水泥熟料冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及水泥熟料冷却装置。


背景技术：

2.水泥的生产过程包括破碎、原料预均化、烧成和粉磨等几个步骤，水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按照一定比例熔融并冷却后而得到的半成品。
3.目前，专利号为cn cn202120235432.6的实用新型专利公开了一种节能环保水泥生产用的高效率水泥熟料冷却机，包括水泥熟料冷却机，所述水泥熟料冷却机包括底座，所述底座上表面右端设有风机，所述底座右侧面上端设有转轴，所述底座上表面固定连接有矩形杆，所述矩形杆上表面固定连接有圆形限位块，所述圆形限位块左右侧面开设有贯穿的圆形穿孔一。其采用的是通过圆形卡块二内部的硝酸钾开始溶解于水，从而吸收大量的热量，但该冷却装置进出料不方便，不能满足大规模的生产需求，且冷却的方式单一，吹风的角度固定，对水泥熟料的冷却速度较慢。
4.因此，针对上述进出料不方便，不能满足生产需求的问题，亟需得到解决，以改善杯具的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供水泥熟料冷却装置，该冷却装置旨在解决现有技术下进出料不方便，不能满足大规模的生产需求，且冷却的方式单一，吹风的角度固定，对水泥熟料的冷却速度较慢的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样水泥熟料冷却装置，该冷却装置包括机架、安装在所述机架下端左右对称分布的支撑脚、安装在所述机架和另一机架之间用于传送物料的传送组件、安装在所述机架上端的防护罩、固定在所述防护罩上端内侧对水泥熟料起到冷却作用的上冷却风扇；其中，所述机架后端固定连接有水箱，所述水箱上端安装有上盖，所述水箱内底部安装固定连接有隔板，所述水箱内后侧转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有叶片，所述防护罩内侧固定连接有冷却盘管，所述上盖上端安装有用于往所述冷却盘管内提供冷却介质的供液组件，所述支撑脚和另一支撑脚内侧固定连接有安装板，所述安装板上端固定连接有等距分布的下冷却风扇。
9.使用本技术方案的冷却装置时，将装有水泥熟料的容器放在机架内侧的传送组件上，启动上冷却风扇、下冷却风扇、供液组件和转动轴，容器在传送组件上端向右移动，水箱内的冷却介质经供液组件送入冷却盘管中，上冷却风扇的风经冷却盘管降温后吹向容器内的水泥熟料，同时下冷却风扇对容器下端的水泥熟料进行冷却，冷却盘管内的冷却介质回到水箱内，转动轴带动叶片旋转，对回流的冷却介质进行翻动，从而便于冷却介质的热量及时向外发散，从而使冷却介质可以循环使用。
10.优选地，所述传送组件包括传送轴、安装在所述传送轴和另一传送轴外侧前后对称分布的传送带、固定在所述机架后端用于驱动所述传送轴的第一电机。
11.优选地，所述供液组件包括水泵、安装在所述水泵出口端的出水管、安装在所述水泵进口端的进水管。
12.优选地，所述机架内侧转动连接有等距分布的用于支撑传送组件上端水泥熟料的支撑辊，所述水箱后端开设有散热槽。
13.优选地，所述防护罩后端从左往右依次固定连接有与所述冷却盘管首尾两端相连的进水口和出水口，所述水箱右端从前往后依次固定连接有供液口和回流口。
14.优选地，所述转动轴右端穿过所述水箱依次安装有联轴器和第二电机，所述第二电机和水箱间固定连接有上下对称分布的加固杆。
15.优选地，所述出水口和回流口间设置有回流管，所述上盖靠后一侧顶部下端安装有等距分布的散热风扇。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的冷却装置利用传送组件带动水泥熟料进出料，进出料更加方便，且可以实现连续不间断的冷却作业，有效提高了工作效率，可以满足大规模的生产需求，且通过上冷却风扇和下冷却风扇的配合使用，从上下两个方向吹风，提高了冷却的效果，且通过冷却盘管对上冷却风扇吹出的风进行降温，从而使水泥熟料更快的冷却，通过设置转动轴和叶片，提高冷却介质的流动性，让使用后的冷却介质更快地降温，实现冷却介质的循环利用。
附图说明
18.图1为本实用新型冷却装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型冷却装置一种具体实施方式的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型冷却装置一种具体实施方式的侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型冷却装置一种具体实施方式的俯视结构示意图。
22.附图中的标记为：1、机架；2、支撑脚；3、传送组件；31、传送轴；32、传送带；33、第一电机；4、防护罩；5、上冷却风扇；6、水箱；7、上盖；8、隔板；9、转动轴；10、叶片；11、冷却盘管；12、供液组件；121、水泵；122、出水管；123、进水管；13、安装板；14、下冷却风扇；15、支撑辊；16、散热槽；17、进水口；18、出水口；19、供液口；20、回流口；21、联轴器；22、第二电机；23、加固杆；24、回流管；25、散热风扇。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是水泥熟料冷却装置，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该冷却装置包括机架1、安装在机架1下端左右对称分布的支撑脚2、安装在机架1和另一机架1之间用于传送物料的传送组件3、安装在机架1上端的防护罩4、固定在防护罩4上端内侧对水泥熟料起到冷却作用的上冷却风扇5；机架1后端固定连接有水箱6，水箱6上端安装有上盖7，水箱6内底部安装固定连接有隔板8，水箱6内后侧转动连接有转动轴9，转动轴9表面固定连接有叶片10，防护罩4内侧固定连接有冷却盘管11，上盖7上端安装
有用于往冷却盘管11内提供冷却介质的供液组件12，支撑脚2和另一支撑脚2内侧固定连接有安装板13，安装板13上端固定连接有等距分布的下冷却风扇14。
25.其中，传送组件3包括传送轴31、安装在传送轴31和另一传送轴31外侧前后对称分布的传送带32、固定在机架1后端用于驱动传送轴31的第一电机33，供液组件12包括水泵121、安装在水泵121出口端的出水管122、安装在水泵121进口端的进水管123。
26.同时，机架1内侧转动连接有等距分布的用于支撑传送组件3上端水泥熟料的支撑辊15，水箱6后端开设有散热槽16，防护罩4后端从左往右依次固定连接有与冷却盘管11首尾两端相连的进水口17和出水口18，水箱6右端从前往后依次固定连接有供液口19和回流口20。
27.另外，转动轴9右端穿过水箱6依次安装有联轴器21和第二电机22，第二电机22和水箱6间固定连接有上下对称分布的加固杆23，出水口18和回流口20间设置有回流管24，上盖7靠后一侧顶部下端安装有等距分布的散热风扇25。
28.该冷却装置的侧面结构示意图如图3所示，其俯视结构示意图如图4所示。
29.使用本技术方案的冷却装置时，将装有水泥熟料的容器放在机架1内侧的传送组件3上，启动上冷却风扇5、下冷却风扇14、供液组件12和转动轴9，容器在传送组件3上端向右移动，水箱6内的冷却介质经供液组件12送入冷却盘管11中，上冷却风扇5的风经冷却盘管11降温后吹向容器内的水泥熟料，同时下冷却风扇14对容器下端的水泥熟料进行冷却，冷却盘管11内的冷却介质回到水箱6内，转动轴9带动叶片10旋转，对回流的冷却介质进行翻动，从而便于冷却介质的热量及时向外发散，从而使冷却介质可以循环使用。