一种用于绕线机上的送线机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种用于绕线机上的送线机构。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。绕线机上需要使用到送线机构来对铜线进行输送，目前的送线机构中需要通过导针与下套管的对接配合来将铜线从导针送入至下套管内，由于铜线的粗细不一，因此不同粗细的铜线需要配合不同的导针，使用成本增加，另外导针与下套管的对接需要十分精准，增加了操作难度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种用于绕线机上的送线机构，以解决上述背景技术部分提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于绕线机上的送线机构，包括导向轮，所述导向轮的顶部一侧固定安装有导向块，所述导向块内开设有第一导向孔，所述第一导向孔内固定安装有导向管，所述导向块的正下方安装有移动架，所述移动架内开设有第二导向孔，所述第二导向孔内固定安装有上套管，所述上套管的内底部固定套接有导针，所述导针的一侧固定安装有手指气缸，所述手指气缸的两个输出端上分别固定连接有连接块，两个所述连接块的一侧分别固定安装有左l形限位块和右l形限位块，所述左l形限位块和右l形限位块相互靠近的一侧中心处分别开设有相连通的半圆弧形第一穿孔和半圆弧形第二穿孔，所述第一穿孔位于第二穿孔的上方且第一穿孔的弧径小于第二穿孔的弧径。
6.进一步的，所述导针的外径小于第一穿孔的弧径。
7.进一步的，所述第一穿孔和第二穿孔的开口处设有导向圆弧槽。
8.进一步的，所述左l形限位块靠近右l形限位块的一侧两边开设有定位卡槽，所述右l形限位块靠近左l形限位块的一侧两边设有定位卡块，所述定位卡块卡接在对应的定位卡槽内。
9.进一步的，所述第二穿孔内穿入有下套管，且下套管的顶部抵在第一穿孔与第二穿孔的交界处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过手指气缸工作可以带动左l形限位块和右l形限位块相互靠拢，导针穿入至第一穿孔的底部，由于第一穿孔位于第二穿孔的上方且第一穿孔的弧径小于第二穿孔的弧径，因此下套管可以抵在第一穿孔与第二穿孔的交界处，实现导针与下套管的自动对准，然后铜线便可以顺利的从导针底部进入至下套管内，下套管的内径大于导针的内径，因此导针内可以穿入不同粗细的导线，适用范围更加广泛。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于绕线机上的送线机构的整体(下套管未示出)结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于绕线机上的送线机构的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于绕线机上的送线机构的左l形限位块与右l形限位块相结合立体结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种用于绕线机上的送线机构的左l形限位块与右l形限位块相结合俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种用于绕线机上的送线机构的右l形限位块立体结构示意图；
17.图6为本实用新型提出的一种用于绕线机上的送线机构的右l形限位块侧视结构示意图；
18.图7为本实用新型提出的一种用于绕线机上的送线机构的左l形限位块立体结构示意图；
19.图8为本实用新型提出的一种用于绕线机上的送线机构的左l形限位块侧视结构示意图。
20.图中：1导向轮、2导向块、3导向管、4移动架、5上套管、6导针、7手指气缸、8连接块、9左l形限位块、10右l形限位块、11第一穿孔、12第二穿孔、13导向圆弧槽、14定位卡槽、15定位卡块、16下套管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-8，一种用于绕线机上的送线机构，包括导向轮1，导向轮1的顶部一侧固定安装有导向块2，导向块2内开设有第一导向孔，第一导向孔内固定安装有导向管3，导向块2的正下方安装有移动架4，移动架4内开设有第二导向孔，第二导向孔内固定安装有上套管5，上套管5的内底部固定套接有导针6，导针6的一侧固定安装有手指气缸7，手指气缸7的两个输出端上分别固定连接有连接块8，两个连接块8的一侧分别固定安装有左l形限位块9和右l形限位块10，左l形限位块9和右l形限位块10相互靠近的一侧中心处分别开设有相连通的半圆弧形第一穿孔11和半圆弧形第二穿孔12，第一穿孔11位于第二穿孔12的上方且第一穿孔11的弧径小于第二穿孔12的弧径，第二穿孔12内穿入有下套管16，且下套管16的顶部抵在第一穿孔11与第二穿孔12的交界处。
23.在上述实施例中，通过手指气缸7工作可以带动左l形限位块9和右l形限位块10相互靠拢，导针6穿入至第一穿孔11的底部，由于第一穿孔11位于第二穿孔12的上方且第一穿孔11的弧径小于第二穿孔12的弧径，因此下套管16可以抵在第一穿孔11与第二穿孔12的交界处，实现导针6与下套管16的自动对准，然后铜线便可以顺利的从导针6底部进入至下套管16内，下套管16的内径大于导针6的内径，因此导针6内可以穿入不同粗细的导线，适用范围更加广泛。
24.具体的，导针6的外径小于第一穿孔11的弧径。
25.在上述实施例中，导针6的外径小于第一穿孔11的弧径，从而便于导针6穿过第一穿孔11。
26.具体的，第一穿孔11和第二穿孔12的开口处设有导向圆弧槽13。
27.在上述实施例中，导向圆弧槽13具有导向作用，从而便于导针以及下套管的穿入。
28.具体的，左l形限位块9靠近右l形限位块10的一侧两边开设有定位卡槽14，右l形限位块10靠近左l形限位块9的一侧两边设有定位卡块15，定位卡块15卡接在对应的定位卡槽14内。
29.在上述实施例中，通过定位卡块与定位卡槽的相互配合，可以使左l形限位块9与右l形限位块10更加准确的对接。
30.工作原理：在实际使用过程中，铜线从导向轮1的外边缘进入至导向管3内部，然后铜线再穿过导向管3并进入至上套管5内，再从上套管5的底部穿入至导针6内，然后移动架4向下移动，使移动架4移动的动力部分图中未示出，如可以是气缸等，继续向下送铜线，使铜线随着导针6一起向下移动，打开手指气缸7，手指气缸7的两个输出端带动两个连接块8向内靠拢，然后两个连接块8在同步带动左l形限位块9和右l形限位块10相互靠拢，使左l形限位块9和右l形限位块10内的第一穿孔11和第二穿孔12可以组成两个相连通的圆弧孔，然后移动架4将导针6带入第一穿孔11的底部，再将下套管16从第二穿孔12的底部穿入并抵在第一穿孔11与第二穿孔12的交界处，继续向下送铜线，使导针6内的铜线进入至下套管16内即可完成送线。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。