一种粉末冶金内齿圈结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金内齿圈结构。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，内齿圈结构是粉末冶金的一种。
3.传统的内齿圈结构在使用时，内部的齿圈与机械的齿轴配合，若内齿圈的外部承受巨大压力时，内齿圈容易发生振动和形变，且机械的齿轴容易发生错乱，影响使用，内齿圈结构在长时间使用后，机械齿轴的转杆部分容易因承受的压力较大而发生弯折，导致内齿圈的圆心部分发生错乱而影响自转；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粉末冶金内齿圈结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种粉末冶金内齿圈结构，具备可对机械齿轴的转杆部分进行防护，便于提高转动的稳定性的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的机械齿轴的转杆部分容易因承受的压力较大而发生弯折，导致内齿圈的圆心部分发生错乱而影响自转的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金内齿圈结构，包括内齿圈外框架和设置在内齿圈外框架内的内齿圈本体，所述内齿圈外框架的外壁上固定安装有安装件，所述内齿圈外框架的下端安装有固定机构，所述固定机构包括可拆卸安装在内齿圈外框架下端的支撑座和开设在支撑座圆心处的穿孔，所述穿孔与内齿圈本体的圆心设置在同一轴线上。
6.作为本实用新型所述粉末冶金内齿圈结构的一种可选方案，其中：所述内齿圈本体的外壁上转动安装有橡胶滚珠，所述内齿圈本体的下端固定安装有定位柱。
7.作为本实用新型所述粉末冶金内齿圈结构的一种可选方案，其中：所述内齿圈本体和内齿圈外框架之间共同形成有活动腔，所述内齿圈外框架的内壁上开设有内槽，所述橡胶滚珠远离内齿圈本体的一端转动安装在内槽内。
8.作为本实用新型所述粉末冶金内齿圈结构的一种可选方案，其中：所述支撑座上固定安装有螺柱，所述螺柱与内齿圈外框架穿插连接。
9.作为本实用新型所述粉末冶金内齿圈结构的一种可选方案，其中：所述内齿圈外框架上开设有与螺柱相适配的通孔，所述内齿圈外框架上安装有与螺柱螺纹连接的螺母。
10.作为本实用新型所述粉末冶金内齿圈结构的一种可选方案，其中：支撑座上开设有与定位柱相适配的定位孔。
11.作为本实用新型所述粉末冶金内齿圈结构的一种可选方案，其中：所述支撑座的
内壁上开设有内嵌槽，所述内嵌槽内活动安装有夹持块，所述夹持块设置有四组，四组所述夹持块围成的虚拟圆直径小于穿孔的直径。
12.作为本实用新型所述粉末冶金内齿圈结构的一种可选方案，其中：所述内嵌槽内安装有弹性件，所述弹性件的一端与夹持块连接，另一端与支撑座的内壁连接，所述夹持块远离弹性件的一端开设有斜面，所述斜面镜像设置在夹持块的上下两端。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该粉末冶金内齿圈结构，将机械齿轴的转杆与穿孔穿插连接，其中齿轴部分安装在内齿圈本体的圆心部分，并与内齿圈本体进行啮合，即可完成本装置的安装，而支撑座固定在内齿圈外框架的下端，即可固定转杆的位置，可对机械齿轴的转杆部分进行防护，确保其能保持自转而不能偏移，稳定性强。
15.2、该粉末冶金内齿圈结构，在本装置安装过程中，将内齿圈外框架安装在内齿圈本体的外端，并将内齿圈本体下端的定位柱插入定位孔中，螺柱插入通孔内，再将螺母与螺柱螺纹连接上，即可完成安装，操作简单，支撑座通过螺柱和定位孔分别与内齿圈外框架和内齿圈本体连接，便于确保内齿圈外框架和内齿圈本体两者能同时旋转，稳定性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体爆炸图。
18.图3为本实用新型的支撑座俯视图。
19.图4为本实用新型的图2中a处放大图。
