一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器的制作方法

1.本实用新型属于混料器技术领域，具体为一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器。


背景技术：

2.混凝土掺合料是配制高性能混凝土的必要材料，它通过复合胶凝效应、诱导激活效应、表面微晶化效应、截面耦合效应、微集料效应，不仅可以改善混凝土的工作性能，而且能够对混凝土耐久性等都有十分显著的改善，不同成分和比例配制的混凝土掺合料都具有各自的特点。
3.一般混凝土复合掺和料的混料器，在对原料进行搅拌前，无法对比较大的原料进行处理，使大小不一的原料直接进行搅拌，会导致同一种小粒度原料容易成团的卡在大粒度原料内，从而严重降低了混合质量，同时在搅拌时，也只是对原料进行简单的搅拌，使搅拌不彻底搅拌不均匀，影响混合质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，具备可以对大小不一的原料进行更加均匀搅拌的优点，解决了现有装置搅拌不均匀的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，包括筒盖、筒体、抖动装置和搅拌装置，所述筒盖套设在所述筒体上，所述抖动装置和所述搅拌装置均设置在所述筒体内；
8.所述抖动装置包括弧形板、槽口、环形板、滑块、旋转杆、保护壳和抖动机构，所述环形板固定安装在所述筒体内，所述环形板一侧开设有滑槽，所述滑块卡设在所述滑槽内，所述保护壳设置在所述弧形板一侧，所述旋转杆两端均固定安装在所述弧形板上，所述弧形板一侧开设有槽口，所述抖动机构设置在所述保护壳内。
9.优选的，所述抖动机构包括转动杆、齿轮、齿牙、移动板、油缸、连接块、连接杆、支撑杆、第一电动机、碎料辊、连接筒和支撑板，所述转动杆通过轴承转动连接在所述保护壳内，所述转动杆一侧焊接在所述旋转杆上，所述转动杆一端焊接在所述齿轮上，所述齿轮和所述齿牙相啮合，所述齿牙固定安装在所述移动板上，所述油缸两端分别固定安装在所述移动板和所述连接块上，所述连接块一端固定安装在所述保护壳底部，所述连接杆两端分别固定安装在所述保护壳和所述支撑杆上，所述连接筒一端通过轴承转动连接在所述弧形板上，所述支撑板两端均固定安装在所述筒体内，所述第一电动机输出端焊接在所述碎料辊上，所述第一电动机一端焊接在所述支撑板上，所述筒盖一侧固定安装有进料口。
10.通过采用上述方案，通过设置的抖动装置，可以有效的把大颗粒原料挑出来，然后
通过碎料辊进行打碎，更加方便对原料的混合。
11.优选的，所述搅拌装置包括竖杆、横杆、搅拌杆、第二电动机、履带、微型电动机、转动轮一和转动轮二，所述第二电动机输出端焊接在所述竖杆上，所述竖杆内开设有空腔，所述空腔内设置有微型电动机，所述微型电动机输出端焊接在所述转动轮一上，所述横杆内开设有内腔，所述内腔内设置有转动轮二，所述转动轮二和所述转动轮一之间通过所述履带相连接，所述搅拌杆一端固定安装在所述转动轮二上，所述转动轮二和所述搅拌杆均设置有两个，所述所述筒体一侧固定安装有出料口。
12.通过采用上述方案，通过设置的搅拌装置，可以更加有效的对原料进行搅拌，使原料搅拌的更加均匀。
13.优选的，所述筒盖和所述筒体一侧分别设置有固定块一和固定块二，所述固定块一和所述固定块二均开设有螺纹孔，所述筒盖一侧设置有螺母，所述螺母设置在所述螺纹孔内，所述筒体底部固定安装有支撑柱。
14.通过采用上述方案，通过设置的螺母，当需要对筒体内进行维修时，只需要拧开螺母打开筒盖，然后进行筒体内的维修。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，具备以下有益效果：
17.通过设置的抖动装置，可以有效的把比较大颗粒的原料筛选下来，然后通过碎料辊对比较大颗粒的原料进行打碎，使原料之间混合更加彻底，同时设置的搅拌装置可以对筒体内处理过的原料，在搅拌时，通过设置的横杆和搅拌杆双重搅拌下，搅拌的更加均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中整体立体剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中抖动装置结构示意图；
21.图4为本实用新型中抖动机构结构示意图；
22.图中：
23.1、筒盖；2、筒体；
24.3、抖动装置；311、弧形板；312、槽口；313、环形板；314、滑块；315、旋转杆；316、保护壳；
