电芯托盘在线清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体地指一种电芯托盘在线清洁装置。


背景技术：

2.锂电池在制作过程中，化成测试段需要使用大量托盘转运电芯。电芯托盘经过长时间循环使用，容易积灰，同时电芯生产要求生产车间洁净度达到十万级(即无尘室)，十万级净化车间标准为，尘埃粒子最高允许数(每立方米)：大或等于0.5微米的粒子数不能超出3500000个，大或等于5微米的粒子数不能超出20000个；微生物最高允许数(每立方米)：浮游菌数不能超出500个，菌数不能超出10个/培养皿。
3.电芯托盘在干燥环境、常温环境来回流转时，托盘的积灰容易污染生产车间环境洁净度，同时积灰也易吸附在电芯表面，影响电芯外观品质。目前，采用人力进行线下清洁托盘，但是人工清洁不仅效率低下，而且占用大量的劳动力资源。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之处，本实用新型提出一种电芯托盘在线清洁装置，在密封环境下对在线的电芯托盘进行吹气清洁，提高清洁效率，降低生产车间环境污染的风险。
5.为达到上述目的，本实用新型所设计的一种电芯托盘在线清洁装置，包括机架，所述机架四周及顶端设有防护罩，其特别之处在于：所述机架内部贯穿有从防护罩左壁上的左侧门进入、从防护罩右壁上的右侧门输出、用于承载及输送托盘的辊筒输送线；所述辊筒输送线正上方设有高压喷气管路，所述喷气管路下端设有多个吹气口，所述喷气管路进气端设有气路截止阀，所述气路截止阀与plc控制器相连；所述辊筒输送线正下方设有用于收集积灰的若干个风机过滤机组。
6.进一步地，所述喷气管路包括沿辊筒输送线输送方向布置、且紧贴防护罩的总管，所述总管上间隔设置有与辊筒输送线输送方向垂直布置、位于托盘正上方的支管，所述吹气口均匀布置在支管下端。
7.更进一步地，所述支管呈u型，且u型宽度不小于托盘宽度，所述吹气口均匀布置在支管u型下端。
8.进一步地，所述风机过滤机组包括风机主体，所述风机主体上端面设置有吸入端口，所述风机主体下端面设置有高效过滤器，所述高效过滤器下端面设置有出风端口。
9.更进一步地，所述吸入端口上端面设置有金属过滤网，所述金属过滤网通过螺钉与吸入端口螺纹连接。
10.更进一步地，所述金属过滤网宽度不小于托盘宽度。
11.进一步地，所述plc控制器的型号为西门子s7-200。
12.本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型将电芯托盘放置在辊筒输送线上，辊筒输送线将电芯托盘输送至密封环境下进行高压吹气清洁，清洁完后辊筒输送线再将电芯托盘运送出密封环境；同时对
密封环境中吹下的灰尘进行收集，保证密封环境中的空气洁净度；
14.2、本实用新型将喷气管路设计成一根总管连接多根支管的方式，增大吹气口布置的范围，对电芯托盘实现全方位吹气清洁；甚至将支管设计成u型，降低吹气口高度，对电芯托盘实现近距离吹气清洁；
15.本实用新型电芯托盘在线清洁装置，能够实现高效清洁托盘，降低人工清洁成本，提高托盘清洁效率、降低车间环境污染风险及电芯外观不良风险。
附图说明
16.图1为本实用新型电芯托盘在线清洁装置的立体结构示意图；
17.图2为图1去掉防护罩的立体结构示意图；
18.图3为图1去掉防护罩前、后壁的立体结构示意图；
19.图4为图1中的支管的立体结构示意图；
20.图5为图1中的风机过滤机组的立体结构示意图；
21.图中：机架1、防护罩2、辊筒输送线3、托盘4、喷气管路5、气路截止阀6、风机过滤机组7；
22.防护罩2包括：左侧门2-1、右侧门2-2；
23.喷气管路5包括：总管5-1、支管5-2、吹气口5-3；
24.风机过滤机组7包括：风机主体7-1、吸入端口7-2、高效过滤器7-3、出风端口7-4、金属过滤网7-5。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
27.如图1～5所示，电芯托盘在线清洁装置包括机架1，所述机架1四周及顶端设有防护罩2，所述机架1内部贯穿有从防护罩2左壁上的左侧门2-1进入、从防护罩2右壁上的右侧门2-2输出、用于承载及输送托盘4的辊筒输送线3。所述辊筒输送线3正上方设有高压喷气管路5，所述喷气管路5下端设有多个吹气口5-3，所述喷气管路5进气端设有气路截止阀6，所述气路截止阀6与plc控制器相连，其中所述plc控制器的型号为西门子s7-200。所述辊筒输送线3正下方设有用于收集积灰的若干个风机过滤机组7。
28.将电芯托盘4放置在辊筒输送线3上，辊筒输送线3将托盘4输送至密封环境下进行高压吹气清洁。通过plc控制器，实时监测到下方需要吹气清洁的托盘4，并通过设定的算法，输出控制信号到气路截止阀6，实时调节气路截止阀6的气压大小，从而实现自动化吹气清洁托盘4。清洁完后，辊筒输送线3再将托盘4运送出密封环境；同时利用若干个风机过滤机组7对密封环境中吹下的灰尘进行收集，保证密封环境中的空气洁净度。
29.优选地，所述喷气管路5包括沿辊筒输送线3输送方向布置、且紧贴防护罩2的总管
5-1，所述总管5-1上间隔设置有与辊筒输送线3输送方向垂直布置、位于托盘4正上方的支管5-2，所述吹气口5-3均匀布置在支管5-2下端。将喷气管路设计成一根总管5-1连接多根支管5-2的方式，增大吹气口5-3布置的范围，对电芯托盘实现全方位吹气清洁。
30.优选地，所述支管5-2呈u型，且u型宽度不小于托盘4宽度，所述吹气口5-3均匀布置在支管5-2u型下端。将支管5-2设计成u型，其目的是降低吹气口5-3的高度，对托盘4实现近距离吹气清洁，便于将托盘4上的灰尘清洁干净。
31.优选地，所述风机过滤机组7包括风机主体7-1，所述风机主体7-1上端面设置有吸入端口7-2，所述风机主体7-1下端面设置有高效过滤器7-3，所述高效过滤器7-3下端面设置有出风端口7-4。带有灰尘的空气进入吸入端口7-2内，经过高效过滤器7-3过滤除尘，最后除尘后的洁净空气从出风端口7-4排放。
32.所述清洁装置使用一段时间后，可以打开防护罩2前、后壁，将高效过滤器7-3抽出，清水冲洗高效过滤器7-3上累积的灰尘，再将高效过滤器7-3安装在风机过滤机组7内继续使用。
33.优选地，所述吸入端口7-2上端面设置有金属过滤网7-5，所述金属过滤网7-5通过螺钉与吸入端口7-2螺纹连接。安装金属过滤网7-5的目的是实现对灰尘的初步过滤。
34.另外，所述金属过滤网7-5宽度不小于托盘4宽度，较宽的金属过滤网7-5能够将从托盘4上吹下的灰尘全部吸入风机过滤机组7内。
35.所述电芯托盘在线清洁装置，能够实现高效清洁托盘，降低人工清洁成本，降低车间环境污染风险及电芯外观不良风险。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。