长条构件的保持器的制作方法

1.本发明涉及一种用于对线状、管状或棒状的长条构件进行保持的长条构件的保持器。


背景技术：

2.例如，在汽车中，会使用筒管(pipe)、管(tube)、线(wire)、电缆(cable)、线束(harness)等，但它们有时会产生缠绕、与其他构件干扰或者破损等不良情况，通常，多数情况下会将它们容纳保持于一些保持器，通过该保持器将它们配设于车内的规定位置。
3.作为现有的这种保持器，例如，下述专利文献1记载了一种由配管保持构件、筒状的弹性构件以及卡定构件构成的配管支承构件，所述配管保持构件保持配管，所述筒状的弹性构件被插入至该配管保持构件的插通孔进行装接，所述卡定构件被插入至该弹性构件的筒内孔并卡定于车身的卡合构件(双头螺柱等)。
4.上述配管支承构件以如下所述的方式固定于车身面板等被固定构件。首先，将弹性构件插入至配管保持构件的插通孔，将卡定构件插入至该弹性构件的筒内孔，从而预先组装配管支承构件。然后，在使卡定构件的中心与双头螺栓的轴心以大致对齐的方式进行对位之后，将配管支承构件推入至车身面板。于是，双头螺柱从弹性构件的下端开口侧插入，卡定构件的多个突起卡定于双头螺柱，由此，配管支承构件固定于车身面板。
5.现有技术文献
6.专利文献1：日本特开2001－241569号公报
7.在上述专利文献1中，在使卡定构件的中心与双头螺柱的轴心进行对位之后，将配管支承构件推入至车身面板。此时，若在双头螺柱的轴心相对于卡定构件的中心发生了位置偏移的状态下将配管支承构件推入，则弹性构件、卡定构件有时会被双头螺柱向上推。在该情况下，弹性构件会从配管保持构件的插通孔的上方开口脱离，或者卡定构件会从弹性构件的筒孔内的上方开口脱离，难以将配管支承构件稳定地固定于车身面板。此外，在弹性构件从配管保持构件的插通孔的上方开口脱离了的情况下，难以充分地确保由弹性构件产生的防振性能。


技术实现要素：

8.发明所要解决的问题
9.因此，本发明的目的在于提供一种长条构件的保持器，其能在固定于被固定构件时防止框状部、插入部从框状主体部的脱离来稳定地固定于被固定构件，并且能确保充分的防振性能。
10.用于解决问题的方案
11.为了达成上述目的，本发明为一种保持器，通过轴构件固定于具有所述轴构件的被固定构件，对长条构件进行保持，其特征在于，所述保持器具备：保持构件，具有连结有对所述长条构件进行保持的保持部的框状主体部；防振构件，由弹性材料构成，具有插入至所
述框状主体部的内侧的框状部；以及固定构件，具有插入至所述框状部的内侧并且收入所述轴构件的插入部，在该插入部的内侧设有卡定于所述轴构件的卡定部，在所述框状主体部的内侧设有第一卡合部，所述第一卡合部具有第一卡合面，在所述插入部的外表面设有第二卡合部，所述第二卡合部具有能与所述第一卡合面卡合的第二卡合面，在所述框状部设有使所述第二卡合部向外侧露出的开口部，在所述防振构件和所述固定构件安装于所述保持构件的状态下，所述第一卡合面和所述第二卡合面隔着间隙对置配置。
12.发明效果
13.在本发明中，当在防振构件和固定构件安装于保持构件的状态下将轴构件插入至插入部内时，即使在插入部的中心与轴构件的轴心发生位置偏移的情况下插入该轴构件而插入部被轴构件向上推，通过第一卡合面与第二卡合面卡合，也能防止插入部从框状主体部的脱离。其结果为，能将保持器稳定地固定于被固定构件。此外，由于防止了插入部从框状主体部的脱离，因此也能抑制防振构件的脱离，能充分地确保防振性能。
附图说明
14.图1是表示本发明的长条构件的保持器的一个实施方式的分解立体图。
15.图2是该保持器的立体图。
