一种智能环保的建筑骨料快速装车方法及系统与流程

1.本发明属于建筑骨料装配技术领域，尤其是涉及一种智能环保的建筑骨料快速装车方法及系统。


背景技术：

2.随着国家生态文明建设的不断深入，政府相关部门对建筑骨料矿产资源开发中环境保护力度不断加大。同时绿色矿山和绿色工厂建设要求现代工艺系统愈发重视智能化的建设工作。而上述智能建设和环保工作中，一项重点的改革即发生在建筑骨料的装车领域。
3.随着矿业领域的整合和升级、小散差矿山采矿权的已逐步灭失并退出供给市场，而新出让的矿权均为一些大规模集约型的中大型露天矿山。而上述露天矿山的装车需求往往远超以前的矿山规模。从而装车端口速度慢、人员投入高、对场地需求高的问题愈发暴露。对于一些场地不足情况下，建筑骨料外运的停车等待所引发的交通堵塞问题比比皆是，对周边居民的交通出行造成严重干扰，同时不利用现代智慧绿色矿山中矿地和谐的要求。以前对于上述问题大部分从管理的角度去约束停车问题，从而缓解上述矛盾。同时有部分矿山企业也开发诸如自动装车的系统，但上述系统往往是单一的规划调整，而缺乏整体的系统的调节方式。
4.因此，如何在建筑骨料装车领域设计一种智能环保的建筑骨料快速装车方法及系统，确保建筑骨装车的同时，实现节约用地、快速通行、智能控制、绿色环保的理念，满足现代绿色矿山、绿色工程的建设要求是亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的第一个目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种智能环保的建筑骨料快速装车方法，以解决场地不足情况下，建筑骨料外运的停车等待所引发的交通堵塞问题。
6.为此，本发明的上述目的通过以下技术方案实现：一种智能环保的建筑骨料快速装车方法，其特征在于：所述智能环保的建筑骨料快速装车方法整个操作过程处于封闭式结构内，并包括如下步骤：s1、自卸汽车进入装车区域，料仓的底部与分料机构的顶部相连通，分料机构具有至少一个下料通道，分料机构下料通道的底部设有plc控制阀门，物料顺着分料机构滑落至分料机构底部的plc控制阀门处；s2、自卸汽车运输至装车区域任意位置n1后，控制系统调整可移动式地磅至自卸汽车所在的位置，并完成首次重量称量，记为m1；s3、首次重量称量完成后，控制系统将具有自动伸缩落料口的电动弧门经顶部滑轨移动至自卸汽车的车厢上方，自动伸缩落料口由收缩状态调整为下放状态，控制系统打开plc控制阀门和电动弧门，电动弧门布置在平送皮带机的下方；由于外部的封闭结构以及自动伸缩的落料口结构降低了落料高度，从而实现整个装车的内部与外部的粉尘产尘点。
7.s4、plc控制阀门打开后，与下料通道相对应的具有卸料小车的平送皮带机根据自动伸缩落料口的位置进行相应的调整并将平送皮带上的物料卸料至自动伸缩落料口内；s5、可移动式地磅称重达到销售重量m2，控制系统闭合电动弧门与plc控制阀门，自动伸缩落料口收缩至收缩状态；s6、电动弧门及自动伸缩落料口、卸料小车及可移动式地磅均移动至该轨道下一个停车位置n2；s7、重复步骤s1至s4，完成该轨道内下一车的装料。
8.在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用如下技术方案：作为本发明的优选技术方案：所述料仓的上部设有来料皮带机，所述来料皮带机由控制系统控制以实现向料仓中进料。
9.作为本发明的优选技术方案：单条自卸汽车进出路线上具有自动伸缩落料口的电动弧门为多个以实现单轨道多线程装车。
10.作为本发明的优选技术方案：所述分料机构的下料通道为多个以实现多轨道异步装车。
11.作为本发明的优选技术方案：步骤s3中还配备相应的炮雾机或洒水抑尘装置以提升系统的环保性。
12.本发明还有一个目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种智能环保的建筑骨料快速装车系统，以解决场地不足情况下，建筑骨料外运的停车等待所引发的交通堵塞问题。
13.为此，本发明的上述目的通过以下技术方案实现：一种智能环保的建筑骨料快速装车系统，其特征在于：所述智能环保的建筑骨料快速装车系统整体为封闭式结构，所述智能环保的建筑骨料快速装车系统包括自上而下依次布置的料仓、分料仓和装车区；所述分料仓内设有分料机构，所述分料机构的顶部与料仓的底部相连通，所述分料机构具有至少一个下料通道，所述下料通道的底部设有plc控制阀门；所述分料仓下部设有平送皮带机，所述平送皮带机上设有卸料小车；所述装车区的顶部设有顶部滑轨和布置在顶部滑轨上的电动弧门，所述电动弧门的下端对应地设有自动伸缩落料口，所述顶部滑轨用于带动具有自动伸缩落料口的电动弧门移动；所述装车区的底部设有可移动式地磅，所述可移动式地磅由控制系统控制移动。
