一种用于真空盘式过滤机的自调节刮刀装置的制作方法

一种用于真空盘式过滤机的自调节刮刀装置
1.技术领域：本发明属于真空盘式过滤机的技术领域，具体涉及一种真空盘式过滤机的自调节刮刀装置。
2.

背景技术：
真空盘式过滤机广泛应用于电力行业脱硫、矿山行业精矿及尾矿等不同物料性质固体颗粒的过滤分离。
3.真空盘式过滤机以滤布为过滤介质，装有滤布的多块扇形板安装于中心轴上，扇形板最外圆安装有固定扇形板的导轨装置，形成过滤盘。过滤盘在料浆槽体中缓慢运转，利用真空的负压作用，固体颗粒在滤布上形成滤饼。滤饼经吸干后到达卸料仓处，通过刮刀及吹风辅助完成卸料，固体颗粒从滤布卸下即实现物料固液分离。
4.传统真空盘式过滤机的刮刀卸料装置由固定在浆液槽的刮刀座及刮刀片组成，刮刀座提前焊接于浆液槽侧板上，刮刀片通过螺栓按一定角度通过螺栓固定在刮刀座上，在刮刀片的底部有顶紧螺栓，用于调整刮刀片与滤布的距离，通过运行调试，把刮刀片固定在一个位置，为了防止刮破滤布及保证产能，需严格保证滤布与刮刀片之间的距离。
5.不同矿山和火电厂由于原矿和生产工艺系统控制的差异，会造成物料密度和粒度的各有差异，就会导致滤饼厚度会不断的变化。采用原有固定式刮刀装置，由于刮刀固定，当滤饼厚度不均或者厚度变化较大时，会出现无法刮料及刮料量较少的情况，造成真空盘式过滤机的重要指标产能和含水率的不稳定，进一步影响整个工艺系统的生产。
6.另外，在滤盘偏摆严重时，扇形板一侧离刮刀较远，刮刀无法刮料，另一侧距离又非常近，甚至贴紧刮刀，易刮破滤布或损坏扇形板，造成严重后果。滤饼若长期难以卸下，会造成滤布的堵塞，严重缩短滤布使用寿命，造成滤布频繁更换，提高了使用成本。所以需要根据物料性质的变化定期停机去调整刮刀片与滤布的距离。由于原有固定刮刀的技术瓶颈，造成产能不稳定，会导致浆液槽液位难以控制，易出现液位溢流或者液位过低，影响后面工艺系统生产。
7.

