一种轴承套圈超声波探伤检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承专用超声波检测装置技术领域，具体涉及一种轴承套圈超声波探伤检测装置。


背景技术：

2.目前轴承的内部缺陷检验方式有：超声波检测、水浸法超声波检测、超声波相控阵探伤、射线探伤、涡流探伤等。对于不同尺寸的批量轴承的检测采用人工检测会增加轴承制造的时间和成本，多数轴承的套圈采用并非专有轴承套圈内部缺陷的装置，因此需要一个适用可以适用于不同大小，不同表面形状的自动轴承检测装置，对于不同大小及形状的轴承内部缺陷进行检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈超声波探伤检测装置，以解决上述背景技术中提出的对于不同尺寸的批量轴承的检测采用人工检测会增加轴承制造的时间和成本，多数轴承的套圈采用并非专有轴承套圈内部缺陷的装置，因此需要一个适用可以适用于不同大小，不同表面形状的自动轴承检测装置，对于不同大小及形状的轴承内部缺陷进行检测的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈超声波探伤检测装置，包括底座，所述底座的上表面一侧设有支撑座，所述支撑座的上端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的上方设有调心承载板，所述连接板与所述调心承载板之间转动连接有定心调节板，所述底座的上表面另一侧设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有横向杆的一端，所述横向杆的另一端设有纵向杆，所述纵向杆的下端设有探测头。
5.优选的，所述连接板与所述调心承载板呈三角形结构，所述连接板与所述调心承载板之间边缘处连接有承载连接杆，所述连接板与所述调心承载板之间设有调心杆，所述调心杆贯穿所述定心调节板。
6.优选的，所述连接板及所述调心承载板与所述调心杆对应的位置设有滑槽，所述调心杆的上下端通过所述滑槽与所述连接板及所述调心承载板滑动连接，所述调心杆的上端伸出到所述调心承载板的上方。
7.优选的，所述定心调节板上开设有调心滑槽，所述调心滑槽呈弧形结构，所述调心杆的中间位置通过所述调心滑槽与所述定心调节板滑动连接。
8.优选的，所述横向杆与所述纵向杆之间设有调节滑块，所述调节滑块分别与所述横向杆及所述纵向杆滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替人工对不同尺寸的批量轴承进行检测，降低轴承制造的时间和成本，代替传统的非专有轴承套圈内部缺陷装置，可以适用于不同大小，不同表面形状的轴承套圈，对于不同大小及形状的轴承内部缺陷进行检测，与传统检测准确率以及时间的对比，减少了轴承生产的时间成本，通过自动调心、自动检测的
方式实现对轴承的内部缺陷的检测。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
12.图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
13.图4为本实用新型的主体结构左视示意图；
14.图5为本实用新型的主体结构俯视示意图。
15.图中：1-底座、2-支撑座、3-连接板、4-调心承载板、5-定心调节板、6-支撑柱、7-横向杆、8-纵向杆、9-探测头、10-承载连接杆、 11-调心杆、12-滑槽、13-调心滑槽、14-调节滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种轴承套圈超声波探伤检测装置，包括底座1，底座1的上表面一侧设有支撑座2，支撑座2的上端通过轴承转动连接有连接板3，连接板3的上方设有调心承载板4，连接板3与调心承载板4之间转动连接有定心调节板5，底座1的上表面另一侧设有支撑柱6，支撑柱6的上端设有横向杆7的一端，横向杆7的另一端设有纵向杆8，纵向杆8的下端设有探测头9。
18.使用时，将底座1放置在适合的检测场所，将轴承套圈15放置在调心承载板4上，随后转动定心调节板5对轴承套圈15进行调心作业，将轴承套圈15的中心与调心承载板4的中心对应，随后，通过固定在支撑柱6上的横向杆7带动纵向杆8沿着横向杆7做横向运动，通过纵向杆8带动探测头9沿着纵向杆8做纵向运动，使得探测头9伸入到轴承套圈16的内部，随后，支撑座2带动连接板3以及调心承载板4进行旋转，使得探测头9能对轴承套圈15的内壁进行 360
°
探测，并且在支撑座2带动连接板3以及调心承载板4进行旋转时，可以通过纵向杆8带动探测头9进行纵向的移动，保证对轴承套圈15内壁进行全方位探测。
