一种节能型面料加工用拉毛机的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工相关技术领域，具体为一种节能型面料加工用拉毛机。


背景技术：

2.目前，拉毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序，拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美，拉毛机是一种对织物拉毛工艺进行处理的后整理设备。
3.参考中国专利授权公告号cn211112703u，授权公告日为2020.07.28，公开了一种，该实用新型，能够对面料的两侧进行同时的拉毛操作，吸尘装置、收集箱能够对毛絮进行收集，有效的提高了加工的质量。
4.但是，该实用新型，不方便对面料进行固定以及平整处理，同时也不方便对不同宽度尺寸的面料进行拉毛处理，以及不方便进行快速吸尘，容易污染工作车间的环境。
5.为此我们提出了一种节能型面料加工用拉毛机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能型面料加工用拉毛机，以解决上述背景技术中提出的现有的拉毛机，不方便对面料进行固定以及平整处理，同时也不方便对不同宽度尺寸的面料进行拉毛处理，以及不方便进行快速吸尘，容易污染工作车间的环境的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型面料加工用拉毛机，包括支撑架，所述支撑架的前端转动连接有放料辊，且支撑架的后端转动连接有收料辊，同时所述收料辊的右端贯穿连接有转动把；
8.安装板，所述安装板固定连接在支撑架的上端中部；
9.还包括：
10.限位块，所述限位块螺纹连接在双向螺杆上，且双向螺杆转动连接在支撑架的内壁上，并且双向螺杆的左端固定连接有摇把；
11.支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装连接在安装板的下端；
12.调节辊，所述调节辊的内部转动连接有棘轮，且棘轮的下端固定连接有拉毛杆。
13.优选的，所述限位块关于双向螺杆的中轴线左右对称设置，且限位块的下表面呈凹凸状结构，同时所述限位块与限位块在支撑架上滑动的方向相反。
14.优选的，所述调节辊呈中空圆柱体结构，且调节辊的外表面等间距开设有调节槽，同时所述调节辊的内部固定连接有固定杆，且固定杆的外表面固定连接有棘轮。
15.优选的，所述调节辊的前端构成连接有棘爪，且棘爪的外表面套设有弹簧，同时所述棘爪卡合在棘轮的外表面，且棘轮的下端固定连接有呈抓钩结构的拉毛杆，并且棘爪呈“干”字形结构。
16.优选的，所述拉毛杆凸出于调节辊的外壁，且拉毛杆的下端与清扫刷的下表面在同一直线上，并且清扫刷固定连接在安装板的前下端。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型面料加工用拉毛机，方便对面料进行固定以及平整处理，同时也方便对不同宽度尺寸的面料进行拉毛处理，以及方便进行快速吸尘，避免污染工作车间的环境；
18.1、设有双向螺杆和限位块，双向螺杆和限位块连接方式为螺纹连接，从而便于调节限位块与限位块之间的间距尺寸，方便对不同宽度尺寸的面料进行限位固定，方便平整拖拉，便于使用；
19.2、设有安装板和清扫刷，清扫刷对面料进行刷毛处理，从而避免灰尘飞溅，便于对车间环境进行保护处理，同时也便于保持布料的平整性，方便使用；
20.3、设有棘轮和拉毛杆，拉毛杆固定连接在棘轮的下端外表面，拉毛杆通过棘轮进行翻转调节，从而便于对不同宽度尺寸的面料进行拉毛处理，同时通过棘爪进行限位固定，方便使用。
附图说明
21.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型调节辊的整体结构示意图；
24.图4为本实用新型安装板的侧视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型调节辊的侧视剖面结构示意图。
26.图中：1、支撑架；2、放料辊；3、收料辊；4、转动把；5、双向螺杆；6、限位块；7、摇把；8、安装板；9、支撑板；10、调节辊；11、固定杆；12、棘轮；13、拉毛杆；14、棘爪；15、弹簧；16、调节槽；17、电动伸缩杆；18、清扫刷。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型面料加工用拉毛机，包括支撑架1、放料辊2、收料辊3、转动把4、双向螺杆5、限位块6、摇把7、安装板8、支撑板9、调节辊10、固定杆11、棘轮12、拉毛杆13、棘爪14、弹簧15、调节槽16、电动伸缩杆17和清扫刷18，在使用该节能型面料加工用拉毛机时，首先结合图1所示，将面料从放料辊2处向收料辊3处拉动，同时将面料固定在收料辊3的外表面，转动转动把4时，便于对面料进行收卷处理，转动摇把7，摇把7带动双向螺杆5转动，双向螺杆5和限位块6的连接方式为螺纹连接，从而便于调节限位块6与限位块6之间的间距尺寸，方便对不同尺寸的面料进行限位固定，方便稳定的拉毛处理，同时也便于面料通过限位块6的限位，进行平整的抽拉处理，方便使用；