技术实现要素：
为了克服上述的不足，本发明提供了一种真空盘式过滤机的自调节刮刀装置。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种真空盘式过滤机分配头的自调节刮刀装置，包括：浆液槽侧板，位于过滤机的浆液槽中，且，分布在过滤盘的两侧；刮刀结构，设置在所述浆液槽侧板上，包括：固定板，通过螺栓组件与所述浆液槽侧板固定；刮刀片；合页，用于连接所述固定板和刮刀片；刮刀限位结构，设置在所述浆液槽侧板上，对所述刮刀片进行限位；以及，刮刀自摆结构，包括：第一支撑轴，设置在所述刮刀片的一端，所述第一支撑轴的一端延伸出所述刮刀
片，且具有滚轮，所述滚轮装卡在扇形板固定装置导轨上的滚轮轨道上；第二支撑轴，设置在所述刮刀片的另一端，所述第二支撑轴的一端延伸出所述刮刀片，且具有万向节球头，所述万向节球头通过球头支座和支座固定架固定在所述浆液槽侧板上；其中，所述滚轮轨道随着扇形板的偏摆而同步偏摆，进而由所述第一支撑轴带动刮刀片随着扇形板同步偏摆，所述刮刀片与滤布的距离保持相对不变。
9.所述刮刀限位结构包括：多个限位块，所述限位块为楔形结构，且，间隔分布在所述浆液槽侧板上；螺栓限位组件，包括：限位螺栓固定架，设置在所述浆液槽侧板上；限位螺栓，设置在所述限位螺栓固定架上，通过旋拧所述限位螺栓，能够调整所述刮刀片的摆动范围。
10.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：一种真空盘式过滤机分配头的自调节刮刀装置，能够针对不同物料性质，刮刀片一端连接带滚轮的第一支撑轴，滚轮装卡在扇形板固定装置导轨上的滚轮轨道上，另一端第二支撑轴上的万向节球头，通过球头座固定在浆液槽侧板上。扇形板导轨夹在装有滤布的扇形板顶部，导轨会随着扇形板的偏摆，进行同步偏摆，导轨上的滚轮轨道同时也随着导轨同步摆动。滚轮轨道会带着刮刀随着扇形板的摆动同步摆动，因此刮刀片的距离与滤布的距离一直保持相对不变，刮料后滤布上剩余的滤饼厚度不变，刮刀片始终能够刮卸下其余的全部滤饼。可针对不同的物料性质导致的滤饼厚度变化，控制产能和含水率达到要求。
11.附图说明：图1是本发明的总装结构示意图；图2是图1的a-a向结构示意图；图3是图2的b-b剖面结构示意图；图中：1刮刀片、2限位螺栓、3合页、4限位螺栓固定架、5滤布、6滚轮轨道、7滚轮、8限位块、9螺栓组件、10固定板、11第一支撑轴、12第二支撑轴、13万向节球头、14球头支座、15支座固定架、16浆液槽侧板。
12.具体实施方式：以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.结合附图所述的一种真空盘式过滤机分配头的自调节刮刀装置，包括：浆液槽侧板16、刮刀结构、刮刀限位结构以及刮刀自摆结构；
所述浆液槽侧板16位于过滤机的浆液槽中，且，分布在过滤盘的两侧；所述刮刀结构设置在所述浆液槽侧板16上，具体包括：固定板10和刮刀片1，固定板10通过螺栓组件9与所述浆液槽侧板16固定，所述固定板10和刮刀片1之间用合页3连接，通过合页3的作用，刮刀片1便可以在固定板10上摆动，进而根据需要改变刮刀片1刀尖与过滤盘滤布5之间的间距；所述刮刀限位结构设置在所述浆液槽侧板16上，对所述刮刀片1进行限位；所述刮刀自摆结构，包括：第一支撑轴11，设置在所述刮刀片1的一端，所述第一支撑轴11的一端延伸出所述刮刀片1，且具有滚轮7，所述滚轮7装卡在扇形板固定装置导轨上的滚轮轨道6上，所以，滚轮轨道6随着扇形板的偏摆而同步偏摆，进而由所述第一支撑轴11带动刮刀片1的一端随着扇形板同步偏摆。
15.第二支撑轴12，设置在所述刮刀片1的另一端，所述第二支撑轴12的一端延伸出所述刮刀片1，且具有万向节球头13，所述万向节球头13通过球头支座14和支座固定架15固定在所述浆液槽侧板16上；当刮刀片1上第一支撑轴11所在端摆动时，刮刀片1会带动第二支撑轴12摆动，由于第二支撑轴12的端部为万向节球头13，可以转向，所以能够确保该端的刮刀片1能够完全随着第一支撑轴11的摆动而摆动，万向节球头13为刮刀片1的端部提供了一个可以朝各个方向转动的支点，能够让刮刀片1完全随过滤盘而摆动，从而确保整个刮刀片1与过滤盘上滤布5的距离保持相对不变，进而达到自调节的目的。
16.如图2和3所示，所述刮刀限位结构包括：多个限位块8和螺栓限位组件；所述限位块8为楔形结构，且，间隔分布在所述浆液槽侧板16上，如图3所示，限位块8的纵向截面为直角梯形，且，梯形的斜面与刮刀片1相对设置，限位块8的梯形斜面决定了刮刀片1的摆动下限；所述螺栓限位组件，包括：限位螺栓固定架4和限位螺栓2，限位螺栓2固定架设置在所述浆液槽侧板16上；限位螺栓2设置在所述限位螺栓固定架16上，限位螺栓2决定了刮刀片1的摆动上限，通过旋拧所述限位螺栓2，能够调整所述刮刀片1的摆动范围。
17.由于刮刀片1的摆动范围受到限位块8和限位螺栓2的限制，所以能够确定刮刀片1的摆动范围受限，而通过上述又可知，刮刀片1能够随着扇形白自摆，由于力的作用是相互的，所以可以得知，刮刀结构还可以纠偏过滤盘，防止过滤盘偏摆过大，剐蹭浆液槽，造成意外停车，甚至损坏滤盘。
18.扇形板两侧的刮刀结构，始终随着扇形板导轨同步偏摆，刮刀片1与滤布5距离始终稳定不变，不会出现扇形板一侧刮刀无法刮料，一侧刮刀刮破滤布5的问题。
19.对于浓度低、粒度极细难于过滤的物料，滤饼较薄，为了保证产能，对于真空盘式过滤机需要严格控制刮刀片1能够刮下的滤饼厚度。本设计根据实际需要，调节限位螺栓2，使刮刀片1与滤布5的间距达到要求后，刮刀片1与滤布5的相对距离一直稳定不变，保证了刮下的滤饼厚度，得到了稳定的过滤性能，保证了滤布5上剩余的滤饼厚度，稳定了设备系统真空度，避免了刮破滤布。
20.当物料浆液品质稳定时，如果浆液槽溢流，可通过刮刀片1外侧的限位螺栓2，下压刮刀片1，减小刮刀尖与滤布5的距离，增加刮下的滤饼厚度，从而增大产能，以稳定浆液槽液位，保证后面工艺系统的稳定。
21.当物料浆液品质稳定时，产能满足条件下，如果浆液槽液位过低，导致设备真空度降低，滤饼水分偏高时，可通过旋松限位螺栓2，增大刮刀尖与滤布5的距离，减小刮下滤饼的厚度，保证真空度，以达到含水率要求。
22.对于要求产能大、占地面积小和节能效果好的矿用特大型真空盘式过滤机，由于扇形板直径非常大，在运行过程中，滤盘偏摆幅度会增大，与扇形板相匹配的刮刀很长。频繁的吹风卸料会严重影响设备的真空度，为了保证运行效果，需要配备更大型的真空系统，会极大的增加能耗，因此需要采用刮料装置作为主要卸料方式。刮刀结构一直是制约真空盘式过滤机向特大型和节能型发展的技术瓶颈，原有固定式刮刀装置已不能满足使用要求，本发明不会随着滤盘直径的增大而影响刮料效果，并可以精准的控制刮刀与滤布间的距离，进而达到不同物料性质设备性能要求。本发明设计更先进、结构更简单使用更方便、拆卸更换更简便。另外，本发明不需要人工去频繁的调节刮刀结构，节省大量的人力和物力。可以在各种真空盘式过滤机上推广使用，可推动矿用真空盘式过滤机向特大型的发展，具有广阔的市场应用前景。
23.以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。