25.4、搅拌装置；411、竖杆；412、横杆；413、搅拌杆；414、第二电动机； 415、履带；416、微型电动机；417、转动轮一；418、动轮二；
26.5、抖动机构；511、转动杆；512、齿轮；513、齿牙；514、移动板；515、油缸；516、连接块；517、连接杆；518、支撑杆；519、第一电动机；520、碎料辊；521、连接筒；522、支撑板；
27.6、固定块一；7、固定块二；8、螺母；9、出料口；10、进料口；11、支撑柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.包括筒盖1、筒体2、抖动装置3和搅拌装置4，筒盖1套设在筒体2上，抖动装置3和搅拌装置4均设置在筒体2内；
30.抖动装置3包括弧形板311、槽口312、环形板313、滑块314、旋转杆 315、保护壳316和抖动机构5，环形板313固定安装在筒体2内，环形板313 一侧开设有滑槽，滑块314卡设在滑槽内，保护壳316设置在弧形板311一侧，旋转杆315两端均固定安装在弧形板311上，弧形板311一侧开设有槽口312，抖动机构5设置在保护壳316。
31.抖动机构5包括转动杆511、齿轮512、齿牙513、移动板514、油缸515、连接块516、连接杆517、支撑杆518、第一电动机519、碎料辊520、连接筒 521和支撑板522，转动杆511通过轴承转动连接在保护壳316内，转动杆511 一侧焊接在旋转杆315上，转动杆511一端焊接在齿轮512上，齿轮512和齿牙513相啮合，齿牙513固定安装在移动板514上，油缸515两端分别固定安装在移动板514和连接块516上，连接块516一端固定安装在保护壳316 底部，连接杆517两端分别固定安装在保护壳316和支撑杆518上，连接筒521一端通过轴承转动连接在弧形板311上，支撑板522两端均固定安装在筒体2内，第一电动机519输出端焊接在碎料辊520上，第一电动机519一端焊接在支撑板522上，筒盖1一侧固定安装有进料口10。
32.参阅图1-4，由于各种原料的粒度不一致，导致不同种小粒度原料之间不容易混合均匀的问题，把料从进料口10处进入到筒体2内，启动油缸515，油缸515带动着移动板514上的齿牙513移动，齿牙513和齿轮512相啮合，可以带动着齿轮512转动，齿轮512和转动杆511焊接在一起，旋转杆315 焊接在转动杆511上，则可以带动着旋转杆315转动，弧形板311一端焊接有滑块314，滑块314卡设在环形板313内设置的滑槽内，可以使整个弧形板 311转动，弧形板311一侧开设有若干个槽口312，则可以把小颗粒原料，通过槽口进入到底部，比较大的原料，则会进入到连接筒521内，连接筒521 内设置有碎料辊520，则启动第一电动机519带动着碎料辊520转动，对大颗粒原料进行打碎处理，打碎后的原料从连接筒521另一端排出来，进入到底部设置的搅拌装置4内，使原料更加容易混合在一起，设置的保护壳316，也能对齿轮512和油缸515进行保护。
33.搅拌装置4包括竖杆411、横杆412、搅拌杆413、第二电动机414、履带415、微型电动机416、转动轮一417和转动轮二418，第二电动机414输出端焊接在竖杆411上，竖杆411内开设有空腔，空腔内设置有微型电动机 416，微型电动机416输出端焊接在转动轮一417上，横杆412内开设有内腔，内腔内设置有转动轮二418，转动轮二418和转动轮一417之间通过履带415 相连接，搅拌杆413一端固定安装在转动轮二418上，转动轮二418和搅拌杆413均设置有两个。
34.筒盖1和筒体2一侧分别设置有固定块一6和固定块二7，固定块一6和固定块二7均开设有螺纹孔，筒盖1一侧设置有螺母8，螺母8设置在螺纹孔内，筒体2一侧固定安装有出料口9，筒体2底部固定安装有支撑柱11。
35.参阅图1-4，在对原料进行搅拌时，有时候会面临搅拌不均匀的问题，这时则可以转动第二电动机414，第二电动机414转动轴带动着竖杆411转动，竖杆411上焊接有横杆412，则可以带动着横杆412转动，对原料进行搅拌，同时可以启动微型电动机416，横杆412两侧均设置有转动轮二418，转动轮二418和转动轮一417之间通过履带415相连接，则微型
电动机416可以带动着转动轮一417转动，带动着转动轮二418转动，转动轮二418上焊接有搅拌杆413，则可以带动着搅拌杆413转动，实现对整个筒体2内的原料进行全方位的搅拌，使搅拌更加彻底，搅拌的更加均匀，然后使搅拌好的原料从出料口9排出来。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。