16.图3是图2的a－a箭头线处的剖视图。
17.图4是图2的b－b箭头线处的剖视图。
18.图5是图1的d－d箭头线处的框状部的剖视图和插入至框状部的插入部的剖视图。
19.图6是图1的e－e箭头线处的剖视图。
20.图7是构成该保持器的防振构件的仰视图。
21.图8是在轴构件的轴心与插入部的中心发生了位置偏移状态下将保持器固定于被固定构件时的说明图。
22.图9是在轴构件的轴心与插入部的中心发生了位置偏移状态下将保持器固定于被固定构件时的、与图8不同的角度下的说明图。
23.图10是表示本发明的长条构件的保持器的其他实施方式的分解立体图。
24.图11是该保持器的立体图。
25.图12是构成该保持器的保持构件的主要部分放大俯视图。
26.图13是构成该保持器的防振构件的俯视图。
27.图14是构成该保持器的固定构件的仰视图。
28.图15是图11的g－g箭头线处的剖视图。
29.图16是图11的h－h箭头线处的剖视图。
30.附图标记说明：
31.1：被固定构件；5：轴构件；10、10a：长条构件的保持器(保持器)；20、20a：保持构件；21：保持部；30、30a：框状主体部；31、33壁部；40：凹部；41：第一卡合部；41c：第一卡合面；45：第三卡合部；45c：第三卡合面；46：突出部；50、50a：防振构件；51、51a：框状部；53、55：壁部；57：一端；58：板状片；65：狭缝；65b：第二突条部(突条部)；67：第四卡合部；67c：第四卡合面；69：第五卡合部；69c：第五卡合面；70、70a：固定构件；71、71a插入部；73：壁部；85：第二卡合部；85c：第二卡合面；87：第六卡合部；87a：第六卡合面；89：卡定部；p：长条构
件。
具体实施方式
32.(长条构件的保持器的一个实施方式)
33.以下，参照附图，对本发明的长条构件的保持器的一个实施方式进行说明。
34.如图3所示，本实施方式的长条构件的保持器10(以下，简称为“保持器10”)通过轴构件5固定于具有轴构件5的被固定构件1，对长条构件p(参照图2)进行保持。
35.此外，如图3所示，在本实施方式中，轴构件5从车身面板、车身框架等被固定构件1的被固定面3(表示被固定构件1的厚度方向的一侧部并且配置有保持器的一侧的面)突出。
36.作为上述的轴构件5，例如，可以举出从被固定面3一体或分体地立起设置并且在外周面设有螺纹槽的所谓的双头螺柱。此外，在本实施方式的轴构件5中，其轴向(表示沿着轴心c1的方向)与所述被固定面3的面方向垂直。需要说明的是，轴构件5不限于双头螺柱，例如，也可以是形成为棱柱状、圆柱状的柱状构件，只要能与固定构件70的固定单元(对此将在后文加以详述)卡合即可。
37.所述长条构件p例如为筒管、管、软管、杆、线、电缆、线束、绳(cord)等线状、管状或者棒状的构件。
38.如图1所示，该保持器10主要由以下构件构成：保持构件20，具有保持部21和框状主体部30；防振构件50，具有框状部51；以及固定构件70，具有插入部71和卡定部89。并且，框状部51被插入至框状主体部30的内侧并且插入部71被插入至该框状部51的内侧，由此，如图3和图4所示，防振构件50和固定构件70安装于保持构件20。
39.需要说明的是，上述的防振构件50和固定构件70安装于保持构件20的状态表示框状部51被插入至框状主体部30直至最大插入位置并且插入部71被插入至框状部51直至最大插入位置的状态。在本实施方式中，如图3所示，框状部51的后述的抵接部61的凸缘部62抵接于框状主体部30的一端35，由此，限制了框状部51相对于框状主体部30的最大插入位置，此外，插入部71的后述的推入部75抵接于框状部51的另一端59，由此，限制了插入部71相对于框状部51的最大插入位置。
