一种仿木纹石英石板材纹路预成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英石仿木纹加工技术领域，特别是涉及一种仿木纹石英石纹路预成型装置。


背景技术：

2.仿木纹是石英石花色的一种，但是批量、低成本生产仿木纹板材是石英石技术的一大难点。目前，对于仿真度要求较高的石英石表面仿木纹的加工，需要人工模仿做拉面手法,把两组或两组以上不同颜色且呈团状的石英石料揉成一团，慢慢的搓长为条状，然后将条状料叠合，叠合后再次搓长，搓长并叠合循环2-3次后，从长度方向切开截面，再将切开后的截面布局到板面上,形成仿木纹效果。
3.人工搓长石英石料团成本高且无法满足石英石花纹的批量生产要求，因此，亟需研发一种仿木纹石英石板材纹路预成型装置以代替人工搓长，实现对石英石料团的搓长作业。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：人工搓长石英石料团成本高，无法满足石英石花纹的批量生产要求。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种仿木纹石英石板材纹路预成型装置，包括架体、第一横杆、第二横杆、柔性带和倾斜板；所述架体包括前后间隔布置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一横杆的第一端上下滑动导向设置在所述第一支撑架的上部，所述第一横杆的第二端上下滑动导向设置在所述第二支撑架的上部，所述架体上设有用于驱动所述第一横杆上下滑动的直线往复驱动机构；
6.所述第二横杆与所述第一横杆平行布置且所述第二横杆位于所述第一横杆的右下方，所述第二横杆的第一端与第一支撑架连接，所述第二横杆的第二端与所述第二支撑架连接；
7.所述柔性带的上端连接在所述第一横杆上，所述柔性带的下端连接在所述第二横杆上；所述柔性带的中部在所述第一横杆和所述第二横杆之间下垂形成开口朝上的、用于贴合容纳料团的凹槽；
8.所述倾斜板由上至下向左倾斜设置在所述架体的下部；所述直线往复驱动机构上下滑动，使所述凹槽内的所述料团依次与所述柔性带和所述倾斜板的右侧面挤压贴合。
9.作为优选方案，所述直线往复驱动机构包括电机、转轴、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；所述转轴与所述第一横杆平行布置，所述转轴的第一端转动连接在所述第一支撑架的上端，所述转轴的第二端转动连接在所述第二支撑架的上端；所述电机与所述转轴止转连接；
10.所述第一连杆的第一端与所述转轴的第一端止转连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端铰接，所述第二连杆的第二端与所述第一横杆的第一端铰接；所述
第三连杆的第一端与所述转轴的第二端止转连接，所述第三连杆的第二端与所述第四连杆的第一端铰接，所述第四连杆的第二端与所述第一横杆的第二端铰接。
11.作为优选方案，所述电机为直角中空减速机，所述第一支撑架和所述第二支撑架的上端设有第一横梁，所述直角中空减速机设置在所述第一横梁的上端中部；所述直角中空减速机设有转轴安装孔，所述转轴的中部止转安装在所述转轴安装孔中。
12.作为优选方案，所述仿木纹石英石板材纹路预成型装置还包括第一托板、第二托板、第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置；所述第一托板设置在所述第一支撑架的右侧下部，所述第二托板设置在所述第二支撑架的右侧下部，所述第一托板和所述第二托板均向右延伸；
13.所述第二横杆的第一端左右滑动导向安装在所述第一托板上，所述第二横杆的第二端左右滑动导向安装在所述第二托板上；
14.所述第一伸缩驱动装置的一端与所述第一支撑架铰接，所述第一伸缩驱动装置的另一端与所述第二横杆的第一端铰接；所述第二伸缩驱动装置的一端与所述第二支撑架铰接，所述第二伸缩驱动装置的另一端与所述第二横杆的第二端铰接。