20.图中：1、内齿圈外框架；11、活动腔；12、内槽；13、通孔；14、安装件；15、螺母；2、内齿圈本体；21、橡胶滚珠；22、定位柱；3、固定机构；31、支撑座；32、穿孔；33、内嵌槽；34、螺柱；35、夹持块；36、弹性件；37、斜面；38、定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.本实施例意在促进解决如何提高本装置运行过程中稳定性的问题，请参阅图1和图2，一种粉末冶金内齿圈结构，包括内齿圈外框架1和设置在内齿圈外框架1内的内齿圈本体2，内齿圈外框架1的外壁上固定安装有安装件14，内齿圈外框架1的下端安装有固定机构3，固定机构3包括可拆卸安装在内齿圈外框架1下端的支撑座31和开设在支撑座31圆心处的穿孔32，穿孔32与内齿圈本体2的圆心设置在同一轴线上。
24.内齿圈本体2的外壁上转动安装有橡胶滚珠21，内齿圈本体2的下端固定安装有定位柱22。
25.内齿圈本体2和内齿圈外框架1之间共同形成有活动腔11，内齿圈外框架1的内壁上开设有内槽12，橡胶滚珠21远离内齿圈本体2的一端转动安装在内槽12内。
26.内齿圈本体2外安装有内齿圈外框架1，内齿圈外框架1和内齿圈本体2的下端均安装有支撑座31，便于两者的同时旋转，同时便于增加内齿圈本体2的强度，便于延长使用寿命，将机械齿轴的转杆与穿孔32穿插连接，其中齿轴部分安装在内齿圈本体2的圆心部分，并与内齿圈本体2进行啮合，即可完成本装置的安装，而支撑座31固定在内齿圈外框架1的下端，即可固定转杆的位置，确保其能保持自转而不能偏移，便于防止其长时间工作而发生弯折，稳定性强。
27.若将支撑座31拆卸下来，内齿圈外框架1和内齿圈本体2均可独立运行，便于提高本装置的灵活性，在内齿圈本体2使用过程中，若内齿圈外框架1发生撞击，则橡胶滚珠21可在内槽12内受到挤压，活动腔11为内齿圈外框架1的振动预留避让空间，不影响内齿圈本体2的转动。
28.实施例2
29.本实施例意在促进解决如何对本装置进行安装的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图2，支撑座31上固定安装有螺柱34，螺柱34与内齿圈外框架1穿插连接。
30.内齿圈外框架1上开设有与螺柱34相适配的通孔13，内齿圈外框架1上安装有与螺柱34螺纹连接的螺母15。
31.支撑座31上开设有与定位柱22相适配的定位孔38。
32.在本装置安装过程中，将内齿圈外框架1安装在内齿圈本体2的外端，并将内齿圈本体2下端的定位柱22插入定位孔38中，螺柱34插入通孔13内，再将螺母15与螺柱34螺纹连接上，即可完成安装，操作简单。
33.支撑座31通过螺柱34和定位孔38分别与内齿圈外框架1和内齿圈本体2连接，便于确保内齿圈外框架1和内齿圈本体2两者能同时旋转，稳定性强。
34.实施例3
35.本实施例意在促进解决如何调节穿孔32的直径以配合不同直径的机械转杆的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3和图4，支撑座31的内壁上开设有内嵌槽33，内嵌槽33内活动安装有夹持块35，夹持块35设置有四组，四组夹持块35围成的虚拟圆直径小于穿孔32的直径，便于调节穿孔32的直径，便于配合不同直径的转杆。
36.内嵌槽33内安装有弹性件36，弹性件36的一端与夹持块35连接，另一端与支撑座31的内壁连接，夹持块35远离弹性件36的一端开设有斜面37，斜面37镜像设置在夹持块35的上下两端。
37.通过在夹持块35上开设斜面37，便于机械转杆的插入。
38.在机械转杆插入过程中，四组夹持块35可夹持住转杆的四边，当转杆直径大时，夹持块35往弹性件36方向推进，弹性件36被压缩，即四组夹持块35所组成的虚拟圆直径变大，弹性件36的反作用力可将转杆夹持住，即通过安装弹性件36，即可配合转杆的不同直径。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。