29.结合图2、图3、图4和图5所示，将棘轮12在固定杆11上进行转动，将拉毛杆13翻转到调节辊10的最下端的位置，根据面料的宽度尺寸，翻转调节相应数量的拉毛杆13，方便使
用，拉动棘爪14压缩弹簧15，方便棘轮12在固定杆11上进行转动，松开棘爪14时，弹簧15施加弹簧15一个弹性推力，从而便于棘爪14卡合在棘轮12的内部，方便棘轮12通过棘爪14固定在固定杆11上，防止转动翻转，影响使用；
30.结合图4和图5所示，拉毛工作进行时，将转动把4进行转动，转动把4带动收料辊3对面料进行收卷，从而面料通过清扫刷18处进行刷毛清灰处理，便于保护车间的环境，具有一定的环保性，同时拉动面料时，方便拉毛杆13对面料的上表面进行拉毛处理，最后通过收料辊3处进行收卷处理，方便使用，根据面料的厚度尺寸，调节电动伸缩杆17的伸缩长度尺寸，从而便于调节支撑板9的高度尺寸，进而调节棘轮12的高度位置，方便拉毛杆13对面料进行拉毛处理工作，方便使用，这就是一种节能型面料加工用拉毛机的工作过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种节能型面料加工用拉毛机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的前端转动连接有放料辊(2)，且支撑架(1)的后端转动连接有收料辊(3)，同时所述收料辊(3)的右端贯穿连接有转动把(4)；安装板(8)，所述安装板(8)固定连接在支撑架(1)的上端中部；其特征在于，还包括：限位块(6)，所述限位块(6)螺纹连接在双向螺杆(5)上，且双向螺杆(5)转动连接在支撑架(1)的内壁上，并且双向螺杆(5)的左端固定连接有摇把(7)；支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端固定连接有电动伸缩杆(17)，且电动伸缩杆(17)安装连接在安装板(8)的下端；调节辊(10)，所述调节辊(10)的内部转动连接有棘轮(12)，且棘轮(12)的下端固定连接有拉毛杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种节能型面料加工用拉毛机，其特征在于：所述限位块(6)关于双向螺杆(5)的中轴线左右对称设置，且限位块(6)的下表面呈凹凸状结构，同时所述限位块(6)与限位块(6)在支撑架(1)上滑动的方向相反。3.根据权利要求1所述的一种节能型面料加工用拉毛机，其特征在于：所述调节辊(10)呈中空圆柱体结构，且调节辊(10)的外表面等间距开设有调节槽(16)，同时所述调节辊(10)的内部固定连接有固定杆(11)，且固定杆(11)的外表面固定连接有棘轮(12)。4.根据权利要求3所述的一种节能型面料加工用拉毛机，其特征在于：所述调节辊(10)的前端构成连接有棘爪(14)，且棘爪(14)的外表面套设有弹簧(15)，同时所述棘爪(14)卡合在棘轮(12)的外表面，且棘轮(12)的下端固定连接有呈抓钩结构的拉毛杆(13)，并且棘爪(14)呈“干”字形结构。5.根据权利要求4所述的一种节能型面料加工用拉毛机，其特征在于：所述拉毛杆(13)凸出于调节辊(10)的外壁，且拉毛杆(13)的下端与清扫刷(18)的下表面在同一直线上，并且清扫刷(18)固定连接在安装板(8)的前下端。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型面料加工用拉毛机，包括支撑架、安装板、限位块、支撑板和调节辊，所述支撑架的前端转动连接有放料辊，且支撑架的后端转动连接有收料辊，同时所述收料辊的右端贯穿连接有转动把；所述安装板固定连接在支撑架的上端中部；所述限位块螺纹连接在双向螺杆上，且双向螺杆转动连接在支撑架的内壁上，并且双向螺杆的左端固定连接有摇把；所述支撑板的上端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装连接在安装板的下端；所述调节辊的内部转动连接有棘轮。该节能型面料加工用拉毛机，方便对面料进行固定以及平整处理，同时也方便对不同宽度尺寸的面料进行拉毛处理，以及方便进行快速吸尘，避免污染工作车间的环境。境。境。


技术研发人员：潘雨润
受保护的技术使用者：浙江鑫盛瑞纺织科技有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/23