一种钉扣机的制作方法

1.本实用新型涉及钉扣机运用技术领域，具体为一种钉扣机。


背景技术：

2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状纽扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫，缝纫工艺的作业、如钉商标、标签、帽盖等，且其广泛应用于羽绒服、衬衫、睡衣裤、夹克衫等装订扣子的专用服装设备，现有技术的钉扣机装置结构复杂，成本较高，且其整个装置结构都暴露在开放的环境下，钉扣时的凸起较为尖锐，工人长时间使用可能会造成不必要的安全隐患，现亟待一种钉扣机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钉扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种钉扣机，包括钉扣机本体，钉扣机本体上端左侧固定连接冲压结构，且钉扣机本体前端固定连接有上下两个安装支架，冲压结构下方设有保护圈，保护圈下方设有底座，位于下端的安装支架前端固定连接保护气缸，保护气缸下端连接有伸缩块，伸缩块左侧固定连接连杆，连杆固定连接保护圈，钉扣机本体和保护气缸外罩设有保护罩，保护罩左侧为开放式，右侧为散热网罩。
6.作为优选，冲压结构包括冲压气缸，冲压气缸下端连接调节装置，调节装置位于保护圈中心上方位置，且调节装置正对应下方底座上端设有锥形凸起。
7.作为优选，连杆的形状为z形，且其与伸缩块固定连接处的连杆长度比钉扣机本体最下端的长度更长。
8.作为优选，保护圈内侧设有感应器。
9.作为优选，保护罩上端与钉扣机本体螺纹连接，且保护气缸的运动长度不会高于钉扣机本体。
10.作为优选，保护圈的直径大于锥形凸起的直径，底座前端为半圆形，且保护圈的直径大小小于底座前端半圆形直径大小。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本种钉扣机使用保护圈对调节装置进行下调时的保护动作，确保工作人员长时间工作，也不会因为不小心而钉扣到手，减少安全隐患的产生。
13.2.本种钉扣机使用保护罩对钉扣机本体进行一个保护，既能减少对布料钉扣过程中产生的碎屑灰尘对整个钉扣机本体的影响，延长使用寿命，而且保护罩左侧为开放式的，方便安装放置，右侧设有散热网罩，使得内部保护气缸工作时能及时散热，不会因为温度过热而影响整个机器的正常运行。
14.3.本种钉扣机设置的保护圈直径比锥形凸起大，比底座前端直径小，是为了确保保护圈能在锥形凸起和底座之间，确保钉扣机在钉扣过程中，保护圈能同时运行，也不会干
涉到钉扣机的钉扣效果，且也有一定的定位效果，使得整个钉扣机装置更加精准，更加高效。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型钉扣机本体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中感应器结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中散热网罩结构示意图；
19.钉扣机本体1、冲压结构2、保护圈3、底座4、安装支架5、保护气缸6、连杆7、保护罩8、冲压气缸9、调节装置10、锥形凸起 11、伸缩块12、感应器13、散热网罩14。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-4所示，
22.一种钉扣机，包括钉扣机本体1，钉扣机本体1上端左侧固定连接冲压结构2，且钉扣机本体1前端固定连接有上下两个安装支架5，冲压结构2下方设有保护圈3，保护圈3下方设有底座4，位于下端的安装支架5前端固定连接保护气缸6，保护气缸6下端连接有伸缩块12，伸缩块12左侧固定连接连杆7，连杆7固定连接保护圈3，钉扣机本体1和保护气缸6外罩设有保护罩8，保护罩8左侧为开放式，右侧为散热网罩14；
23.所述冲压结构2包括冲压气缸9，冲压气缸9下端连接调节装置 10，调节装置10位于保护圈3中心上方位置，且调节装置10正对应下方底座4上端设有锥形凸起11，冲压气缸9给下端调节装置10一个向下的力，进行向下运动，然后冲压到锥形凸起11进行钉扣动作，且当调节装置10经过保护圈3时，保护圈3会和调节装置10一起向下进行冲压工作，确保钉扣的位置，防止冲压到工人的手指，减少安全隐患的产生；
24.所述连杆7的形状为z形，且其与伸缩块12固定连接处的连杆 7长度比钉扣机本体1最下端的长度更长，连杆7的形状为z形，是为了更好的贴合钉扣机本体1的形状，使得保护圈3能处在调节位置 10的正下方，且更加美观，节省空间；
25.所述保护圈3内侧设有感应器13，在调节装置10到达保护圈3 时，感应器13接收到调节装置10到达的信号，开始让保护气缸6进行工作，从而带动保护圈3和调节装置10一起向下运动，且保护圈 3和调节装置10同步运动，保护钉扣过程中工人不会因为操作失误而受伤，减少安全隐患的产生；
26.所述保护罩8上端与钉扣机本体1螺纹连接，且保护气缸6的运动长度不会高于钉扣机本体1，保护罩8上端与钉扣机本体1螺纹连接，不仅能确保保护罩8固定的位置，还可以进行保护罩8的更换，方便快捷，且规定了内部保护气缸6的运动高度，使得装置能够正常工作，保护罩8也能对整个钉扣机进行一个保护，也能保护员工在工作过程中不会因为误触而产生不必要的安全隐患，使得整个装置更加安全高效，延长整个钉扣机的使用寿命；
27.所述保护圈3的直径大于锥形凸起11的直径，底座4前端为半圆形，且保护圈3的直径大小小于底座4前端半圆形直径大小，限定保护圈3的直径大小大于锥形凸起11的直径，小于底座4前端半圆形的直径，这样能使得整个保护圈运动过程都处在底座4内，不会凸出底座4的范围，减少了其他装置对保护圈3误触到的使其变形的可能性，也更利于搬运，延长保护圈3的使用寿命，同时也节约了材料成本。
28.工作原理：当冲压结构2开始工作时，冲压结构2内的冲压气缸 9开始工作，冲压气缸9带动下方的调节装置10向下冲压，当调节装置10经过保护圈3时，保护圈3上的感应器13接收到信号使得保护气缸6开始运动，保护气缸6带动伸缩块12进行运动，伸缩块12 固定连接有连杆7，连杆7的z形形状是为了更好的贴合钉扣机本体 1，使得与其固定连接的保护圈3能处在调节装置10的正下方，美观实用，调节装置10这时和保护圈3一起向下冲压到锥形凸起，进行钉扣工作，保护圈3的直径比锥形凸起大，比底座前端直径小，是为了确保保护圈能在锥形凸起和底座之间，确保钉扣机在钉扣过程中，保护圈能同时运行，也不会干涉到钉扣机的钉扣效果，且也有一定的定位效果，使得整个钉扣机装置更加精准，更加高效，保护罩8对钉扣机本体1进行一个保护，既能减少对布料钉扣过程中产生的碎屑灰尘对整个钉扣机本体1的影响，延长使用寿命，而且保护罩8左侧为开放式的，方便安装放置，右侧设有散热网罩14，使得内部保护气缸工作时能及时散热，不会因为温度过热而影响整个机器的正常运行。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。