40.即，如图4所示，在保持构件20的框状主体部30设有第三卡合部45，在防振构件50的框状部51设有第四卡合部67。并且，当如图1的箭头f1所示地将框状部51从被固定构件1侧插入至框状主体部30的内侧时，如图4所示，第三卡合部45与第四卡合部67相互卡合，防振构件50安装于保持构件20。
41.此外，如图3所示，在保持构件20的框状主体部30设有第一卡合部41，在固定构件70的插入部71设有第二卡合部85。而且，如图5所示，在防振构件50的框状部51设有第五卡合部69，在固定构件70的插入部71设有第六卡合部87。
42.并且，当如图1的箭头f2所示地将插入部71从与被固定构件1相反的一侧插入至框状部51的内侧时，如图3所示，第一卡合部41和第二卡合部85隔着间隙cl对置配置，并且如图5所示，第五卡合部69与第六卡合部87相互卡合，固定构件70安装于防振构件50。
43.接着，对构成保持器10的各构件进行说明。
44.首先，对保持构件20进行说明。如图1所示，该保持构件20具有连结有对长条构件p进行保持的保持部21的框状主体部30。
45.本实施方式中的框状主体部30具有相互平行地对置配置的一对壁部31、31以及以与该一对壁部31、31正交的方式对置配置的一对壁部33、33，形成为一端35侧和另一端37侧开口的大致四边形框状。壁部31的宽度(与一对壁部31、31的排列方向正交的方向上的长度)和壁部33的宽度(与一对壁部33、33的排列方向正交的方向上的长度)相同。因此，框状主体部30形成为正方形的四边形框状。
46.需要说明的是，框状主体部30的一端35侧表示靠近被固定构件1的一侧(朝向被固定构件1的被固定面3的一侧)。此外，框状主体部30的另一端37侧表示与一端35侧相反的一侧，即与被固定构件1背离的一侧。这对于上述的轴构件5、以下说明的防振构件50的各部(框状部51等)、固定构件70的各部(插入部71等)中的“一端侧”、“另一端侧”而言也是同样的意思。
47.并且，框状部51从框状主体部30的一端35侧的开口插入。此外，在各壁部31的一端35侧分别形成有一对缺口31a、31a。
48.此外，如图1所示，在框状主体部30的内侧设有具有第一卡合面41c(参照图3)的第一卡合部41。
49.在本实施方式中，在各壁部31的另一端37侧的内表面中的宽度方向中央，分别隔着
“コ”
字形狭缝39形成有能发生挠曲变形的第一卡合部41。各第一卡合部41形成为如下突起状：从壁部31的内表面朝向框状主体部30的中心c2(参照图3)突出，并且以不到达固定构件70的插入部71的外表面的方式突出。
50.此外，如图3所示，各第一卡合部41由顶部41a、锥面41b以及所述第一卡合面41c构成，所述顶部41a从壁部31的内表面最为突出，所述锥面41b的突出量从该顶部41a朝向另一端37侧逐渐变小，所述第一卡合面41c配置于该锥面41b的相反侧。需要说明的是，第一卡合面41c形成为与框状主体部30的轴向(穿过框状主体部30的两端开口的方向)正交的平坦面状。
51.此外，如图3所示，各第一卡合部41以不到达插入部71的外表面的方式突出，因此在第一卡合部41的顶部41a以及两个面41b、41c与插入部71的外表面之间形成了规定的间隙s1。而且，各第一卡合部41以不到达插入部71的外表面但与第二卡合部85重叠的方式(以互搭的方式)突出(参照图3)。
52.此外，在框状主体部30的内侧设有至少一对第三卡合部45、45。
