一种生产石英纤维用下棒装置的制作方法

1.本实用新型属于石英纤维熔制设备技术领域，尤其涉及一种生产石英纤维用下棒装置。


背景技术：

2.石英纤维在生产时主要是由石英玻璃经高温熔化后抽丝而成，由于石英玻璃与普通玻璃的物理性能（如：熔点、粘力、应力等）存在较大差异，因此，石英玻璃不能够像普通玻璃那样仅通过白金坩埚或陶土熔池里熔化后再经拉丝机拉制成型。石英玻璃通常情况下是先制成石英纤维棒，然后边下棒，边熔化，边抽丝最终制成石英纤维。现有技术中的下棒装置包括夹紧石英纤维棒的棒夹，棒夹在带着石英纤维棒向下移动进行熔化抽丝，石英纤维棒棒夹在相对于下棒装置上下移动过程中，移动稳定性较差，导致石英纤维棒棒夹在相对于下棒装置上下移动过程中容易出现短暂卡顿，从而对石英纤维棒的融化以及抽丝造成影响，影响石英纤维的生产质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生产石英纤维用下棒装置，以解决现有技术中石英纤维棒相对于下棒装置上下移动时稳定性较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种生产石英纤维用下棒装置所采用的技术方案是：
5.一种生产石英纤维用下棒装置，包括：
6.安装板：呈矩形板状；
7.支撑座板：固定在安装板的底部，支撑座板包括左右平行间隔设置的左支撑座板和右支撑座板，支撑座板的前后两端分别设置有固定结构；
8.导向孔：开设在安装板中部且在前后方向贯穿安装板，导向孔沿上下方向延伸设置；
9.丝杠螺母机构：设置在安装板的后侧，丝杠螺母机构包括沿上下方向延伸设置的丝杠和与丝杠螺纹适配的螺母，丝杠在前后方向与导向孔对应间隔设置；
10.机箱：设置在丝杠的顶部，机箱固定在安装板的后侧，机箱内设置有驱动机构和传动机构传动机构设置在驱动机构与丝杠之间以实现驱动机构与丝杠的传动连接；
11.导向横板：设置在安装板前侧，导向横板与螺母通过连接板固定连接，连接板穿过导向孔且与导向孔导向滑动适配；
12.导向机构：设置在导向横板与安装板之间；
13.夹板：设置在导向横板前侧，夹板的一侧与导向横板铰接连接，夹板的另一侧与导向横板固定连接，夹板与导向横板之间设置有用于夹紧石英纤维棒的夹孔；
14.熔棒器：固定在安装板前侧，熔棒器上开设有与夹孔上下对应的棒料熔化腔，棒料熔化腔中设置有火焰喷口。
15.有益效果：本实用新型中丝杠螺母机构设置在安装板的后侧，导向横板设置在安装板的前侧，导向横板与螺母通过连接板固定连接，连接板与导向孔导向滑动适配，不仅如此，导向横板与安装板之间还设置有导向机构，因此，在连接板与导向孔的导向滑动适配作用下以及导向机构对导向横板的导向作用下，导向横板能够相对于下棒装置稳定的上升或下将，从而保证了固定在导向横板与夹板之间上的石英纤维棒也能够相对于下棒装置稳定的上升或下将，进而石英纤维棒稳定朝向熔棒器移动，从而保证了石英纤维的生产质量。
16.进一步的，安装板的一侧固定设置有控制器，所述驱动机构为伺服电机，控制器与伺服电机控制连接，在安装板上固定设置有第一位置传感器、第二位置传感器，第一位置传感器设置在导向孔的顶部，第二位置传感器设置在导向孔的底部，第一位置传感器、第二位置传感器分别与控制器控制连接。
17.有益效果：方便实现对丝杠转动的自动控制。
18.进一步的，所述传动机构包括与伺服电机传动连接的减速器以及传动连接在减速器与丝杠之间的旋转编码器，所述旋转编码器与控制器控制连接。
19.有益效果：方便实现伺服电机与丝杠之间的传动连接，并且方便控制器通过丝杠的转动圈数计算螺母在丝杠上的移动长度。
20.所述导向机构包括固定在安装板前侧的左导向杆和右导向杆，左导向杆与右导向杆均沿上下方向延伸设置，左导向杆与右导向杆左右平行间隔设置，导向横板上开设有与左导向杆导向滑动适配的左导向孔以及与右导向杆导向滑动适配的右导向孔。
21.有益效果：导向机构设置简单，且能够保证导向横板在上下移动过程的稳定性。
