镁质胶凝平板的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种镁质胶凝平板的生产设备，尤其涉及一种集搅拌、铺料、快速固化、根据实际长度进行切割的镁质胶凝平板的生产设备。


背景技术：

2.镁质胶凝平板已在市场上应用几十年，产能巨大，广泛应用于建筑用墙板、地板、装饰板、风管板、防火板等领域。镁质胶凝平板，是以氧化镁、硫酸镁(或氯化镁)为主要材料，掺加木粉、农作物秸秆、粉煤灰、滑石粉等填料，加水混合搅拌成镁质胶凝，通过对辊筒、铺装机，将镁质胶凝铺装在托板表面，并在托板表面固化成型，脱模后按规格要求四边切割，成为待拼装的镁质胶凝平板。
3.传统的镁质胶凝平板的制板工艺是在拌料机中加入水、硫酸镁(或氯化镁)、氧化镁、木粉、粉煤灰等材料搅拌成适宜制板稠度的胶凝，送入制板线。通过控制铺装辊筒与模板之间的间距来控制镁质胶凝平板的厚度，并在胶凝上铺设玻璃纤维布用以增强，从拌料机落料到模板上，通过铺装辊筒的铺平、辊压达到预定厚度的待固化的镁质胶凝平板，模板连同待固化的镁质胶凝平板一同，送入养护固化装置，在常温状态下等待镁质胶凝平板固化。镁质胶凝平板一般在养护固化时间需要10小时，固化后从模板上脱出。在生产、固化形成镁质胶凝平板的过程中，需要大量的模板，不仅需要花费大量的成本备制模板，而且模板也占用大量空间，也增加了生产制备的空间成本。
4.应用于通风管道的镁质胶凝平板的常规尺寸为：长2400mm，宽1200mm，厚度10-20mm。但是，由镁质胶凝平板围成的通风管道的横截面尺寸受到建筑物设置位置、面积等因素影响，需要用到大于常规尺寸或者小于常规尺寸的镁质胶凝平板，当应用到小于常规尺寸的镁质胶凝平板时，需要对镁质胶凝平板进行切割；当应用到大于常规尺寸的镁质胶凝平板时，需要对镁质胶凝平板进行拼接，存在消耗大量人工劳力、产生大量边角料等问题。
5.若镁质胶凝平板生产厂家根据具体尺寸生产镁质胶凝平板，需要用到规格不一的模板，而模板的准备又需要消耗大量的资金，并且在生产工艺上增加工作量，也增加了生产成本。一般情况下，生产镁质胶凝平板的厂家难以准备规格不一的模板，因此，该方案基本上是不可行的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种镁质胶凝平板的生产设备，完成铺料即进入高温快速固化，还能够集搅拌、铺料、切割(能切割不同长度的镁质胶凝平板)于一体，从传送环带输送出固化的镁质胶凝平板，还可以配合切割装置，用于切割需要长度的镁质胶凝平板，无需长时间固化，大为提高生产效率；无需养护固化的场所，减少养护场所成本，进而降低镁质胶凝平板的生产成本；并且在生产过程中无需用到模板，节省了模板费用，并减少模板占用空间。
7.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：包括铺装机组和传
送环带机构，所述铺装机组上设置铺装辊筒组，其特征在于所述传送环带机构上的传送环带的环面为镁质胶凝承接面，所述镁质胶凝承接面与所述铺装辊筒组配合，所述传送环带为耐热环带，所述传送环带配合加热组件，使所述镁质胶凝承接面加热升温，所述镁质胶凝承接面的温度升至50-200℃。
8.加热组件的加热温度与镁质胶凝材料的固化时间成正比，加热组件的加热温度可控，根据需要设定合适温度，温度越高固化越快。
9.集搅拌、铺料、快速固化、切割(能切割不同长度的镁质胶凝平板)于一体，完成铺料即进入高温固化，从传送环带输送出固化的镁质胶凝平板，还可以配合切割装置，用于切割需要长度的镁质胶凝平板，无需长时间固化，大为提高生产效率；无需养护固化的场所，也不需要压装机用于对待固化的镁质胶凝平板施压固化，减少养护场所成本，进而降低镁质胶凝平板的生产成本。
10.并且在生产过程中无需用到模板，节省了模板费用，并减少模板占用空间。
11.此外，为了安全生产，还可以在加热区域周边设置防护栏等防护措施。
12.通常情况下，所述加热组件设置于镁质胶凝铺装工位及所述传送环带的环形包围区域内或者传送环带覆盖的下方。
13.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述传送环带的输出端配合一切割装置，所述切割装置用于切割所述传送环带上固化的镁质胶凝平板。能够准确切割不同长度的镁质胶凝平板，并无需各种规格的模板(即托板)应用到生产过程中，减少准备模板的资金消耗，而且，在使用镁质胶凝平板形成通风管道时，避免反复切割而导致人力大量消耗和大量产生边角料的问题出现，不仅提高装配通风管道的效率而且也有利于降低成本。
14.作为优选，所述传送环带的输入端与一搅拌机组上的漏斗口配合，所述镁质胶凝承接面与一铺装辊筒组配合。
15.为了使生产流水线贯穿始终，提高生产效率，所述传送环带对应于所述镁质胶凝承接面的下方配合第一托辊机构，所述第一托辊机构用于使所述镁质胶凝承接面保持平直，所述传送环带的轴线水平或近似水平设置。