53.具体而言，如图1和图6所示，从各壁部33的内表面侧设有从一端35到另一端37相互平行延伸的一对第一突条部43、43，在这些第一突条部43、43之间突出设置有第三卡合部45。
54.如图4所示，该第三卡合部45具有顶部45a、锥面45b以及第三卡合面45c构成，所述顶部45a从壁部33的内表面最为突出，所述锥面45b的突出量从该顶部45a朝向一端35侧逐渐变小，所述第三卡合面45c配置于该锥面45b的相反侧。此外，第三卡合面45c形成为与框状主体部30的轴向正交的平坦面状。需要说明的是，该第三卡合部45与框状部51的第四卡合部67卡合(参照图4)。
55.另一方面，所述保持部21连结设置于框状主体部30的一方壁部31侧。该保持部21具有：底壁23，从所述壁部31的被固定面3侧的部位起向与框状主体部30的轴向正交的方向延伸规定长度；以及多个保持壁25，从该底壁23隔有规定间隔地沿着框状主体部30的轴向
延伸。此外，如图8所示，通过底壁23和多个保持壁25划分成多个用于对长条构件p进行保持的保持空间27。此外，从各保持壁25的内表面(朝向保持空间27侧的面)朝向所述底壁23侧向斜内侧延伸有多个保持爪29。其结果为，能将多个长条构件p防脱保持于多个保持空间27。需要说明的是，保持部的形状、构造只要能保持长条构件p即可，没有特别限定。
56.对于以上说明的保持构件，在本实施方式的情况下，所有的部分(保持部、框状主体部、第一卡合部、第一突条部、第三卡合部等)由公知的合成树脂材料一体形成。此外，保持构件的各部分(保持部、框状主体部、第一卡合部、第一突条部、第三卡合部等)的形状、构造等没有特别限定。此外，在本实施方式中，具有一对第一卡合部41、41以及一对第三卡合部45、45，但第一卡合部、第三卡合部可以为单个(一个)，也可以为两对以上。
57.接着，对防振构件50进行说明。
58.该防振构件50由弹性材料构成，具有从被固定构件1侧插入至框状主体部30的内侧的框状部51。此外，框状部51的一端57侧比框状主体部30突出，抵接于被固定构件1。
59.参照图1、图4以及图5，本实施方式的框状部51具有相互平行地对置配置的一对壁部53、53以及以与该一对壁部53、53正交的方式对置配置的一对壁部55、55，形成为一端57侧和另一端59侧开口的大致四边形框状。
60.需要说明的是，如图1所示，壁部53的宽度(与一对壁部53、53的排列方向正交的方向上的长度)形成得比壁部55的宽度(与一对壁部55、55的排列方向正交的方向上的长度)小。因此，框状部51为长方形的四边形框状。此外，框状部51的各壁部53的宽度形成得比框状主体部30的各壁部31的宽度小，并且框状部51的各壁部55的宽度形成得比框状主体部30的各壁部33的宽度小。其结果为，框状部51能插入至框状主体部30的内侧，并且在该插入状态下，在框状主体部30的内周全周与框状部51的外周全周之间形成了规定的间隙。
61.此外，框状部51具有抵接部61，其一端57侧比框状主体部30突出而抵接于被固定构件1。需要说明的是，该抵接部61还抵接于框状主体部30的被固定构件1侧的端面(框状主体部30的一端35侧的端面)。该抵接部61由凸缘部62和突部63构成，所述凸缘部62从框状部51的一端57侧的外周以形成为薄壁板状的方式朝向外侧伸出，所述突部63从该凸缘部62的一端57侧的面突出。
62.在本实施方式中，一个凸缘部62遍及一方的壁部53及其两侧的壁部55、55伸出，并且另一个凸缘部62遍及另一方的壁部53及其两侧的壁部55、55伸出，在两个凸缘部62、62的之间形成有间隙。
