一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙结构技术领域，特别涉及一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构。


背景技术：

2.建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等）组成。
3.在公开号为cn210917862u的中国实用新型专利中公开了一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，包括建筑外墙和玻璃，所述玻璃安装在建筑外墙的楼层处，所述建筑外墙的层间墙体正面设置有遮挡铝板，所述玻璃和遮挡铝板通过安装支架固定在建筑外墙上，所述玻璃与遮挡铝板后部设置有保温材料制成的保温层，所述遮挡铝板与建筑外墙之间设置有缓冲卸力弹簧，通过缓冲卸力弹簧对玻璃及遮挡铝板产生的晃动力进行卸力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：玻璃通常为钢化玻璃，上述技术中，玻璃直接通过5000号结构胶与遮挡铝板固定连接，在使用过程中，若钢化玻璃发生破裂，工作人员需要连同遮挡铝板一起拆除，而遮挡铝板上设有翻转电机和缓冲卸力弹簧等结构，使得钢化玻璃的拆卸和更换变得较为复杂，不利于工作人员快速更换破裂的钢化玻璃。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，包括建筑外墙、设置于建筑外墙上的遮挡铝板以及设置于相邻遮挡铝板之间的透光组件，所述遮挡铝板靠近建筑外墙一侧的侧壁与相邻遮挡铝板相互靠近的侧壁之间的相交处开设有第一槽体和第二槽体，所述第二槽体位于第一槽体远离建筑外墙的一侧；
7.所述透光组件包括设置于第二槽体内的边框以及嵌设于边框侧壁中的钢化玻璃，所述第一槽体内设置有用于固定边框的固定机构。
8.通过采用上述技术方案，当钢化玻璃发生破裂后，工作人员只需调节固定机构，使得固定机构对边框的固定作用消失，工作人员即可连同边框一起将钢化玻璃进行拆卸并更换，降低了工作人员更换碎裂钢化玻璃的难度，提高了安全性及更换效率。
9.进一步的，所述固定机构包括抵接组件和锁定组件，所述抵接组件包括设置于第一槽体内的抵接板，所述抵接板靠近建筑外墙一侧的两个拐角处均开设有安装缺口；
10.所述抵接组件还包括固定于安装缺口内并与第一槽体内顶壁或内底壁转动连接的转动轴，所述锁定组件包括贯穿设置于抵接板上并与抵接板间隙配合的螺栓，所述第一槽体内壁开设有供螺栓螺纹连接的内螺纹。
11.通过采用上述技术方案，在调节固定机构并拆卸边框时，工作人员只需拧松螺栓，
使得螺栓脱离内螺纹，此时，工作人员可轻易打开抵接板，随后连同边框一起将钢化玻璃进行拆卸并更换，操作简单，有利于工作人员快速对碎裂的钢化玻璃进行更换。
12.进一步的，所述转动轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与安装缺口内壁固定，所述扭簧另一端与第一槽体内顶壁或内底壁固定。
13.通过采用上述技术方案，扭簧具有良好的扭力作用，在扭簧的扭力作用下，抵接板保持打开状态，以此便于工作人员将带有边框的钢化玻璃通过第一槽体放入第二槽体中，随后，工作人员需拧紧螺栓，使得螺栓与内螺纹螺纹连接，抵接板一侧的侧壁与边框靠近建筑外墙一侧的侧壁抵接，即可完成钢化玻璃的安装工作，安装及更换钢化玻璃的工作单人即可完成，降低了操作难度。
14.进一步的，所述内螺纹与螺栓的螺纹连接处设置有密封胶带。
15.通过采用上述技术方案，密封胶带的设置，填满了内螺纹与螺栓之间的螺纹间隙，增强了螺栓与内螺纹之间的连接效果，从而提高了边框在使用过程中的稳定性。
16.进一步的，所述螺栓上套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈位于螺栓头部与抵接板之间。