15.作为优选方案，所述第一托板包括位于左侧的第一水平延伸部和位于右侧的第一倾斜延伸部，所述第一倾斜延伸部向右向下倾斜延伸；
16.所述第二托板包括位于左侧的第二水平延伸部和位于右侧的第二倾斜延伸部，所述第二倾斜延伸部向右向下倾斜延伸。
17.作为优选方案，所述仿木纹石英石板材纹路预成型装置还包括张紧杆、第三伸缩驱动装置、第四伸缩驱动装置；所述张紧杆与所述第一横杆平行布置，所述张紧杆布置在所述第一横杆的下方且位于所述倾斜板的上方；
18.所述第一支撑架和所述第二支撑架的右侧中部设有第二横梁，所述第三伸缩驱动装置和所述第四伸缩驱动装置前后间隔设置在所述第二横梁上；
19.所述第二横杆位于所述第一托板和所述第二托板的最右端时，所述第三伸缩驱动装置的伸缩方向和所述第四伸缩驱动装置的伸缩方向均与所述柔性带位于所述第一横杆和所述倾斜板之间的部分交叉布置。
20.作为优选方案，所述第二横杆位于所述第一托板和所述第二托板的最右端时，所述第三伸缩驱动装置的伸缩方向和所述第四伸缩驱动装置的伸缩方向均与所述柔性带位于所述第一横杆和所述倾斜板之间的部分垂直布置。
21.作为优选方案，所述倾斜板向左倾斜的角度大于等于5
°
且小于等于20
°
。
22.作为优选方案，所述仿木纹石英石板材纹路预成型装置还包括压料杆、第一摆臂、第二摆臂、第五伸缩驱动装置、第六伸缩驱动装置；所述压料杆与所述第二横杆平行布置，所述压料杆设置在所述凹槽的外部且所述压料杆位于所述凹槽的右侧；
23.所述第一摆臂的上端与所述压料杆的第一端连接，所述第一摆臂的下端向左向下延伸并与所述第一支撑架的右侧铰接，所述第五伸缩驱动装置与所述第一摆臂倾斜布置，所述第五伸缩驱动装置的一端与所述第一摆臂铰接，所述第五伸缩驱动装置的另一端与所述第一支撑架铰接；
24.所述第二摆臂的上端与所述压料杆的第二端连接，所述第二摆臂的下端向左向下延伸并与所述第二支撑架的右侧铰接，所述第六伸缩驱动装置与所述第二摆臂倾斜布置，
所述第六伸缩驱动装置的一端与所述第二摆臂铰接，所述第四伸缩驱动装置的另一端与所述第二支撑架铰接；
25.所述凹槽内设有所述料团时，所述第五伸缩驱动装置驱动所述第一摆臂向所述倾斜板的方向摆动、所述第六伸缩驱动装置驱动所述第二摆臂向所述倾斜板的方向摆动，以使所述压料杆与位于所述凹槽右侧的所述柔性带贴合。
26.作为优选方案，所述第一支撑架的下端设有向右延伸的第三托板，所述第五伸缩驱动装置的下端与所述第三托板铰接，所述第五伸缩驱动装置的上端与所述第一摆臂的中部铰接；
27.所述第二支撑架的下端设有向右延伸的第四托板，所述第六伸缩驱动装置的下端与所述第四托板铰接，所述第六伸缩驱动装置的上端与所述第二摆臂的中部铰接。
28.本实用新型实施例一种仿木纹石英石板材纹路预成型装置与现有技术相比，其有益效果在于：
29.本实用新型的仿木纹石英石板材纹路预成型装置，架体上设有前后间隔布置的第一支撑架和第二支撑架，第一横杆的两端分别上下滑动导向设置在第一支撑架和第二支撑架的上部，第二横杆与第一横杆平行布置且位于第一横杆的右下方，柔性带的第一端沿第一横杆的轴向伸展并连接在第一横杆上，柔性带的第二端沿第二横杆的轴向伸展并连接在第二横杆上，柔性带的中部在第一横杆和第二横杆之间下垂形成开口朝上的、用于容纳料团的凹槽，倾斜板设置在凹槽的外部，倾斜板位于凹槽的左侧且向左倾斜；凹槽内设有料团时，位于凹槽左侧的柔性带在料团重力的作用下与倾斜板的右侧面贴合，直线往复驱动机构与第一横杆连接，直线往复驱动机构带动第一横杆向上运动时，第一横杆带动柔性带的第一端向上运动，使得料团在凹槽内沿顺时针方向滚动，直线往复驱动机构带动第一横杆向下运动时，料团在重力作用下逆时针转动，同时与倾斜板的右侧面发生挤压，由于第一横杆的的上下往复运动频率较快，使得料团能够高速滚动，高速滚动的料团的周侧各个位置均能够反复受到柔性带和倾斜板向料团施加的径向挤压力，从而使得料团沿第一横杆和第二横杆的轴向变细变长，将料团加工成条状；因此本实用新型的仿木纹石英石板材纹路预成型装置能够实现对料团的搓长作业，解决了人工搓长料团成本高，无法满足石英石花纹的批量生产要求的技术问题。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例仿木纹石英石板材纹路预成型装置的轴测图；
