动缸和输送机构的电机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过控制器控制第二电动缸工作，第二电动缸活动端通过连接板将支撑板推出箱体，工作人员将需要脱盘的鞭炮放置在u型块的u型槽中，托盘放置在u型块顶部，第二电动缸活动端回缩，将需要脱盘的鞭炮带入箱体中，控制器控制第一电动缸工作，第一电动缸活动端推着横板移动，横板带着压头向下移动，压头挤压鞭炮，使得鞭炮与托盘脱离，脱离后的鞭炮掉落在输送机构上，减少工作人员的劳动强度，提高工人的劳动效率。
14.2.本实用新型中第二电动缸活动端回缩时，u型块会挤压缓冲机构的缓冲板，缓冲板推着l型板上滑动连接的连接杆移动，缓冲板挤压连接杆上的弹簧，减少支撑板对箱体内壁的冲击，对箱体形成保护。
附图说明
15.图1为一种用于鞭炮自动化生产的脱盘装置的结构示意图。
16.图2为一种用于鞭炮自动化生产的脱盘装置中脱盘机构的剖视图。
17.图3为一种用于鞭炮自动化生产的脱盘装置中支撑板的俯视图。
18.图4为图2中a处的局部放大图。
19.图中：输送机构1、脱盘机构2、箱体3、前板4、第一电动缸5、控制器6、支腿7、横板8、压头9、第二电动缸10、连接板11、支撑板12、u型块13、导向套14、凹槽15、缓冲机构16、通孔17、卡槽18、l型板19、连接杆20、限位块21、弹簧22、缓冲板23。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于鞭炮自动化生产的脱盘装置，包括输送机构1和脱盘机构2，脱盘机构2包括箱体3，箱体3内壁滑动连接有支撑板12，支撑板12顶部固定连接有u型块13，支撑板12在u型块13一侧固定连接有连接板11，箱体3背面固定连接有第二电动缸10，第二电动缸10活动端贯穿箱体3侧壁与支撑板12顶部固定连接的连接板11固定连接，支撑板12在u型块13另一侧固定连接有前板4，箱体3内在u型块13顶部设置有横板8，箱体3顶部固定连接有第一电动缸5，第一电动缸5顶部贯穿箱体3顶部与横板8顶部固定连接，横板8底部固定连接有压头9，箱体3前壁固定连接有控制器6，控制器6内设置有相应的控制程序。
22.箱体3侧壁均开设有凹槽15，输送机构1内置在凹槽15中。
23.支撑板12贯穿开设有通孔17，通孔17尺寸大于u型块13内槽的尺寸，且u型块13内槽的尺寸大于压头9的尺寸。
24.支撑板12两侧开设有卡槽18，箱体3内壁对称的固定连接有导向套14，支撑板12两侧内置在导向套14中，且导向套14与卡槽18卡接，导向套14与支撑板12滑动连接。
25.箱体3内壁对称的固定连接有缓冲机构16，缓冲机构16包括l型板19，l型板19竖壁
上贯穿设置有连接杆20，连接杆20与l型板19滑动连接，连接杆20靠近u型块13的一侧固定连接有缓冲板23，连接杆20另一端固定连接有限位块21，连接杆20在缓冲板23和l型板19之间套设有弹簧22。
26.控制器6通过导线分别与第一电动缸5、第二电动缸10和输送机构1的电机电性连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，外接电源，控制器6控制第二电动缸10工作，第二电动缸10活动端通过连接板11将支撑板12推出箱体3，工作人员将需要脱盘的鞭炮放置在u型块13的u型槽中，托盘放置在u型块13顶部，第二电动缸10活动端回缩，将需要脱盘的鞭炮带入箱体3中，控制器6控制第一电动缸5工作，第一电动缸5活动端推着横板8移动，横板8带着压头9向下移动，压头9挤压鞭炮，使得鞭炮与托盘脱离，脱离后的鞭炮掉落在输送机构1上，减少工作人员的劳动强度，提高工人的劳动效率，第二电动缸10活动端回缩时，u型块13会挤压缓冲机构16的缓冲板23，缓冲板23推着l型板19上滑动连接的连接杆20移动，缓冲板23挤压连接杆20上的弹簧22，减少支撑板12对箱体3内壁的冲击，对箱体3形成保护。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。