一种大型餐厨垃圾减量设备的制作方法

1.本技术涉及餐厨垃圾减量技术的领域，尤其是涉及一种大型餐厨垃圾减量设备。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的提高，餐饮行业也得到了较大的发展。而这些餐饮店每天都会产生大量的餐厨垃圾，这些垃圾如果不及时处理，会对环境造成很大的影响。
3.现有餐厨垃圾处置方式是先投放进垃圾桶，由小型收集车辆收集垃圾桶中的餐厨垃圾，再运送至收集站，再由专用运输车辆转运至处理厂进行处理。在运输距离较长时，运输车需要先将餐厨垃圾运送至转运站，再由大型转运车辆运送至处理厂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，餐厨垃圾在投放、存贮、收运、处理过程中，会产生大量渗沥液和臭气，严重影响城市环境与居民生活环境，由此对环境造成二次影响，存在不足之处。


技术实现要素：

5.为了改善餐厨垃圾处置过程中对环境造成二次影响的问题，本技术提供一种大型餐厨垃圾减量设备。
6.本技术提供的一种大型餐厨垃圾减量设备，采用如下的技术方案：
7.一种大型餐厨垃圾减量设备，包括壳体，所述壳体上开设有进料口，且所述进料口处设置有用于封闭进料口的壳盖；所述壳体内设置有搅拌装置，所述壳体上设置有循环热风系统，所述壳体一侧设置有与进料口连通的输送装置。
8.通过采用上述技术方案，实际运用中，餐厨垃圾经输送装置送入壳体，利用搅拌装置对其进行搅拌，同时循环热风系统对壳体内部进行加热，使得餐厨垃圾内水分蒸发。由此设置，可对餐厨垃圾就地进行减量处理，从而有助于减少餐厨垃圾对环境造成二次污染。
9.优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨以及驱动电机，所述搅拌轴转动设置在壳体内，所述搅拌桨固定设置在搅拌轴上，所述驱动电机固定设置在壳体外侧，且所述驱动电机与搅拌轴传动连接。
10.通过采用上述技术方案，借助驱动电机驱动搅拌轴转动，从而实现对餐厨垃圾的搅拌，进而有助于提升餐厨垃圾减量设备的自动化程度。
11.优选的，所述循环热风系统包括电磁热风装置与风机，所述电磁热风装置与风机均设置在壳体外侧，且所述风机出口与电磁热风装置的进口连通；所述壳体上开设有进风口与出风口，所述电磁热风装置出口与进风口连通，且所述风机的抽风口与出风口连通；
12.所述壳体顶部内壁呈倾斜设置，且所述壳体顶部内壁上沿其倾斜方向开设有导水槽；所述导水槽远离壳体顶部内壁最高处的一端延伸至壳体外侧。
13.通过采用上述技术方案，利用风机抽取壳体内的气体送入电磁热风装置加热，加热后的气体再送入壳体内对餐厨垃圾进行加热；从而使得餐厨垃圾内水分蒸发，蒸发出的气态水汇聚在壳体顶部内壁，随后沿导水槽逐步排出壳体，由此即实现了餐厨垃圾的减量。
14.优选的，所述进风口与出风口分别开设在壳体相对的两侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，将进风口与出风口相对设置，能够减少气流短流，即减少由进风口进入壳体内的热气体未对餐厨垃圾进行加热就被排出的情况。
16.优选的，所述输送装置包括循环运行的输送带与多根均匀间隔设置的筛选柱，多根所述筛选柱往复滑移设置在输送带一侧，且多根所述筛选柱的同一侧的端部均贴近输送带上表面；多根所述筛选柱远离输送带的一端均设置有驱动其往复滑移的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，输送带餐厨垃圾进行输送的同时，大体积的餐厨垃圾会被筛选柱推出输送带上表面，而小体积的餐厨垃圾会位于多根筛选柱的间隙内，后续继续经输送带输送至壳体内。由此设置，减少大体积的餐厨垃圾被送进壳体内的情况，从而有效减少搅拌装置超载的情况，进而有助于保证大型餐厨垃圾减量设备的正常工作。
18.优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸活塞杆同时与多根筛选柱固定连接。
19.通过采用上述技术方案，利用气缸驱动多根筛选柱往复滑移，有助于进一步提升餐厨垃圾减量设备的自动化程度。
20.优选的，还包括底座，所述壳体底部铰接在底座上，且所述壳体上开设有出料口，且所述出料口位于其自身所在侧壁的上侧。
21.通过采用上述技术方案，实际运用中，对壳体内的餐厨垃圾进行减量处理后，可推动壳体对其内部的固态部分餐厨垃圾进行倾倒，从而有助于提升清理壳体腔室的便捷性。
22.优选的，所述壳体底部固定设置有转动轴，所述转动轴转动设置在底座上；所述底座上设置有第二电机，且所述第二电机与转动轴传动连接。
23.通过采用上述技术方案，利用第二电机驱动壳体转动，即可实现固态餐厨垃圾的倾倒，有助于更进一步提升餐厨垃圾减量设备的自动化程度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过输送装置将餐厨垃圾送入壳体内，利用搅拌装置对其进行搅拌，同时循环热风系统对壳体内部进行加热，使得餐厨垃圾内水分蒸发。由此设置，可对餐厨垃圾就地进行减量处理，从而有助于减少餐厨垃圾对环境造成二次污染；
