一种竹木复合地板生产用花纹雕刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及地板生产设备领域，尤其涉及一种竹木复合地板生产用花纹雕刻设备。


背景技术：

2.竹木地板是竹材与木材复合再生产物，用于住宅、写字楼等场所的地面装修，竹木地板的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近40道繁复工序，才能制作成为竹木复合地板。
3.在现阶对竹木复合地板生产过程中所用的花纹雕刻设备中，存在对所需加工的竹木复合地板固定过程繁琐复杂的问题，一般的雕刻机需要工人将多个工件与所需加工的板材进行安装固定，从而降低了加工的效率，同时浪费了人力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹木复合地板生产用花纹雕刻设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括主箱体，所述主箱体底部内壁的左端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机右侧驱动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴左侧外径处固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮前侧同一水平的位置处设置有第一从动轮，所述第一转轴左侧位于第一主动轮右侧的位置处固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮后侧同一水平的位置处设置有第一从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮内部的通孔处均固定连接有连杆，所述连杆右端均固定连接有螺杆，所述螺杆左侧外径上均螺纹连接有移动块，所述移动块顶端均贯穿主箱体并均固定连接有电动推杆，所述电动推杆内侧的驱动端均固定连接有z形连接杆，所述z形连接杆另一端均固定连接有卡板，所述主箱体左侧顶部固定连接有安装架，所述安装架内侧顶端的中部设置有伸缩缸，所述伸缩缸底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部输出端固定连接有雕刻刀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一转轴右端转动连接在主箱体右端内壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连杆左端均转动连接在主箱体左端内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺杆右端均转动连接在主箱体右端内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述卡板均滑动连接在主箱体顶端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述主箱体顶端前后两侧与螺杆相对应的位置处均设置有开口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述移动块中部的通孔内均滑动连接有方形限位杆，所述方形限位杆两端分别固定连接在主箱体左右两端的内壁上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一主动轮和第一从动轮以及第二主动轮和第二从动轮之间均通过皮带相连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先通过伺服电机带动两个螺杆的同步转动，并通过移动块实现在螺杆上的同步水平移动，同时，在电动推杆的作用下，带动两个卡板向内侧进行相对移动，通过卡板实现对所需加工板材的夹持，从而实现了对所需加工板材的固定，并通过伺服电机的启动实现所需加工板材在主箱体顶端的水平移动，简单有效的实现了对竹木复合地板的固定，有效的提高了自动化加工的程度，提高了对竹木复合地板花纹雕刻处理的效率，同时大大的节省了人力资源。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种竹木复合地板生产用花纹雕刻设备的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种竹木复合地板生产用花纹雕刻设备中主箱体的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种竹木复合地板生产用花纹雕刻设备中z形连接杆的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、主箱体；2、伺服电机；3、第一转轴；4、第一主动轮；5、第一从动轮；6、第二主动轮；7、第二从动轮；8、连杆；9、螺杆；10、移动块；11、电动推杆；12、z形连接杆；13、卡板；14、安装架；15、伸缩缸；16、驱动电机；17、雕刻刀；18、方形限位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种竹木复合地板生产用花纹雕刻设备，包括主箱体1，主箱体1底部内壁的左端中部固定连接有伺服电机2，伺服电机2右侧驱动端固定连接有第一转轴3，第一转轴3左侧外径处固定连接有第一主动轮4，第一主动轮4前侧同一水平的位置处设置有第一从动轮5，第一转轴3左侧位于第一主动轮4右侧的位置处固定连接有第二主动轮6，第二主动轮6后侧同一水平的位置处设置有第一从动轮7，第一从动轮5和第二从动轮7内部的通孔处均固定连接有连杆8，连杆8右端均固定连接有螺杆9，螺杆9左侧外径上均螺纹连接有移动块10，通过主箱体1中伺服电机2的启动，带动第一转轴3的转动，第一转轴3带动第一主动轮4和第二主动轮6的同步转动，第一主动轮4和第二主动轮6通过皮带带动相对应的第一从动轮5和第二从动轮7的同步转动，第一从动轮5和第二从动轮7分别带动内部相对应的连杆8的转动，连杆8分别带动右端螺杆9的转动，螺杆9带动移动块10的转动，由于移动块10内部通孔滑动连接有方形限位杆18，在方形限位杆18的限位作用下，限制了移动块10随螺杆9的转动，从而实现了移动块10在螺杆9上的水平移动，移动块10顶端均贯穿主箱体1并均固定连接有电动推杆11，电动推杆11内侧的驱动端均固定连接有z形连接杆12，z形连接杆12另一端均固定连接有卡板13，电动推杆11带动z形连接杆12进行移动，通过两侧设置的z形连接杆12实现两个卡板13在主箱体1上的相对移动，从而实现对所需加工的竹木复合地板进行卡合与固定，主箱体1左侧顶部固定连接有安装架14，安装架14内侧顶端的中部设置有伸缩缸15，伸缩缸15底端固定连接有驱动电机16，驱动电机16底部输出端固定连接有雕刻刀17，通过安装架14底端的伸缩缸15实现雕刻刀17在垂直方向上的高度调整，通过伸缩缸15底端的驱动电机16实现雕刻刀17的启动，从而实现对所加工竹木复合地板的花纹雕刻。
30.第一转轴3右端转动连接在主箱体1右端内壁上，从而保证了第一转轴3的正常转动，连杆8左端均转动连接在主箱体1左端内壁上，从而保证了连杆8的正常转动，螺杆9右端均转动连接在主箱体1右端内壁上，从而保证了螺杆9的正常转动，卡板13均滑动连接在主箱体1顶端，通过卡板13在主箱体1上的滑动实现对所需加工竹木复合地板的固定，主箱体1顶端前后两侧与螺杆9相对应的位置处均设置有开口，开口保证了移动块10的正常移动，移动块10中部的通孔内均滑动连接有方形限位杆18，方形限位杆18两端分别固定连接在主箱体1左右两端的内壁上，方形限位杆18对移动块10随螺杆9的旋转起到限位作用，同时提高了移动块10移动过程中的稳定性，第一主动轮4和第一从动轮5以及第二主动轮6和第二从动轮7之间均通过皮带相连接。
31.工作原理：通过主箱体1中伺服电机2的启动，带动第一转轴3的转动，第一转轴3带动第一主动轮4和第二主动轮6的同步转动，第一主动轮4和第二主动轮6通过皮带带动相对应的第一从动轮5和第二从动轮7的同步转动，第一从动轮5和第二从动轮7分别带动内部相对应的连杆8的转动，连杆8分别带动右端螺杆9的转动，螺杆9带动移动块10的转动，由于移动块10内部通孔滑动连接有方形限位杆18，在方形限位杆18的限位作用下，限制了移动块10随螺杆9的转动，从而实现了移动块10在螺杆9上的水平移动，电动推杆11带动z形连接杆12进行移动，通过两侧设置的z形连接杆12实现两个卡板13在主箱体1上的相对移动，从而实现对所需加工的竹木复合地板进行卡合与固定，并在移动块10的作用下实现所卡合固定的竹木复合地板的移动，最后通过安装架14底端的伸缩缸15实现雕刻刀17在垂直方向上的高度调整，通过伸缩缸15底端的驱动电机16实现雕刻刀17的启动，从而实现对所加工竹木
复合地板的花纹雕刻。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。