一种可调式空压机进气阀的制作方法

1.本发明属于空压机进气阀技术领域，具体涉及一种可调式空压机进气阀。


背景技术：

2.空压机又名空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空压机的进气处设有进气阀，其中空压机进气阀是用于控制空气压缩机进气状态的阀门结构，空压机在工作时，外界气流会通过进气阀进入至空压机内部，其中空气中会含有灰尘，并且在进气时，一些轻质垃圾在吸力作用下，容易进入至进气阀中，导致进气阀的进气口堵塞，影响空压机的正常工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的可调式空压机进气阀。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种可调式空压机进气阀，包括阀套，阀套内部设置有第一阀板，第一阀板的板面设置有第一贯通槽，第一阀板的板面还设有第二阀板，第二阀板与第一阀板活动连接，第二阀板的板面设有与第一贯通槽相适配的第二贯通槽，第二贯通槽内还设有疏通件，疏通件疏通第一贯通槽，阀套、第一阀板与第二阀板同轴布置，第一阀板与第二阀板之间还设有锁紧件，锁紧件将第二阀板与第一阀板锁住。
6.作为本发明的进一步优化方案，第一贯通槽设置有多个，多个第一贯通槽在第一阀板的板面呈同心分布。
7.作为本发明的进一步优化方案，第一阀板的板面中心处还开设有通过孔，通过孔包括贯通段与下沉段。
8.作为本发明的进一步优化方案，锁紧件包括第一齿环与贯穿杆，第一齿环安装在通过孔的下沉段内，贯穿杆穿过通过孔，并与第二阀板固定连接，第二阀板表面设有与第一齿环相互配合的第二齿环，第一齿环与第二齿环端面对接。
9.作为本发明的进一步优化方案，第二阀板的表面开设有沉槽，第二齿环安装在沉槽底部。
10.作为本发明的进一步优化方案，贯穿杆与第一阀板之间还连接有弹性件。
11.作为本发明的进一步优化方案，第二贯通槽的槽壁开设有滑槽，滑槽的槽向垂直与第二阀板的板面。
12.作为本发明的进一步优化方案，疏通件包括滑动架，滑动架沿着滑槽的槽向滑动，滑动架与滑槽内壁通过牵引弹簧相连，滑动架靠经第一阀板的端面设有疏通条，滑动架的另一端设有橡胶套。
13.作为本发明的进一步优化方案，第二贯通槽内沿其槽向设有多个疏通件，多个疏通件的橡胶套相互贴合。
14.本发明的有益效果在于：本发明通过设置锁紧件，当完成第一贯通槽的贯通区域的调节处理之后，在弹性件的作用下，第一齿环与第二齿环相互对接，使得第一阀板与第二阀板相互贴合，并且在弹性件的弹力作用下，第一阀板与第二阀板之间贴合的更加紧密，避免调节后的第二阀板与第一阀板之间分离，第一贯通槽与第二贯通槽之间形成连通腔，在空压机工作时，气流顺着第一贯通槽、连通腔、第二贯通槽进入至空压机内，无法对进气量进行调节。
15.本发明通过设置多个疏通件，当空压机工作时，进气阀向外界吸气，橡胶套在进气阀的吸力作用下，牵引滑动架沿着滑槽的槽向滑动，此时牵引弹簧被拉伸，使得橡胶套与第二贯通槽之间形成空隙，供气流通过，当空压机停止吸气时，牵引弹簧复位，滑动架牵引弹簧的牵引下复位，疏通条插入至第一贯通槽内，对第一贯通槽进行疏通，避免了空压机在工作时，因吸入垃圾导致第一贯通槽堵塞的情况发生。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的结构示意图的侧视图；
18.图3是本发明的结构示意图的正视图；
19.图4是本发明的第一阀板的仰视示意图；
20.图5是本发明的第二阀板的俯视示意图；
21.图6是本发明的第二贯通槽的结构示意图；
22.图7是本发明的第二贯通槽与疏通条的配合示意图；
23.图8是本发明的第一齿环与第二齿环的对接示意图。
24.图中：1、阀套；2、第一阀板；21、第一贯通槽；22、通过孔；3、第二阀板；31、第二贯通槽；311、滑槽；32、疏通件；321、滑动架；322、牵引弹簧；323、疏通条；324、橡胶套；33、沉槽；4、锁紧件；41、第一齿环；42、贯穿杆；43、第二齿环；44、弹性件。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.实施例1
