一种机械制造夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种机械制造夹具。


背景技术：

2.金属板材被广泛的应用在机械制造当中，然而，机械制造时，往往需要对金属板材进行切割等加工，加工时必须要保证金属板材被牢牢固定，且摆放在需要的位置上，而夹具就是用于定位夹紧金属板材，具有保证金属板材稳定可靠的达到加工精度、缩短加工工时、降低生产成本等作用，传统的在对金属板材进行夹紧定位的过程中存在以下弊端：
3.传统的在对金属板材进行夹紧定位时，往往只能调整压紧块的前后位置，实现对金属板材的夹紧，这就会存在夹紧不牢靠的情况，其次，放置金属材料的置物架的位置都是固定的，无法调节的，因此会导致金属材料被夹紧后，所在位置并不是理想的加工位置，从而会导致降低加工效率，影响加工质量的问题。
4.由此可见，需要提供一种机械制造夹具。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机械制造夹具，解决了传统的在对金属板材进行夹紧定位时，往往只能调整压紧块的前后位置，实现对金属板材的夹紧，这就会存在夹紧不牢靠的情况，其次，放置金属材料的置物架的位置都是固定的，无法调节的，因此会导致金属材料被夹紧后，所在位置并不是理想的加工位置，从而会导致降低加工效率，影响加工质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种机械制造夹具，包括底座，所述底座固定于地面，所述底座的后端面固定有壳体，所述壳体的内部设置有进给机构，所述底座的上端面螺纹连接有置物架，置物架的前端面设置有挡板，所述置物架的下端面设置有凸台一，凸台有两个，在置物架上前后对称分布，所述凸台的下端面固定连接有支架一，支架一的中间开有螺纹孔，所述底座的上端面设置有滑槽一，滑槽一为矩形，滑槽一可与置物架上的凸台滑动连接，所述底座的上端面螺纹连接有支架二，支架二的数量为两个，在底座上左右均匀分布，支架二的中间有螺纹孔，所述支架二的螺纹孔中穿过压紧机构，所述支架二的下端面设置有凸台二，所述底座的上端面设置有滑槽二，滑槽二为弧形，滑槽二可与支架二上的凸台二滑动连接，所述底座的下端面安装有调平机构，调平机构共有四个，放置在底座的四个角上。
8.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述进给机构包括电机，所述电机的输出端固定有联轴器，所述联轴器一侧固定有丝杆一，丝杆一穿过支架一的中间螺纹孔。
9.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括丝杆二，所述丝杆二的尾端固定有压块，所述压块的前端面粘接有硅胶垫一，所述丝杆二的首端固定有把手，把手呈l状，把手尾端固定有防滑滚轮。
10.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述调平机构包括压板，压板中间有螺纹
孔，所述压板中间螺纹孔中穿过丝杆三，所述丝杆三的尾端固定有支撑板，所述支撑板的下端面粘接有硅胶垫二，所述丝杆三的首端固定有转轮。
11.本实用新型的有益效果在于:
12.1.本实用新型在底座后侧安装有壳体，壳体内装置有进给机构，进给机构包括电机和联轴器以及丝杆一，电机转动会带动联轴器转动，从而带动丝杆一转动，丝杆一转动会导致置物架前后运动，从而可以实现调整金属板材夹紧后所在位置，增加了产品的功能性。
13.2.本实用新型在底座上开有滑槽二，滑槽二为弧形，且支架二通过凸台二与滑槽二滑动连接，从而实现支架二在底座上的转动，并带动压紧机构一同转动，实现对金属板材不同角度的夹紧，增加了产品的通用性。
14.3.本实用新型在底座下端面固定有调平机构，通过转动滚轮，带动支架三旋转，从而控制支撑板的高度，实现对夹具的调平，增加了产品的稳定性。
15.简而言之，本技术技术方案，解决了传统的在对金属板材进行夹紧定位时，往往只能调整压紧块的前后位置，实现对金属板材的夹紧，这就会存在夹紧不牢靠的情况，其次，放置金属材料的置物架的位置都是固定的，无法调节的，因此会导致金属材料被夹紧后，所在位置并不是理想的加工位置，从而会导致降低加工效率，影响加工质量的问题。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型进给机构的剖面结构示意图；
20.图中：1、底座；2、壳体；3、进给机构；4、置物架；5、挡板； 6、凸台一；7、支架一；8、滑槽一；9、支架二；10、压紧机构；11、凸台二；12、滑槽二；13、调平机构；14、电机；15、联轴器；16、丝杆一；17、丝杆二；18、压块；19、硅胶垫一；20、把手；21、防滑滚轮；22、压板；23、丝杆三；24、支撑板；25、硅胶垫二；26、转轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造夹具，包括底座1，底座1固定于地面，底座1的后端面固定有壳体2，壳体2的内部设置有进给机构3，底座1的上端面螺纹连接有置物架4，置物架4的前端面设置有挡板5，置物架5的下端面设置有凸台一6，凸台6有两个，在置物架4上前后对称分布，凸台6的下端面固定连接有支架一7，支架一7的中间开有螺纹孔，底座1的上端面设置有滑槽一8，滑槽一8为矩形，滑槽一8可与置物架5上的凸台6滑动连接，底座1的上端面螺纹连接有支架二9，支架二9的数量为两个，在底座1上左右均匀分布，支架二9的中间有螺纹孔，支架二9的螺纹孔中穿过压紧机构10，支架二9的下端面设置有凸台二11，底座1 的上端面设置有滑槽二12，滑槽二12为弧形，滑槽二12可与支架二 5上的凸台二11滑动连接，底座1的下端面安装有调平机构13，调平机构13共有四个，放置在底座1的四个角上。
27.本实用新型中，进给机构3包括电机14，电机14的输出端固定有联轴器15，联轴器15一侧固定有丝杆一16，丝杆一16穿过支架一 7的中间螺纹孔，进给机构3的设置可以推动金属板材改变被夹紧后的前后位置。
28.本实用新型中，压紧机构10包括丝杆二17，丝杆二17的尾端固定有压块18，压块18的前端面粘接有硅胶垫一19，丝杆二17的首端固定有把手20，把手20呈l状，把手尾端固定有防滑滚轮21，压紧机构10的设置可以使金属板材被夹紧时更加稳定。
29.本实用新型中，调平机构13包括压板22，压板22中间有螺纹孔，压板22中间螺纹孔中穿过丝杆三23，丝杆三23的尾端固定有支撑板24，支撑板24的下端面粘接有硅胶垫二25，丝杆三23的首端固定有转轮26，调平机构13可以实现该装置在不平整面上的水平放置。
30.工作原理：在使用一种机械制造夹具时，首先，将底座1置于地面上，然后转动四个转轮26，转轮26会带动丝杆三23转动，从而调节支撑板24的高度，实现对该装置的水平调节，然后将金属板材放置在置物架4上，再开启电机14，置物架4在丝杆一16的带动下在底座1上前后运动，运动至合适位置后，关闭电机14，将置物架4螺纹连接在底座1上，之后，根据金属板材的形状，转动支架二9的角度，角度确定后，将支架二9螺纹连接在底座1上，最后分别转动左右两个把手20，把手20会带动丝杆二17转动，从而调节压块18的位置，完成对金属材料的夹紧。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。