31.图2是本实用新型实施例仿木纹石英石板材纹路预成型装置的俯视图；
32.图3是料团放入凹槽内之后，图2中a-a处的截面图；
33.图4是料团从凹槽内取出之后，图2中a-a处的截面图；
34.图5是图4中b处局部放大图；
35.图中，1、架体；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、第一横梁；14a、第一托板；141a、第一水平延伸部；142a、第一倾斜延伸部；14b、第二托板；141b、第二水平延伸部；142b、第二倾斜延伸部；15a、第一伸缩驱动装置；15b、第二伸缩驱动装置；16a、第三伸缩驱动装置；16b、第四伸缩驱动装置；17、第二横梁；18a、第一摆臂；18b、第二摆臂；19a、第五伸缩驱动装置；19b、第六伸缩驱动装置；20a、第三托板；20b、第四托板；2、第一横杆；3、第二横
杆；4、直线往复驱动机构；41、电机；42、转轴；43、第一连杆；44、第二连杆；45、第三连杆；46、第四连杆；5、柔性带；51、凹槽；6、倾斜板；7、料团；8、张紧杆；9、压料杆。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
38.如图1至图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种仿木纹石英石板材纹路预成型装置，包括架体1、第一横杆2、第二横杆3、直线往复驱动机构4、柔性带5和倾斜板6；架体1设有前后间隔布置的第一支撑架11和第二支撑架12，第一横杆2的第一端上下滑动导向设置在第一支撑架11的上部，第一横杆2的第二端上下滑动导向设置在第二支撑架12的上部；具体的，第一支撑架11和第二支撑架12均设有沿竖直方向延伸的滑槽，第一横杆2的两端均设有与上述滑槽配合的滑块，从而实现第一横杆2的上下滑动；直线往复驱动机构4与第一横杆2连接，以带动第一横杆2上下往复运动；第二横杆3与第一横杆2平行布置且第二横杆3位于第一横杆2的右下方，第二横杆3的第一端与第一支撑架11连接，第二横杆3的第二端与第二支撑架12连接；柔性带5的上端沿第一横杆2的轴向伸展并连接在第一横杆2上，柔性带5的下端沿第二横杆3的轴向伸展并连接在第二横杆3上；柔性带5的中部在第一横杆2和第二横杆3之间下垂形成开口朝上的、用于容纳料团7的凹槽51；倾斜板6由上至下向左倾斜设置在架体1的下部；直线往复驱动机构4上下滑动，使凹槽51内的料团7依次与柔性带5和倾斜板6的右侧面挤压贴合。具体的，倾斜板6设置在凹槽51的外部，倾斜板6位于凹槽51的左侧且倾斜板6向左倾斜；凹槽51内设有料团7时，位于凹槽51左侧的柔性带5与倾斜板6的右侧面贴合，倾斜板6向左倾斜的角度过大时，料团7在下降过程中仅最后一段距离能够受到倾斜板6的挤压，当倾斜板6向左倾斜的角度过小时，料团7受到的挤压力变小，本实施例中，如图5所示，倾斜板6向左倾斜的角度c大于等于5
°
且小于等于20
°
，从而保证料团7与倾斜板6的接触面，并且使得料团7能够受到足够大的挤压力。
39.使用时，将料团7置入凹槽51内，直线往复驱动机构4带动第一横杆2向上运动时，第一横杆2带动柔性带5的上端向上运动，使得料团7在凹槽51内沿顺时针方向滚动，直线往复驱动机构4带动第一横杆2向下运动时，料团7在自身重力作用下逆时针转动，同时与倾斜板6的右侧面不断发生挤压，从而使得凹槽51内的料团7沿第一横杆2和第二横杆3的轴向变细变长，将料团7加工成条状；因此，本实施例的仿木纹石英石板材纹路预成型装置能够实现对料团7的搓长作业，解决了人工搓长料团成本高，无法满足石英石花纹的批量生产要求的技术问题。