63.此外，如图7所示，从一对凸缘部62、62的各角部附近以朝向一端57侧的开口57a的对应的角部扩展的方式设有多个突部63。此外，各突部63的内周63a(朝向框状部51的中心c3的周面)形成为圆弧状，能防止与开口57a的角部干扰，并且最大限度地确保突部63与被固定面3的抵接面积。
64.并且，在如图1的箭头f1所示地将框状部51从被固定构件1侧插入至框状主体部30的内侧来将防振构件50安装于保持构件20时，框状部51的抵接部61的凸缘部62抵接于框状主体部30的一端35侧的端面，由此限制了框状部51相对于框状主体部30的最大插入位置(参照图3)。即，在本实施方式中，构成抵接部61的凸缘部62成为对框状部51相对于框状主体部30的最大插入位置进行限制的部分。此外，突部63抵接于被固定构件1的被固定面3。
65.而且，如图1所示，在各壁部53的一端57侧的外表面与对应的凸缘部62的另一端59
侧的面之间突出设置有一对突起64、64。该一对突起64、64在框状部51被插入至框状主体部30的内侧时分别嵌合于框状主体部30侧的一对缺口31a、31a。因此，防止了防振构件50相对于保持构件20的错误安装。需要说明的是，设于框状部51的突起64嵌合于框状主体部30的缺口31a，由此，也如上述的凸缘部62和框状主体部30的一端35侧的端面那样限制了框状部51相对于框状主体部30的最大插入位置。
66.如图1和图3所示，在防振构件50设有使设于插入部71的第二卡合部85向框状部51的外侧露出的开口部。
67.如图1所示，在本实施方式中，从构成框状部51的一对壁部53、53的宽度方向中央处的、与被固定构件1相反的一侧的端面(另一端59侧的端面)，分别朝向被固定构件1侧形成有延伸一定宽度的狭缝65。该狭缝65形成为本发明中的“开口部”。此外，狭缝65的壁部53的外表面侧、内表面侧以及另一端59侧开口，并且其一端57侧封闭，将该封闭的壁面设为狭缝一端面65a。
68.并且，长条构件的保持器构成为：在如图1的箭头f1所示地将框状部51从被固定构件1侧插入至框状主体部30的内侧来对保持构件20和防振构件50进行安装时，第一卡合部41在狭缝65内移动，在如图1的箭头f2所示地将插入部71从与被固定构件1相反的一侧插入至框状部51的内侧来对防振构件50和固定构件70进行安装时，设于插入部71的第二卡合部85在狭缝65内移动。
69.此外，在构成框状部51的壁部53的狭缝65的两侧设有抵接于框状主体部30的内表面的一对第二突条部65b、65b。各第二突条部65b从另一端59朝向一端57侧延伸，一端57侧的端部与所述凸缘部62的另一端59侧的面连结。该第二突条部65b形成为本发明中的“突条部”。需要说明的是，一对第二突条部65b、65b之间的间隙也形成为上述狭缝65的一部分。
70.如图1所示，在构成框状部51的一对壁部55、55的外表面中的、另一端59侧的宽度方向中央分别设有与设于框状主体部30的一对第三卡合部45、45卡合的第四卡合部67。
71.如图4所示，各第四卡合部67由顶部67a、锥面67b以及第四卡合面67c构成，所述顶部67a从壁部55的外表面最为突出，所述锥面67b的突出量从该顶部67a朝向另一端59侧逐渐变小，所述第四卡合面67c配置于该锥面67b的相反侧。需要说明的是，第四卡合面67c形成为与框状部51的轴向(穿过框状部51的两端开口的方向)正交的平坦面状。
72.此外，如图5所示，在构成框状部51的一对壁部55、55的内表面中的、靠近一端57的位置设有与固定构件70的后述的第六卡合部87卡合的第五卡合部69。同时参照图7，从各壁部55的内表面的宽度方向两侧分别突出设置有一对第五卡合部69、69。需要说明的是，各第五卡合部69还与相邻的壁部53连结。
