一种玄武岩纤维制作防弹衣的方法与流程

技术特征：
1.一种玄武岩纤维制作防弹衣的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备玄武岩纤维：
①
原料烘干，将玄武岩原料进行预烘干处理；
②
原料熔融，将烘干后的玄武岩原料放入冷却状态下电炉内部的坩埚内进行熔融，并将电炉进行通电，电炉的加热最终温度为1390℃～1430℃，依靠电炉内电极的辐射和高温气流的对流，将热量传递给坩埚内的玄武岩，玄武岩受热温度升高，逐渐熔化，电炉通电后，玄武岩和电炉几乎同步升温；
③
熔体拉丝，玄武岩熔体在电炉内熔化后，从坩埚的漏嘴中流出，形成圆形液滴，当玄武岩熔体温度在1395℃～1430℃，粘度在6～3.6pa.s，在漏嘴处用玻璃棒进行引丝，以形成玄武岩连续纤维，并在武岩连续纤维上涂入一定量的软化浸润剂，从而制得玄武岩纤维；2)制备复合防弹层：
①
分别制备柔软单层织物，将碳纤维、金属纤维和玄武岩纤维分别放入浸泡坛中浸渍树脂；
②
选择浸渍树脂后的碳纤维、金属纤维和玄武岩纤维一种或多种组合进行编制成柔软单层织物；
③
在柔软单层织物的外壁喷涂粘结剂，并将若干柔软单层织物进行热压粘合，进行烘干处理，制得复合防弹层；3)在复合防弹层的外壁包覆防弹尼龙布，在防弹尼龙布外壁缝制面料层，并在防弹尼龙布的外壁依次喷涂防水涂料和伪装涂料，进行烘干处理，从而制得玄武岩纤维防弹衣。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维制作防弹衣的方法，其特征在于，所述玄武岩原料颗粒不易过大，平均粒径在2.5mm～3.5mm，采用镍铬合金为漏板，氧化锆为埚身的分体坩埚，埚身分上下两层。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维制作防弹衣的方法，其特征在于，所述柔软单层织物和防弹尼龙布均为200克/米2的平纹致密结构织物。4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维制作防弹衣的方法，其特征在于，所述热压温度为600℃～800℃，热压时间为10～60s。5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维制作防弹衣的方法，其特征在于，所述烘干温度为800℃～900℃，烘干时间为10～30min。6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维制作防弹衣的方法，其特征在于，所述面料层为特氟龙涂覆的玻璃纤维布。

技术总结
本发明涉及防弹衣技术领域，且公开了一种玄武岩纤维制作防弹衣的方法，包括以下步骤：制备玄武岩纤维、编织玄武岩纤维布、缝制防弹衣。该玄武岩纤维制作防弹衣的方法，通过采用玄武岩纤维的制做及三种编制方法复合防弹层，根据防弹级别增减层数，实现防护效果，利用玄武岩纤维的特性及编织方法及复合防弹层来抵御子弹弹头旋转的能力、速度、及弹头既定的方向，减少或防止弹头及弹片冲击力，决定其防弹性能的主要因素是玄武岩纤维材料的特性和布的编织织物和厚度及结构，其次是制成防弹衣材料的组织结构，且通过在防弹纤维布的外壁喷涂防水涂料和伪装涂料，使得该防弹衣在使用过程中具备防水和伪装等功能，进一步提高了该防弹衣的防护性能。衣的防护性能。


技术研发人员：赵以恒 胡书良 高峰 鞠向玲
受保护的技术使用者：北京摩研工业设计有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/6/21