40.其中，直线往复驱动机构4的实现方式有多种，如在第一支撑架11和第二支撑架12
的上端分别沿竖直方向设置气缸，通过气缸伸缩实现第一横杆2的直线往复运动，本实施例中，直线往复驱动机构4包括电机41、转轴42、第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45、第四连杆46；转轴42与第一横杆2平行布置，转轴42的第一端转动连接在第一支撑架11的上端，转轴42的第二端转动连接在第二支撑架12的上端；电机41与转轴42止转连接；第一连杆43的第一端与转轴42的第一端止转连接，第一连杆43的第二端与第二连杆44的第一端铰接，第二连杆44的第二端与第一横杆2的第一端铰接；第三连杆45的第一端与转轴42的第二端止转连接，第三连杆45的第二端与第四连杆46的第一端铰接，第四连杆46的第二端与第一横杆2的第二端铰接。
41.具体的，电机41为直角中空减速机，第一支撑架11和第二支撑架12的上端设有第一横梁13，直角中空减速机设置在第一横梁13的上端中部；直角中空减速机设有转轴安装孔，转轴42的中部止转安装在转轴安装孔中。将电机41设置为直角中空减速机，且将直角中空减速机布置在转轴42的中部，避免了电机设置在第一支撑架11或第二支撑架12的侧面导致的设备空间占用，使得仿木纹石英石板材纹路预成型装置的整体结构更加紧凑。
42.本实施例中，仿木纹石英石板材纹路预成型装置还包括第一托板14a、第二托板14b、第一伸缩驱动装置15a和第二伸缩驱动装置15b；第一托板14a设置在第一支撑架11的右侧下部，第二托板14b设置在第二支撑架12的右侧下部，第一托板14a和第二托板14b均向右延伸；第二横杆3的第一端左右滑动导向安装在第一托板14a上，第二横杆3的第二端左右滑动导向安装在第二托板14b上；第一伸缩驱动装置15a的一端与第一支撑架11铰接，第一伸缩驱动装置15a的另一端与第二横杆3的第一端铰接；第二伸缩驱动装置15b的一端与第二支撑架12铰接，第二伸缩驱动装置15b的另一端与第二横杆3的第二端铰接。将第二横杆设置为左右滑动的形式，使得凹槽51的上端开口大小可调；如图4所示，当需要向凹槽51内放入料团时，通过第一伸缩驱动装置15a和第二伸缩驱动装置15b将第二横杆3向右推，能够使得凹槽51的开口增大，便于作业人员搓长为条状的料团进行叠合作业，或者将待加工料团置入凹槽51内。
43.进一步的，第一托板14a包括位于左侧的第一水平延伸部141a和位于右侧的第一倾斜延伸部142a，第一倾斜延伸部142a向右向下倾斜延伸；第二托板14b包括位于左侧的第二水平延伸部141b和位于右侧的第二倾斜延伸部142b，第二倾斜延伸部142b向右向下倾斜延伸。在第一托板14a的右侧设置第一倾斜延伸部142a、在第二托板14b的右侧设置第二倾斜延伸部142b，能够使得第二横杆3滑动至在第一托板14a和第二托板14b的右端时，凹槽51的开口进一步增大，更加便于作业人员取放料团。
44.本实施例中，仿木纹石英石板材纹路预成型装置还包括张紧杆8、第三伸缩驱动装置16a、第四伸缩驱动装置16b；张紧杆8与第一横杆2平行布置，张紧杆8布置在第一横杆2的下方且位于倾斜板6的上方；第一支撑架11和第二支撑架12的右侧中部设有第二横梁17，第三伸缩驱动装置16a和第四伸缩驱动装置16b前后间隔设置在第二横梁17上；第二横杆3位于第一托板14a和第二托板14b的最右端时，第三伸缩驱动装置16a的伸缩方向和第四伸缩驱动装置16b的伸缩方向均与柔性带5位于第一横杆2和倾斜板6之间的部分交叉布置。需要向凹槽51内放入料团7时，在第一伸缩驱动装置15a和第二伸缩驱动装置15b将第二横杆3向右推的同时，第三伸缩驱动装置16a和第四伸缩驱动装置16b带动张紧杆8向左运动，张紧杆8向位于凹槽51左侧的柔性带5施加向左的推力，从而使得柔性带5整体张紧且凹槽51消失，