26.借助推动壳体对其内部的固态部分餐厨垃圾进行倾倒，从而有助于提升清理壳体腔室的便捷性；
27.综合利用驱动电机驱动搅拌轴转动，气缸驱动筛选柱往复滑移，以及第二电机驱动壳体转动，有助于提升餐厨垃圾减量设备的自动化程度。
附图说明
28.图1为本实施例主要体现大型餐厨垃圾减量设备整体结构的轴测示意图；
29.图2为本实施例主要体现壳体结构的示意图；
30.图3为本实施例主要体现搅拌装置结构的剖视图。
31.附图标记：1、底座；2、壳体；21、转动轴；22、进料口；221、壳盖；23、出料口；231、料盖；24、搅拌轴；241、搅拌桨；25、进风口；26、出风口；27、导水槽；3、第二电机；31、减速箱；4、驱动电机；5、电磁热风装置；6、风机；7、输送带；71、推杆；711、筛选柱；8、驱动件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种大型餐厨垃圾减量设备。
34.实施例：
35.参照图1，一种大型餐厨垃圾减量设备包括底座1、壳体2以及第二电机3。底座1呈长方体状设置，底座1上表面沿其长度方向转动设置有转动轴21，且壳体2底部与转动轴21焊接。第二电机3固定设置在底座1上，且第二电机3通过减速箱31与转动轴21传动连接。
36.参照图2，具体而言，壳体2长方体状设置，壳体2底部呈弧形设置，转动轴21位于壳体2底部的最低处，且转动轴21的轴线方向与壳体2长度方向一致。壳体2沿其宽度方向的一侧开设有进料口22，进料口22位于其自身所在侧壁的上侧，且进料口22处设置有壳盖221。壳体2沿其长度方向的一侧开设有出料口23，出料口23位于其自身所在侧壁的上侧，且进料口22处设置有料盖231。
37.参照图2和图3，壳体2上设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动设置在壳体2内的搅拌轴24，以及固定在壳体2外侧的驱动电机4，搅拌轴24沿壳体2长度方向设置在壳体2内，且搅拌轴24的一端与驱动电机4输出轴传动连接。搅拌轴24上沿其轴线均匀间隔设置有多个搅拌桨241，多个搅拌桨241绕搅拌轴24轴线呈角度设置，且相邻两个搅拌桨241之间的夹角为90度。本实施例中，搅拌桨241的数量是6个。
38.参照图1和图2，为了对餐厨垃圾就地进行减量处理，减少餐厨垃圾对环境造成二次污染。壳体2上还设置有循环热风系统，循环热风系统包括固定设置在壳体2外侧的电磁热风装置5与风机6。壳体2沿其长度方向的两侧分别开设有进风口25与出风口26，且进风口25与出风口26呈对角设置。电磁热风装置5的出风口26通过管路与进风口25连通，风机6的抽风口与出风口26连通，且风机6与电磁热风装置5进口连通。本实施例中，电磁热风装置5与风机6均为常见部件，不再详述。
39.实际运用中，将餐厨垃圾经进料口22倒入壳体2内，利用驱动电机4驱动搅拌桨241对其进行搅拌，同时循环热风系统将加热后的高温气体送入壳体2内，使得餐厨垃圾内的水分蒸发。
40.参照图1和图3，壳体2顶部的内壁中部位置向两侧呈倾斜设置，且壳体2顶部的内壁中部位置为最高处。壳体2顶部内壁上均匀间隔开设有多根导水槽27，多根导水槽27均沿壳体2宽度方向设置，且多根导水槽27远离其自身所在内壁最高处的一端均延伸至壳体2外侧。本实施例中，导水槽27的数量为8根。由此设置，餐厨垃圾内蒸发出的气态水汇聚在壳体2顶部内壁上，随后沿导水槽27逐步排出壳体2，由此即实现了餐厨垃圾的减量。
41.参照图1，同时，为了减少大体积的餐厨垃圾被送进壳体2内，导致搅拌装置超载的情况。壳体2一侧设置有与进料口22连通的输送装置，输送装置包括输送带7、推杆71以及驱动件8。输送带7在电机的驱动下持续运行，输送带7的一端经进料口22延伸在壳体2内。驱动件8设置在输送带7的一侧，驱动件8为气缸。气缸的活塞杆与推杆71同轴固定连接，推杆71远离气缸的一端均匀间隔固定设置有多根筛选柱711，多根筛选柱711的轴线方向均与推杆71的轴线方向一致，且多根筛选柱711均贴近输送带7上表面。
42.本技术实施例一种大型餐厨垃圾减量设备的实施原理为：实际运用中，将餐厨垃圾置于输送带7上，后续经筛选柱711对其进行筛选，剔除大体积餐厨垃圾后经进料口22送
入壳体2内。之后由驱动电机4驱动搅拌桨241对其进行搅拌，同时循环热风系统将加热后的高温气体送入壳体2内，使得餐厨垃圾内的水分蒸发。随后餐厨垃圾内蒸发出的气态水汇聚在壳体2顶部内壁上，最后沿导水槽27逐步排出壳体2，由此即实现了餐厨垃圾的减量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。