17.通过采用上述技术方案，橡胶垫圈采用橡胶材料制成，当工作人员拧紧螺栓后，螺栓头部与抵接板侧壁配合并抵紧橡胶垫圈，以此增强了螺栓对边框的固定效果。
18.进一步的，所述第二槽体内壁与第一槽体内壁之间的相交处开设有拾取槽，所述拾取槽的位置与螺栓的位置对应。
19.通过采用上述技术方案，拾取槽的设置，以此便于工作人员将手指放入拾取槽中，降低了工作人员从第一槽体处取出边框并更换碎裂钢化玻璃的难度。
20.进一步的，所述建筑外墙上设置有用于缓冲的缓冲组件，所述缓冲组件包括与建筑外墙靠近遮挡铝板一侧的侧壁固定的u形板体、与u形板体两侧的内侧壁滑移连接的滑动板、与滑动板远离遮挡铝板一侧的侧壁固定的弹簧以及与滑动板靠近遮挡铝板一侧的侧壁固定的连接板，所述弹簧远离遮挡铝板的一端与建筑外墙靠近遮挡铝板一侧的侧壁固定。
21.通过采用上述技术方案，弹簧具有良好的弹力作用，当钢化玻璃外表面受到较强风力作用时，钢化玻璃通过连接板和滑动板压缩弹簧，以此起到了良好的缓冲作用，增强了幕墙结构的稳定性。
22.进一步的，所述u形板体远离建筑外墙一侧的侧壁上固定有橡胶板，所述连接板贯穿橡胶板并滑移连接。
23.通过采用上述技术方案，橡胶板采用橡胶材料制成，具有一定的弹性性能，橡胶板的设置，进一步起到了良好的缓冲作用，有利于提高幕墙结构的稳定性。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1、本技术中，当钢化玻璃发生破裂后，工作人员只需调节固定机构，使得固定机构对边框的固定作用消失，工作人员即可连同边框一起将钢化玻璃进行拆卸并更换，降低了工作人员更换碎裂钢化玻璃的难度，提高了安全性及更换效率；
26.2、本技术中，在调节固定机构并拆卸边框时，工作人员只需拧松螺栓，使得螺栓脱离内螺纹，此时，工作人员可轻易打开抵接板，随后连同边框一起将钢化玻璃进行拆卸，操作简单，有利于工作人员快速对碎裂的钢化玻璃进行更换；
27.3、本技术中，扭簧具有良好的扭力作用，在扭簧的扭力作用下，抵接板保持打开状
态，以此便于工作人员将带有边框的钢化玻璃通过第一槽体放入第二槽体中，随后，工作人员需拧紧螺栓，使得螺栓与内螺纹螺纹连接，抵接板一侧的侧壁与边框靠近建筑外墙一侧的侧壁抵接，即可完成钢化玻璃的安装工作，安装及更换钢化玻璃的工作单人即可完成，降低了操作难度。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中另一视角的整体结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例的局部结构剖视图；
31.图4是图3中a处的放大示意图。
32.图中：1、建筑外墙；2、遮挡铝板；21、第一槽体；22、第二槽体；23、内螺纹；24、拾取槽；3、透光组件；31、边框；32、钢化玻璃；4、固定机构；41、抵接组件；411、抵接板；4111、安装缺口；412、转动轴；413、扭簧；42、锁定组件；421、螺栓；422、密封胶带；5、缓冲组件；51、u形板体；52、滑动板；53、弹簧；54、连接板；6、橡胶垫圈；7、橡胶板。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.如图1-4所示，本技术实施例公开一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，包括建筑外墙1、遮挡铝板2、透光组件3、固定机构4以及缓冲组件5。建筑外墙1的横截面呈矩形，遮挡铝板2为长方形板状结构，遮挡铝板2设置于建筑外墙1上，遮挡铝板2靠近建筑外墙1一侧的侧壁与相邻遮挡铝板2相互靠近的侧壁之间的相交处开设有第一槽体21和第二槽体22，且第二槽体22位于第一槽体21远离建筑外墙1的一侧。