19.连接板3与调心承载板4呈三角形结构，连接板3与调心承载板 4之间边缘处连接有承载连接杆10，连接板3与调心承载板4之间设有调心杆11，调心杆11贯穿定心调节板5，通过承载连接杆10将连接板3与调心承载板4固定连接，并保持连接板3与调心承载板4之间留有空间，通过旋转定心调节板5带动调心杆11拨动轴承套圈15 在调心承载板4上移动，从而对轴承套圈15进行调心作业。
20.连接板3及调心承载板4与调心杆11对应的位置设有滑槽12，调心杆11的上下端通过滑槽12与连接板3及调心承载板4滑动连接，通过滑槽12将调心杆11的上下端分别与连接板3及调心承载板4滑动连接，并保证滑槽12同时在连接板3及调心承载板4上滑动，调心杆11的上端伸出到调心承载板4的上方，使得调心杆11的上端能对轴承套圈15进行拨动。
21.定心调节板5上开设有调心滑槽13，调心滑槽13呈弧形结构，调心杆11的中间位置
通过调心滑槽13与定心调节板5滑动连接，当转动定心调节板5时，在弧形结构调心滑槽13的限制下，调心杆11 沿着滑槽12进行滑动，从而对轴承套圈15进行调心。
22.横向杆7与纵向杆8之间设有调节滑块14，调节滑块14分别与横向杆7及纵向杆8滑动连接，通过调节滑块14在横向杆7与纵向杆8上的主动位移，带动探测头9进行横向及纵向的移动。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴承套圈超声波探伤检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面一侧设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端通过轴承转动连接有连接板(3)，所述连接板(3)的上方设有调心承载板(4)，所述连接板(3)与所述调心承载板(4)之间转动连接有定心调节板(5)，所述底座(1)的上表面另一侧设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的上端设有横向杆(7)的一端，所述横向杆(7)的另一端设有纵向杆(8)，所述纵向杆(8)的下端设有探测头(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈超声波探伤检测装置，其特征在于：所述连接板(3)与所述调心承载板(4)呈三角形结构，所述连接板(3)与所述调心承载板(4)之间边缘处连接有承载连接杆(10)，所述连接板(3)与所述调心承载板(4)之间设有调心杆(11)，所述调心杆(11)贯穿所述定心调节板(5)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈超声波探伤检测装置，其特征在于：所述连接板(3)及所述调心承载板(4)与所述调心杆(11)对应的位置设有滑槽(12)，所述调心杆(11)的上下端通过所述滑槽(12)与所述连接板(3)及所述调心承载板(4)滑动连接，所述调心杆(11)的上端伸出到所述调心承载板(4)的上方。4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈超声波探伤检测装置，其特征在于：所述定心调节板(5)上开设有调心滑槽(13)，所述调心滑槽(13)呈弧形结构，所述调心杆(11)的中间位置通过所述调心滑槽(13)与所述定心调节板(5)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈超声波探伤检测装置，其特征在于：所述横向杆(7)与所述纵向杆(8)之间设有调节滑块(14)，所述调节滑块(14)分别与所述横向杆(7)及所述纵向杆(8)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套圈超声波探伤检测装置，涉及轴承专用超声波检测装置技术领域，包括底座，所述底座的上表面一侧通过转轴转动连接有支撑座，所述支撑座的上表面设有连接板，所述连接板的上方设有调心承载板，所述连接板与所述调心承载板之间转动连接有定心调节板，所述底座的上表面另一侧设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有横向杆的一端，所述横向杆的另一端设有纵向杆，所述纵向杆的下端设有探测头，可以适用于不同大小，不同表面形状的轴承套圈，对于不同大小及形状的轴承内部缺陷进行检测，减少了轴承生产的时间成本，通过自动调心、自动检测的方式实现对轴承的内部缺陷的检测。缺陷的检测。缺陷的检测。


技术研发人员：陈令 何佳 房宁 张志鹏 郭洪亮
受保护的技术使用者：沈阳罕王精密轴承有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/24