更加便于作业人员将搓长为条状的料团进行叠合作业，或者将待加工料团置入柔性带5与凹槽51相对应的位置处。
45.其中，第二横杆3位于第一托板14a和第二托板14b的最右端时，第三伸缩驱动装置16a的伸缩方向和第四伸缩驱动装置16b的伸缩方向均与柔性带5位于第一横杆2和倾斜板6之间的部分垂直布置。从而使得第三伸缩驱动装置16a和第四伸缩驱动装置16b向左推动张紧杆8移动时，单位移动距离产生更佳的张紧效果。
46.本实施例中，仿木纹石英石板材纹路预成型装置还包括压料杆9、第一摆臂18a、第二摆臂18b、第五伸缩驱动装置19a、第六伸缩驱动装置19b；压料杆9与第二横杆3平行布置，压料杆9设置在凹槽51的外部且压料杆9位于凹槽51的右侧；第一摆臂18a的上端与压料杆9的第一端连接，第一摆臂18a的下端向左向下延伸并与第一支撑架11的右侧铰接，第五伸缩驱动装置19a与第一摆臂18a倾斜布置，第五伸缩驱动装置19a的一端与第一摆臂18a铰接，第五伸缩驱动装置19a的另一端与第一支撑架11铰接；第二摆臂18b的上端与压料杆9的第二端连接，第二摆臂18b的下端向左向下延伸并与第二支撑架12的右侧铰接，第六伸缩驱动装置19b与第二摆臂18b倾斜布置，第六伸缩驱动装置19b的一端与第二摆臂18b铰接，第四伸缩驱动装置19b的另一端与第二支撑架12铰接；凹槽51内设有料团7时，第五伸缩驱动装置19a驱动第一摆臂18a向倾斜板6的方向摆动、第六伸缩驱动装置19b驱动第二摆臂18b向倾斜板6的方向摆动，以使压料杆9与位于凹槽51右侧的柔性带5贴合，使用时，通过调整第五伸缩驱动装置19a和第六伸缩驱动装置19b的伸缩长度，能够调整压料杆9与立板6的右侧面之间的距离，压料杆9能够挤压料团7，进一步提高仿木纹石英石板材纹路预成型装置对料团7的挤压效率。
47.具体的，第一支撑架11的下端设有向右延伸的第三托板20a，第五伸缩驱动装置19a的下端与第三托板20a铰接，第五伸缩驱动装置19a的上端与第一摆臂18a的中部铰接；第二支撑架12的下端设有向右延伸的第四托板20b，第六伸缩驱动装置19b的下端与第四托板20b铰接，第六伸缩驱动装置19b的上端与第二摆臂18b的中部铰接。
48.本实施例中，第一伸缩驱动装置15a、第二伸缩驱动装置15b、第三伸缩驱动装置16a、第四伸缩驱动装置16b、第五伸缩驱动装置19a、和第六伸缩驱动装置19b均为伸缩气缸，本技术的其他实施例中，第一伸缩驱动装置15a、第二伸缩驱动装置15b、第三伸缩驱动装置16a、第四伸缩驱动装置16b、第五伸缩驱动装置19a、和第六伸缩驱动装置19b可采用电动推杆或液压缸。
49.本实用新型的工作过程为：将料团7置入凹槽51内之后，直线往复驱动机构4带动第一横杆2向上运动，第一横杆2带动柔性带5的上端向上运动，使得料团7在凹槽51内沿顺时针方向滚动，之后，直线往复驱动机构4带动第一横杆2向下运动，料团7在自身重力作用下逆时针转动，同时与倾斜板6的右侧面不断发生挤压，从而使得凹槽51内的料团7沿第一横杆2和第二横杆3的轴向变细变长；将料团7加工至与柔性带5的宽度接近时，通过第一伸缩驱动装置15a和第二伸缩驱动装置15b将第二横杆3向右推，同时第三伸缩驱动装置16a和第四伸缩驱动装置16b带动张紧杆8向左运动，张紧杆8向位于凹槽51左侧的柔性带5施加向左的推力，从而使得柔性带5整体张紧且使得凹槽51消失，然后作业人员将搓长为条状的料团进行叠合作业，并将叠合所形成的料团放置在柔性带5与凹槽51相对应的位置处，进行再次揉搓，直至完成整个揉搓作业。
50.综上，本实用新型实施例提供一种仿木纹石英石板材纹路预成型装置，其能够实现对料团7的搓长作业，解决了人工搓长料团成本高，无法满足石英石花纹的批量生产要求的技术问题。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。