14.在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用如下技术方案：作为本发明的优选技术方案：所述料仓的上部设有来料皮带机，所述来料皮带机由控制系统控制以实现向料仓中进料。
15.作为本发明的优选技术方案：单条自卸汽车进出路线上具有自动伸缩落料口的电动弧门为多个以实现单轨道多线程装车。
16.作为本发明的优选技术方案：所述分料机构的下料通道为多个以实现多轨道异步装车。
17.作为本发明的优选技术方案：所述智能环保的建筑骨料快速装车系统还配备相应的炮雾机或洒水抑尘装置。
18.本发明可以提升首层结构中来料皮带机的运输量，同时增加第二层顶部轨道的数量，从而实现多条轨道同时工作，实现多线程异步装车。
19.本发明中顶部滑轨上电动弧门及自动伸缩落料口的成套数量可根据场地条件及结构长度进行增加，下一车装车仅移动卸料小车及可移动式地磅，节省自动伸缩落料口的收缩等待时间，进一步优化在单条滑轨上实现多线程落料。
20.本发明通过控制系统来开启和关闭控制阀门以及电动弧门，实现多轨道异步装车，单轨道多线程装车的效果，同时通过采用可移动式地磅、可移动式电动弧门与自动伸缩落料口、卸料小车的动态工作状态，减少整个流程中人的操作，实现智能控制，快速装车。从而解决场地不足情况下，建筑骨料外运的停车等待所引发的交通堵塞问题。
附图说明
21.图1为本发明所提供的一种智能环保的建筑骨料快速装车系统的正视图。
22.图2为本发明所提供的一种智能环保的建筑骨料快速装车系统的侧视图。
具体实施方式
23.参照附图和具体实施例对本发明作进一步详细地描述。
24.一种智能环保的建筑骨料快速装车系统，整体为封闭式结构，智能环保的建筑骨料快速装车系统包括自上而下依次布置的料仓110、分料仓120和装车区130；分料仓120内设有分料机构121，分料机构121的顶部与料仓110的底部相连通，分料机构121具有两个下料通道121a，下料通道121a的底部设有plc控制阀门121b；分料仓120下部设有平送皮带机122，平送皮带机122上设有卸料小车123；装车区130的顶部设有顶部滑轨131和布置在顶部滑轨131上的电动弧门132，电动弧门132的下端对应地设有自动伸缩落料口133，顶部滑轨131用于带动具有自动伸缩落料口133的电动弧门132移动；装车区130的底部设有可移动式地磅134，可移动式地磅134由控制系统控制移动。
25.料仓110的上部设有来料皮带机111，来料皮带机111由控制系统控制以实现向料仓110中进料。
26.智能环保的建筑骨料快速装车系统还可以额外配备相应的炮雾机或洒水抑尘装置。
27.一种智能环保的建筑骨料快速装车方法，通过如下方式具体实施：（1）、自卸汽车进行装车区域，控制系统发出指令自料仓地笼中皮带机来料。皮带机将物料送进料仓、经过分料结构输送至两个带卸料小车的皮带机上部的plc控制阀门处。
28.（2）、自卸汽车运输至装车区域任意位置n1后，可移动式地磅自动调整至自卸汽车位置，并完成首次称量工作，记为m1。
29.（3）、首次称量工作完成后，发出信号。电动弧门与自动伸缩的落料口结构自滑轨移动至自卸汽车停车区域。自动伸缩的落料口结构由收缩状态调整为下放状态。同时通过指令实现plc控制阀门和电动弧门的打开。由于外部的封闭结构以及自动伸缩的落料口结构降低了落料高度，从而实现整个装车的内部与外部的粉尘产尘点。配置相应的炮雾机或洒水抑尘装置可提升系统的环保性。
30.（4）、plc控制阀门打开后，由双线并行的带卸料小车皮带机根据自卸卸车的位置由卸料小车完成落料。由于停车的异步性，整个系统可实现建筑骨料的单侧装车或双侧异步装车。从而减少整个流程中人的操作，实现智能控制，快速装车。
31.（5）、自动地磅称重达到销售重量，自卸汽车的落料口电动弧门与plc电动弧门自动闭合，自动伸缩落料口收缩至工作位置，例如：高于自卸汽车0.5 m。电动弧门及自动伸缩落料口、卸料小车及可移动式地磅移动至该轨道下一个停车位置n2。
32.（6）、重复上述操作以完成该轨道下一车的装料。
33.本实施例中，以双线方式进行举例，当然在其他的实施例中，也可以采用三线、四线等方式。
34.同样地，在本实施例中，单个顶部轨道上设置了两个具有自动伸缩落料口的电动弧门，在其他的实施例中，单个顶部轨道上也可以设置多个具有自动伸缩落料口的电动弧门，以实现单轨道多线程装车。
35.上述具体实施方式用来解释说明本发明，仅为本发明的优选实施例，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本发明的保护范围。