35.透光组件3设置于相邻遮挡铝板2之间，透光组件3包括边框31和钢化玻璃32。边框31设置于第二槽体22内，钢化玻璃32嵌设于边框31侧壁中。固定机构4设置于第一槽体21内，用于固定边框31，固定机构4包括抵接组件41和锁定组件42，且抵接组件41包括抵接板411、转动轴412和扭簧413。
36.抵接板411为竖直设置的长方形板状结构，其安装于第一槽体21内，抵接板411远离建筑外墙1一侧的侧壁与边框31靠近建筑外墙1一侧的侧壁抵接，且抵接板411靠近建筑外墙1一侧的两个拐角处均开设有安装缺口4111。转动轴412为竖直设置的圆杆状结构，其设有两个并分别位于上、下两个安装缺口4111内，上侧转动轴412的下端与上侧安装缺口4111内底壁固定，上侧转动轴412上端与第一槽体21内顶壁转动连接，下侧转动轴412的上端与下侧安装缺口4111内顶壁固定，下侧转动轴412的下端与第一槽体21内底壁转动连接。扭簧413设有两个并分别套设于两个转动轴412上，上侧扭簧413的上端与第一槽体21内顶壁固定，上侧扭簧413下端与上侧安装缺口4111内底壁固定，下侧扭簧413的上端与下侧安装缺口4111内顶壁固定，下侧扭簧413的下端与第一槽体21内底壁固定，在扭簧413的扭力作用下，抵接板411保持打开状态。
37.锁定组件42包括螺栓421和密封胶带422。螺栓421贯穿设置于抵接板411上并与抵接板411间隙配合，第一槽体21内壁开设有供螺栓421螺纹连接的内螺纹23。密封胶带422设置于内螺纹23与螺栓421的螺纹连接处，填满了内螺纹23与螺栓421之间的螺纹间隙，增强了螺栓421与内螺纹23之间的连接效果，从而提高了边框31在使用过程中的稳定性。当钢化玻璃32发生破裂后，工作人员只需拧松螺栓421，使得螺栓421脱离内螺纹23，此时，在扭簧413的扭力作用下，抵接板411打开，工作人员可轻易连同边框31一起将钢化玻璃32进行拆卸，操作简单，有利于工作人员快速对碎裂的钢化玻璃32进行更换。
38.为进一步增强边框31在使用过程中的稳定性，螺栓421上套设有橡胶垫圈6，且橡胶垫圈6位于螺栓421头部与抵接板411之间，橡胶垫圈6采用橡胶材料制成，当工作人员拧紧螺栓421后，螺栓421头部与抵接板411侧壁配合并抵紧橡胶垫圈6，以此增强了螺栓421对边框31的固定效果。为便于工作人员拆卸边框31，第二槽体22内壁与第一槽体21内壁之间的相交处开设有拾取槽24，且拾取槽24的位置与螺栓421的位置对应，拾取槽24的设置，以此便于工作人员将手指放入拾取槽24中，降低了工作人员从第一槽体21处取出边框31并更换碎裂钢化玻璃32的难度。
39.为增强幕墙结构在使用过程中的稳定性，建筑外墙1上设置有用于缓冲的缓冲组件5，缓冲组件5包括与建筑外墙1靠近遮挡铝板2一侧的侧壁固定的u形板体51、与u形板体51两侧的内侧壁滑移连接的滑动板52、与滑动板52远离遮挡铝板2一侧的侧壁固定的弹簧53以及与滑动板52靠近遮挡铝板2一侧的侧壁固定的连接板54，且弹簧53远离遮挡铝板2的一端与建筑外墙1靠近遮挡铝板2一侧的侧壁固定。在本实施例中，u形板体51远离建筑外墙1一侧的侧壁上固定有橡胶板7，连接板54贯穿橡胶板7并滑移连接。当钢化玻璃32外表面受到较强风力作用时，钢化玻璃32通过连接板54和滑动板52压缩弹簧53，弹簧53与橡胶板7配合作用，以此起到了良好的缓冲作用，增强了幕墙结构的稳定性。
40.本实施例中一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构的使用原理为：当钢化玻璃32发生破裂后，工作人员只需拧松螺栓421，使得螺栓421脱离内螺纹23，此时，在扭簧413的扭力作用下，抵接板411打开，工作人员可轻易连同边框31一起将钢化玻璃32进行拆卸，操作简单，有利于工作人员快速对碎裂的钢化玻璃32进行更换。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。