73.如图5所示，各第五卡合部69由顶部69a、锥面69b以及第五卡合面69c构成，所述顶部69a从壁部55的内表面最为突出，所述锥面69b的突出量从该顶部69a朝向另一端59侧逐渐变小，所述第五卡合面69c配置于该锥面69b的相反侧。需要说明的是，第五卡合面69c形成为与框状部51的轴向正交的平坦面状。
74.对于以上说明的防振构件50，在本实施方式的情况下，所有的部分(框状部、凸缘部、抵接部、第二突条部、第四卡合部、第五卡合部等)例如由橡胶、弹性体等具有防振性能的弹性树脂材料一体形成。此外，防振构件的各部分(框状部、凸缘部、抵接部、第二突条部、第四卡合部、第五卡合部等)的形状、构造等没有特别限定。此外，在本实施方式中，具有一
对第四卡合部67、67以及一对第五卡合部69、69，但这些第四卡合部、第五卡合部可以为单个(一个)，也可以为两对以上。而且，本实施方式中的“开口部”为狭缝65，但作为开口部，例如也可以为长孔、椭圆形孔等。此外，在本实施方式中，对框状部51相对于框状主体部30的最大插入位置进行限制的部分为凸缘部62、突起64，但作为对框状部的最大插入位置进行限制的部分的形状、构造，不限于此。
75.接着，对固定构件70进行说明。
76.该固定构件70具有：插入部71，插入至框状部51的内侧，并且收入轴构件5，固定于该轴构件5；以及卡定部89，与被固定构件1卡定。
77.本实施方式中的插入部71具有：一对壁部73、73，形成为延伸规定长度的长板状，相互平行地对置配置；推入部75，与这些壁部73、73的另一端83侧连结，成为保持器10的、被安装操作者推入的部分并形成为大致四边形板状；以及顶端部77，与一对壁部73、73的一端81侧连结。
78.此外，在推入部75和顶端部77的中央分别形成有插入轴构件5的圆形状的轴孔75a、77a。需要说明的是，从这些轴孔75a、77a的中心穿过的部分为插入部71的中心c4。而且，在推入部75与顶端部77之间的、不与插入至轴孔75a、77a的轴构件5干扰的位置设有多个加强部79，谋求整个固定构件70的加强。
79.如图1和图3所示，在插入部71的外表面设有具有与第一卡合面41c卡合的第二卡合面85c的第二卡合部85。
80.在本实施方式中，在构成插入部71的一对壁部73、73的外表面侧的、壁部73的宽度方向(与一对壁部73、73的排列方向正交的方向)上的中央并且稍微靠近一端81的位置分别突出设置有第二卡合部85。此外，各第二卡合部85形成为从插入部71的外表面以不到达框状主体部30的内表面的方式突出的突起状。
81.如图3所示，各第二卡合部85由顶部85a、锥面85b以及所述第二卡合面85c构成，所述顶部85a从壁部73的外表面最为突出，所述锥面85b的突出量从该顶部85a朝向一端81侧逐渐变小，所述第二卡合面85c配置于该锥面85b的相反侧。需要说明的是，第二卡合面85c形成为与插入部71的轴向(穿过插入部71的两端轴孔的方向)正交的平坦面状。
82.此外，如图3所示，由于各第二卡合部85以不到达框状主体部30的内表面的方式突出，因此在第二卡合部85的顶部85a以及两个面85b、85c与框状主体部30的内表面之间形成了规定的间隙s2。
83.而且，如图3所示，各第二卡合部85以不到达框状主体部30的内表面但与第一卡合部41重叠的方式(互搭的方式)突出。并且，如图3所示，在防振构件50和固定构件70安装于保持构件20的状态(框状部51被插入至框状主体部30直至最大插入位置并且插入部71被插入至框状部51直至最大插入位置的状态)下，第一卡合面41c和第二卡合部85c隔着间隙cl对置配置。需要说明的是，两个卡合部41、85在第一卡合部41比第二卡合部85向靠近轴构件5的另一端发生了位置偏移的状态下进行对置配置。
