能够调节湿度的环保路面砖养护窑的制作方法

1.本实用新型属于环保砖生产技术领域，具体涉及一种能够调节湿度的环保路面砖养护窑。


背景技术：

2.养护是环保路面砖生产过程中重要的工序之一，其目的在于使环保路面砖凝结硬化，使之达到符合要求的物理、机械和力学性能。
3.现有的养护技术包括自然养护和养护窑养护，自然养护养护周期长，受环境影响较大。养护窑养护是较常采用的养护技术，现有技术中，如申请号为201620601869.6的中国实用新型专利公开了一种养护窑，包括底座和设置在底座上的窑体，窑体包括相互隔离的多个养护室，每个养护室设置至少一根水管及与水管连通的蒸气管。该养护窑通过蒸气和水实现对养护室的加温、加湿，然而，实际生产中，一方面，受空气动力因素影响，养护窑中的温度、湿度由下至上存在梯度，分布不均匀，容易导致同批次砖的品质出现较大差异。另一方面，窑内湿度较高时，仅能通过减少蒸气或水的加入量，使窑内湿度自然降低，难以实现准确快速地调整窑内湿度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种能够调节湿度的环保路面砖养护窑，以解决现有技术中存在的养护窑内湿度分布不均匀、湿度调节难以实现准确快速的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种能够调节湿度的环保路面砖养护窑，包括平行设置的若干养护室及与所述养护室连接的湿度调节组件，所述湿度调节组件包括设置在所述养护室内的至少一个湿度检测传感器、微控制器及循环调节管件，所述循环调节管件包括窑顶气相收集管、第一调节管、第二调节管、引风机及循环气相出口管，所述窑顶气相收集管的一端连通所述养护室的顶部，所述第一调节管、第二调节管并列设置，且一端连接所述窑顶气相收集管，另一端连接所述引风机的出口管，所述第一调节管上设置有第一调节阀，所述第二调节管上设置有第二调节阀及气相干燥装置，所述循环气相出口管的一端连接所述引风机的出口端，另一端连通所述养护室的底部；所述微控制器的信号输入端电性连接所述湿度检测传感器，信号输出端电性连接所述第一调节阀、第二调节阀。
7.优选地，所述窑顶气相收集管上，沿所述养护室的长度方向设置有若干顶部气相入口管，所述顶部气相入口管均连通所述养护室的顶部。
8.优选地，所述养护室的底部设置有气相扩散通道，所述气相扩散通道上，沿所述养护室的长度方向设置有若干扩散孔，所述循环气相出口管连通所述气相扩散通道。
9.优选地，所述第一调节管上连接有加湿管件。
10.优选地，所述引风机上设置有加热模块。
11.优选地，所述养护室内设置有至少一个温度检测装置。
12.优选地，相邻两个养护室之间设置有隔热墙体。
13.由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种能够调节湿度的环保路面砖养护窑，其有益效果是：设置湿度调节组件，一方面，所述引风机工作，位于所述养护室顶部的高温、高湿气体由所述窑顶气相收集管被导出，并由所述循环气相出口管导入所述养护室的底部，实现了所述养护室内的气相循环，降低所述养护室内的温度、湿度梯度，使所述养护室内的温度、湿度分布均匀，从而有利于保证同批次透水砖的品质均一。另一方面，当所述养护室内湿度较高时，通过调节所述第一调节阀、第二调节阀的开度，使来自所述养护室内的部分气相干燥，并与未干燥的部分气相混合后，送入所述养护室的底部，实现对所述养护室内的湿度的快速、准确的调整，防止湿度过高影响环保路面砖的品质。
附图说明
14.图1是能够调节湿度的环保路面砖养护窑的结构示意图。
15.图2是能够调节湿度的环保路面砖养护窑的另一视角的结构示意图。
16.图3是能够调节湿度的环保路面砖养护窑的侧视图。
17.图4是能够调节湿度的环保路面砖养护窑的控制电路图。
18.图5是能够调节湿度的环保路面砖养护窑的主视图。
19.图6是图4所示的a
‑
a向剖面示意图。