27.如图1至图8所示，一种可调式空压机进气阀，包括阀套1，阀套1内部设置有第一阀板2，第一阀板2的板面设置有第一贯通槽21，第一阀板2的板面还设有第二阀板3，第二阀板3与第一阀板2转动连接，第二阀板3的板面设有与第一贯通槽21相适配的第二贯通槽31，其中，初始状态下，第一贯通槽21与第二贯通槽31之间相互对齐，此时空压机的进气量最大，随着第二阀板3的转动，第一贯通槽21与第二贯通槽31逐渐错开，第一贯通槽21的贯通面积减小，进而使得空压机的进气量也变小，从而实现了通过转动第二阀板3，来控制空压机的进气量的功能，第二贯通槽31内还设有疏通件32，疏通件32用于疏通第一贯通槽21，阀套1、第一阀板2与第二阀板3同轴布置，第一阀板2与第二阀板3之间还设有锁紧件4，第二阀板3转动到需求角度后，在锁紧件4的作用下，第二阀板3停止转动。
28.第一贯通槽21设置有多个，多个第一贯通槽21在第一阀板2的板面呈同心分布，通过设置多个第一贯通槽21能够提高空压机的进气量，并且多个第一贯通槽21能够起到滤板效果，对空压机吸入的气流起到过滤效果，避免大块垃圾被吸入至空压机内部，影响空压机的工作。
29.第一阀板2的板面中心处还开设有通过孔22，通过孔22包括贯通段与下沉段。
30.锁紧件4包括第一齿环41与贯穿杆42，第一齿环41安装在通过孔22的下沉段内，需要说明的时，在本实施例中，第一齿环41与第一阀板2同轴设置，贯穿杆42穿过通过孔22，并与第二阀板3固定连接，第二阀板3表面设有与第一齿环41相互配合的第二齿环43，其中，第一齿环41与第二齿环43端面对接。
31.第二阀板3的表面开设有沉槽33，第二齿环43安装在沉槽33底部，初始状态下，第一齿环41与第二齿环43相互对接，第一阀板2与第二阀板3的板面相互贴合，需要对第一贯通槽21的贯通区域进行调节时，通过按压贯穿杆42，使第一齿环41与第二齿环43分离，之后通过转动贯穿杆42，实现调节第一贯通槽21的贯通区域的功能，之后回拉贯穿杆42，使第一齿环41与第二齿环43相互对接，完成调节后的锁紧处理。
32.贯穿杆42与第一阀板2之间还连接有弹性件44，在本实施例中，弹性件44为复位弹簧，或者为其他能够牵引移动后的贯穿杆42复位的机械设备组件，通过设置弹性件44，当完成第一贯通槽21的贯通区域的调节处理之后，在弹性件44的作用下，第一齿环41与第二齿环43相互对接，使得第一阀板2与第二阀板3相互贴合，并且在弹性件44的弹力作用下，第一阀板2与第二阀板3之间贴合的更加紧密，避免调节后的第二阀板3与第一阀板2之间分离，第一贯通槽21与第二贯通槽31之间形成连通腔，在空压机工作时，气流顺着第一贯通槽21、连通腔、第二贯通槽31进入至空压机内，无法对进气量进行调节。
33.第二贯通槽31的槽壁开设有滑槽311，滑槽311的槽向垂直与第二阀板3的板面。
34.疏通件32包括滑动架321，滑动架321沿着滑槽311的槽向滑动，滑动架321与滑槽311内壁通过牵引弹簧322相连，滑动架321靠近第一阀板2的端面设有疏通条323，初始状态下，第一贯通槽21与第二贯通槽31对齐，疏通条323插入于第一贯通槽21内，并与第一阀板2远离第二阀板3的板面相平齐，滑动架321的另一端设有橡胶套324。
35.第二贯通槽31内沿其槽向设有多个疏通件32，多个疏通件32的橡胶套324相互贴合，当空压机工作时，进气阀向外界吸气，橡胶套324在进气阀的吸力作用下，牵引滑动架321沿着滑槽311的槽向滑动，此时牵引弹簧322被拉伸，使得橡胶套324与第二贯通槽31之间形成空隙，供气流通过，当空压机停止吸气时，牵引弹簧322复位，滑动架321牵引弹簧322的牵引下复位，疏通条323插入至第一贯通槽21内，对第一贯通槽21进行疏通，避免了空压机在工作时，因吸入垃圾导致第一贯通槽21堵塞的情况发生，并且多个橡胶套324之间相互贴合，形成整体，将第二贯通槽31堵住，被堵住的进气口，能够避免水流进入至空压机内，腐蚀空压机内壁，降低空压机的使用寿命。
36.需要说明的是，该可调式空压机进气阀，在使用时，通过按压贯穿杆42，使第一齿环41与第二齿环43分离，之后通过转动贯穿杆42，对第一贯通槽21的贯通区域的面积进行调节，实现空压机进气阀进气量的调节功能，之后，在弹性件44的作用下，第一齿环41与第二齿环43相互对接，使得第一阀板2与第二阀板3相互贴合，完成调节后的锁紧处理，其中，当空压机工作时，进气阀向外界吸气，橡胶套324在进气阀的吸力作用下，牵引滑动架321沿
着滑槽311的槽向滑动，此时牵引弹簧322被拉伸，使得橡胶套324与第二贯通槽31之间形成空隙，供气流通过，当空压机停止吸气时，牵引弹簧322复位，滑动架321牵引弹簧322的牵引下复位，疏通条323插入至第一贯通槽21内，对第一贯通槽21进行疏通，避免了空压机在工作时，吸气导致进气阀堵塞的情况发生。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。