22.所述丝杠的螺纹段长度小于或等于导向孔的长度。
23.有益效果：保证螺母在丝杠上的移动行程小于导向孔的长度，避免导向孔对螺母的移动造成影响。
24.所述熔棒器的左侧与左支撑座板固定连接，熔棒器的右侧与右支撑座板固定连接。
25.有益效果：熔棒器具有较强的固定稳定性。
26.所述棒料熔化腔为长方体状腔室，所述火焰喷口成排设置在熔化腔内腔壁上。
27.有益效果：保证棒料熔化腔为石英纤维棒提供较佳的熔化环境。
附图说明
28.图1是本实用新型的一种生产石英纤维用下棒装置的结构示意图；
29.图2是图1中的一种生产石英纤维用下棒装置的另一视角的结构示意图；
30.图3是图1中的一种生产石英纤维用下棒装置的前视图；
31.图4是图1中的一种生产石英纤维用下棒装置的剖视图。
32.附图标记：1-安装板；2-左支撑座板；3-右支撑座板；4-导向孔；5-机箱；6-导向横板；7-左导向杆；8-右导向杆；9-夹板；10-控制器；11-熔棒器；12-棒料熔化腔；13-丝杠；14-螺母；15-连接板；16-火焰喷口；17-伺服电机；18-减速器；19-旋转编码器。
具体实施方式
33.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的一种生产石英纤维用下棒装置作
进一步详细描述：
34.如图1所示，本实用新型的一种生产石英纤维用下棒装置包括安装板1，安装板1呈矩形，安装板1的底部固定设置有支撑座板，支撑座板包括左右平行间隔设置的左支撑座板2和右支撑座板3，左支撑座板2沿前后方向延伸设置，右支撑座板3沿前后方向延伸设置，左支撑座板2的前后两端分别设置有固定结构，右支撑座板3的前后两端分别设置有固定结构，本实施例中，固定结构为设置在支撑座板前后两端的螺钉孔以及设置在螺钉孔中的紧固螺钉。
35.在安装板1的中部开设有导向孔4，导向孔4在前后方向贯穿安装板1，导向孔4沿上下方向延伸设置。在安装板1的后侧设置有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构包括沿上下方向延伸设置的丝杠13和与丝杠13螺纹适配的螺母14，丝杠13在前后方向与导向孔4对应间隔设置，丝杠13的下端设置固定块，固定块中设置有轴承，丝杠13下端套设在轴承中以相对于固定块转动设置。保证螺母14在丝杠13上的移动行程小于导向孔4的长度，避免导向孔4对螺母14的移动造成影响，本实施例中，丝杠13包括螺纹段，丝杠13的螺纹段长度等于导向孔4的长度；其他实施例中，丝杠13的长度小于导向孔4的长度。
36.在丝杠13的顶部设置有机箱5，机箱5固定在安装板1的后侧，机箱5内设置有驱动机构和传动机构，传动机构设置在驱动机构与丝杠13之间以实现驱动机构与丝杠13的传动连接。本实施例中，驱动机构为伺服电机17，传动机构包括与伺服电机17传动连接的减速器18以及传动连接在减速器18与丝杠13之间的旋转编码器19，减速器18的传动轴与伺服电机17的输出轴传动连接，减速器18的传动轴通过旋转编码器19与丝杠13连接。
37.在安装板1的前侧设置有导向横板6，导向横板6与螺母14通过连接板15固定连接，连接板15穿过导向孔4且与导向孔4导向滑动适配，这样，当螺母14沿着丝杠13上下移动时，导向横板6也随着螺母14同步移动。
38.导向横板6与安装板1之间设置有导向机构，本实施例中，导向机构包括固定在安装板1前侧的左导向杆7和右导向杆8，左导向杆7与右导向杆8均沿上下方向延伸设置，左导向杆7与右导向杆8左右平行间隔设置，导向横板6上开设有与左导向杆7导向滑动适配的左导向孔以及与右导向杆8导向滑动适配的右导向孔，左导向孔在上下方向贯穿导向横板6，右导向孔在上下方向贯穿导向横板6，本实施例中，左导向杆7的上下两端分别通过固定块固定在安装板1上，右导向杆8的上下两端分别通过固定块固定在安装板1上。