16.通常情况下，所述传送环带的输入端与所述搅拌机组的漏斗口配合，所述传送环带的输出端配合切割装置，用于切割所述传送环带上固化的镁质胶凝平板。
17.在所述传送环带的输出端的前方设置第二托辊机构，所述第二托辊机构用于承托从所述传送环带上输送出来的固化的镁质胶凝平板。
18.所述第二托辊机构包括若干根平行设置辊筒，所述辊筒的轴线与所述传送环带的轴线平行，相邻所述辊筒间隔设置，切割装置上的切割刀与一相邻所述辊筒的间隔对应设置。
19.加热组件设置的一种技术方案为：所述传送环带为环形，所述传送环带的输出端设置动力轮(或从动轮)，所述传送环带的输入端设置从动轮(或主动轮)，所述加热组件设置在所述传送环带的下方。
20.加热组件设置的另一种技术方案为：所述传送环带为环形，所述传送环带的输出端设置动力轮(或从动轮)，所述传送环带的输入端设置从动轮(或主动轮)，所述加热组件设置在所述传送环带的环形包围区域内。
21.本实用新型具有的有益效果：集搅拌、铺料、快速固化、切割于一体，完成铺料即进入高温固化，从传送环带输送出固化的镁质胶凝平板，还可以配合切割装置，用于切割需要长度的镁质胶凝平板，无需长时间固化，大为提高生产效率；无需养护固化的场所、无需模板，减少占用养护场所及成本，进而降低镁质胶凝平板的生产成本。而且，能够准确切割镁质胶凝平板设定的长度，避免在组装通风管道或应用时反复切割导致劳力和材料的浪费，不仅提高镁质胶凝平板的生产效率或者而还能够提高镁质胶凝平板应用装配效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种结构示意图。
23.图2是本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
24.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
25.实施例1：如图1所示，镁质胶凝平板的生产设备，包括搅拌机组3，与所述搅拌机组配合的铺装辊筒组5，与所述铺装辊筒组配合的传送环带1，所述传送环带1为耐热循环带(如刚带)，所述传送环带配加热组件6，所述加热组件用于至少用于对所述镁质胶凝承接面加热升温，使所述传送环带的温度升至50-200℃。加热组件的加热温度与镁质胶凝材料的固化时间成正比，加热组件的加热温度可控，根据需要设定合适温度，温度越高固化越快。
26.集搅拌、铺料、快速固化、切割于一体，完成铺料即进入高温固化，从传送环带输送出固化的镁质胶凝平板，还可以配合切割装置，用于切割需要(或设定)长度的镁质胶凝平板。无需长时间固化，大为提高生产效率；无需养护固化的场所及模板，也不需要压装机用于对待固化的镁质胶凝平板施压固化，也减少养护场所及模板成本，进而降低镁质胶凝平板的生产成本。
27.此外，为了安全生产，还可以在加热区域周边设置防护栏等防护措施。
28.关于温度的进一步补充，通常情况下，当加热温度低于50℃时意义不大，相当于夏天的反应温度，固化速度慢，固化时间仍然较长。当加热温度高于200℃时，固化速度又过快，在生产过程中容易产生一定危险性，产品性能也将达不到相关标准要求。
29.通常情况下，所述加热组件设置于镁质胶凝铺装工位及所述传送环带的环形包围区域内或者传送环带覆盖的下方。
30.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
31.所述传送环带对应于所述镁质胶凝承接面的下方配合第一托辊机构11，所述第一托辊机构用于使所述镁质胶凝承接面保持平直，所述传送环带的轴线水平或近似水平设置。
32.为了使生产流水线贯穿始终，提高生产效率，所述传送环带的输出端配合第二托辊机构8，所述第二托辊机构用于承托、传送固化的镁质胶凝平板。
33.通常情况下，搅拌机组3设置在搅拌平台4上，搅拌平台4上又设置多个漏斗组件，使经过搅拌机组3搅拌混匀的镁质胶凝通过多个漏斗组件均匀的漏在传送环带上，以提高铺装效率。
34.作为优选，所述传送环带的输入端与所述搅拌机组的漏斗组件上的漏斗口配合，
所述传送环带的输出端配合切割装置9，用于切割所述传送环带上固化的镁质胶凝平板10。
35.为了使切割顺利，并使固化的镁质胶凝平板平稳的承托在第二托辊机构的托辊上，所述切割装置上的切割刀与第二托辊机构的相邻托辊之间的间隔配合。
36.加热组件6的一种技术方案为：所述传送环带为环形，所述传送环带的输出端设置动力轮7，所述传送环带的输入端设置从动轮，所述加热组件设置在所述传送环带1的下方。
37.实施例2：镁质胶凝平板的生产设备，如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：加热组件设置方式不同。在本实施例中，加热组件设置方式为：所述传送环带1为环形，所述传送环带的输出端设置动力轮7，所述传送环带的输入端设置从动轮，所述加热组件6设置在所述传送环带的环形包围区域内。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。