20.图中：能够调节湿度的环保路面砖养护窑10、湿度调节组件100、湿度检测传感器110、微控制器120、循环调节管件130、窑顶气相收集管131、顶部气相入口管1311、第一调节管132、第二调节管133、引风机134、循环气相出口管135、第一调节阀136、第二调节阀137、气相干燥装置138、加湿管件139、养护室200、气相扩散通道210、扩散孔211、隔热墙体220。
具体实施方式
21.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
22.请参看图1至图4，一具体实施方式中，一种能够调节湿度的环保路面砖养护窑10，包括平行设置的若干养护室200及与所述养护室200连接的湿度调节组件100，所述湿度调节组件100包括设置在所述养护室200内的至少一个湿度检测传感器110、微控制器120及循环调节管件130，所述循环调节管件130包括窑顶气相收集管131、第一调节管132、第二调节管133、引风机134及循环气相出口管135，所述窑顶气相收集管131的一端连通所述养护室200的顶部，所述第一调节管132、第二调节管133并列设置，且一端连接所述窑顶气相收集管131，另一端连接所述引风机134的出口管，所述第一调节管132上设置有第一调节阀136，所述第二调节管133上设置有第二调节阀137及气相干燥装置138，所述循环气相出口管135的一端连接所述引风机134的出口端，另一端连通所述养护室200的底部；所述微控制器120的信号输入端电性连接所述湿度检测传感器110，信号输出端电性连接所述第一调节阀136、第二调节阀137。
23.一方面，所述引风机134工作，位于所述养护室200顶部的高温、高湿气体由所述窑顶气相收集管131被导出，并由所述循环气相出口管135导入所述养护室200的底部，实现了所述养护室200内的气相循环，降低所述养护室200内的温度、湿度梯度，使所述养护室200
内的温度、湿度分布均匀，从而有利于保证同批次透水砖的品质均一。
24.另一方面，所述湿度检测传感器110检测所述养护室200内的湿度，当湿度过高时，调节所述第一调节阀136、所述第二调节阀137的开度，使来自所述养护室200内的部分气相通过所述气相干燥装置138干燥，并与未干燥的部分气相混合后，送入所述养护室200的底部，实现对所述养护室200内的湿度的快速、准确的调整，防止湿度过高影响环保路面砖的品质。
25.需要理解的时，当所述养护室200内湿度较低时，可通过多种方式提高湿度，例如向所述养护室200内补充蒸气或水等。一优选实施例中，所述第一调节管132上连接有加湿管件139，通过所述加湿管件139，能够向所述第一调节管132内补充经气化或经雾化的水，以提高经所述第一调节管132循环的气相的湿度，从而提高所述养护室200内的湿度.
26.进一步地，为防止形成局部对流，所述窑顶气相收集管131上，沿所述养护室200的长度方向设置有若干顶部气相入口管1311，所述顶部气相入口管1311均连通所述养护室200的顶部。也就是说，沿所述养护室200的长度方向，间隔预定的距离设置若干所述顶部气相入口管1311，以使得所述养护室200内不同区域的气相都可以被有效吸入所述窑顶气相收集管131，实现所述养护室200内气相的充分内循环。
27.进一步地，为提高所述养护室200内气相循环的充分性，降低沿所述养护室200长度方向的温度湿度变化，请一并参看图5、图6，所述养护室200的底部设置有气相扩散通道210，所述气相扩散通道210上，沿所述养护室200的长度方向设置有若干扩散孔211，所述循环气相出口135管连通所述气相扩散通道210。所述扩散孔211为宽度不大于10cm的长条孔。
28.一实施例中，所述引风机134上设置有加热模块。该加热模块可以是设置在所述引风机134出口或入口处，作为优选，所述引风机134为热风机，以对由所述养护室200顶部循环至所述养护室200底部的空气进行加热，以保证所述养护室200内的温度。
29.一实施例中，所述养护室200内设置有至少一个温度检测装置，用于检测所述养护室200内的温度。
30.一实施例中，相邻两个养护室200之间设置有隔热墙体220，以提高保温保湿效果。
31.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。