39.在导向横板6前侧设置有夹板9，夹板9的左侧与导向横板通过合页铰接连接，夹板9的右侧与导向横板通过固定结构（图中未显示）固定连接，固定结构包括设置在夹板9右侧第一耳板、固定在导向横板右侧的第二耳板、以及固定在第一耳板与第二耳板之间的连接螺栓。
40.夹板9与导向横板之间设置有用于夹紧石英纤维棒的夹孔，夹孔包括开设在夹板9上的沿上下方向延伸设置的第一夹槽、开设在导向横板前侧面的沿上下方向延伸设置的第二夹槽，当夹板9与导向横板固定连接后，第一夹槽与第二夹槽对应形成用以夹紧石英纤维棒的夹孔。本实施例中，夹孔在左右方向间隔设置有多个。在安装板1的前侧固定有熔棒器11，熔棒器11上开设有与夹孔上下对应的棒料熔化腔12，棒料熔化腔12中设置有火焰喷口16。本实施例中，熔棒器11的左侧与左支撑座板2固定连接，熔棒器11的右侧与右支撑座板3固定连接；棒料熔化腔12为长方体状腔室，需要说明的是，棒料熔化腔12在左右方向的长度
足够长，能够容纳最左侧夹孔中的石英纤维棒以及最右侧夹孔中的石英纤维棒，所述火焰喷口16成排设置在熔化腔内腔壁上。熔棒器11开设有与燃料连接的连接孔以及点火结构（图中未显示），本实施例中，点火结构为现有技术，在此不再赘述。
41.为了便实现对丝杠13转动的自动控制，本实施例中，安装板1的一侧固定设置有控制器10，控制器10与伺服电机17控制连接，在安装板1上固定设置有第一位置传感器、第二位置传感器（图中未显示），第一位置传感器设置在导向孔4的顶部，第二位置传感器设置在导向孔4的底部，第一位置传感器、第二位置传感器分别与控制器10控制连接；伺服电机17正转，螺母14沿着丝杠13向下移动，当第二位置传感器检测到导向横板6时，螺母到达下极限位，第二位置传感器向控制器10发出信号，控制器10控制伺服电机17停止正转；间隔一定时间后，控制器10控制伺服电机14反转，螺母14沿着丝杠13向上移动，当第一位置传感器检测到导向横板6时，螺母14到达上极限位，第一位置传感器向控制器10发出信号，控制器10控制伺服电机17停止反转，间隔一定时间后（间隔时间由控制器编程控制，方便下一根石英纤维棒料装夹），控制器10控制伺服电机17继续正转，如此循环，实现石英纤维棒料的连续下料。
42.旋转编码器19与控制器10控制连接，旋转编码器19用于检测丝杠13的转动圈数，从而将转动圈数传递给控制器10，控制器10计算得出螺母14在丝杠13上的移动距离，进而计算出导向横板在下棒装置上的移动行程。本实施例中，控制器10上设置有显示装置，显示装置用于显示导向横板的移动行程以及伺服电机17的正反转情况。本实施例中，第一位置传感器、第二位置传感器与控制器10之间的控制连接为现有技术，在此不再赘述；控制器10与伺服电机17之间的控制连接为现有技术，在此不再赘述；旋转编码器19与控制器10之间的控制连接为现有技术，在此不再赘述；控制器10的结构为现有技术，在此不再赘述。
43.上述实施例中，安装板的一侧固定设置有控制器，所述驱动机构为伺服电机，控制器与伺服电机控制连接，在安装板上固定设置有第一位置传感器、第二位置传感器，第一位置传感器设置在导向孔的顶部，第二位置传感器设置在导向孔的底部，第一位置传感器、第二位置传感器分别与控制器控制连接；其他实施例中，控制器还可以不设置，此时，第一位置传感器与第二位置传感器也可以不设置。
44.上述实施例中，所述传动机构包括与伺服电机传动连接的减速器以及传动连接在减速器与丝杠之间的旋转编码器，所述旋转编码器与控制器控制连接；其他实施例中，旋转编码器还可以不设置，此时，伺服电机直接通过减速器与丝杠传动连接。
45.上述实施例中，所述导向机构包括固定在安装板前侧的左导向杆和右导向杆，左导向杆与右导向杆均沿上下方向延伸设置，左导向杆与右导向杆左右平行间隔设置，导向横板上开设有与左导向杆导向滑动适配的左导向孔以及与右导向杆导向滑动适配的右导向孔；其他实施例中，导向机构包括开设在安装板上的沿上下方向延伸设置的导向槽，此时，导向横板上设置有与导向槽导向适配的导向块。