84.其结果为，长条构件的保持器构成为：当插入部71相对于框状主体部30向与被固定构件1背离的方向进行了移动时，即，当在轴构件5的轴心c1相对于保持器10的插入部71的中心c4发生了位置偏移的状态下插入轴构件5而插入部71、框状部51被轴构件5向上推时(参照图9)，如图9的双点划线所示，第一卡合面41c与第二卡合面85c会卡合。
85.此外，如图3所示，长条构件的保持器配置为：在防振构件50和固定构件70安装于保持构件20而第一卡合面41c和第二卡合部85c隔着间隙cl对置配置的状态下，狭缝65的狭缝一端面65a能与第二卡合部85的锥面85b的最低位置卡合。
86.而且，在构成插入部71的各壁部73的一端81侧的、该各壁部73的宽度方向两侧形成有与设于防振构件50的第五卡合部69卡合的第六卡合部87、87。
87.如图5所示，各第六卡合部87由底部87a、锥面87b以及第六卡合面87c构成，所述底部87a从壁部73的宽度方向侧缘部最为凹陷，所述锥面87b的突出量从该底部87a朝向另一端83侧逐渐变大，所述第六卡合面87c配置于该锥面87b的相反侧。需要说明的是，第六卡合面87c形成为与插入部71的轴向正交的平坦面状。
88.并且，在如图1的箭头f2所示地将插入部71从与被固定构件1相反的一侧插入至框状部51的内侧来将固定构件70安装于防振构件50时，插入部71的推入部75抵接于框状部51的另一端59侧的端面，限制了插入部71相对于框状部51的最大插入位置(参照图3)。即，在本实施方式中，推入部75成为对插入部71相对于框状部51的最大插入位置进行限制的部分。
89.然后，如图5所示，当第五卡合部69进入至第六卡合部87内时，第五卡合部69的顶部69a抵接于第六卡合部87的底部87a，第五卡合部69的锥面69b抵接于第六卡合部87的锥面87b，并且第五卡合部69的第五卡合面69c与第六卡合部87的第六卡合面87c卡合，固定构件70安装于防振构件50。
90.在该状态下，当插入部71被双头螺柱等轴构件5向上推而插入部71相对于框状主体部30向与被固定构件1背离的方向移动时，框状部51的第五卡合面69c随之被插入部71的第六卡合面87c向上推，第五卡合部69发生弹性变形。其结果为，虽然第一卡合面41c与第二卡合面85c会卡合(参照图9的双点划线)，但由于框状部51由弹性材料构成，因此该第五卡合部69会进行弹性恢复，通过第五卡合面69c来将插入部71的第六卡合面87c向下推。其结果为，能以如图3所示地使插入部71向靠近被固定构件1的方向移动，以再次在第一卡合面41c与第二卡合面85c之间产生间隙cl。
91.此外，如图3所示，固定构件70具有卡定于轴构件5的卡定部89。本实施方式的卡定部89形成为从壁部73的内表面(朝向插入部71的内部空间面)朝向另一端83侧向斜内侧延伸的形状，在各壁部73设有多个该卡定部89。并且，如图3所示，各卡定部89的延伸方向的顶端部89a卡定于轴构件5(在此为顶端部89a卡定于作为轴构件5的双头螺柱的螺纹槽)。其结果为，通过轴构件5将保持器10固定于被固定构件1(参照图3)。需要说明的是，作为卡定部，只要能卡定于轴构件即可，其形状、构造没有特别限定。
92.对于以上说明的固定构件70，在本实施方式的情况下，所有的部分(插入部、第二卡合部、第六卡合部、卡定部等)由公知的合成树脂材料一体形成。此外，固定构件的各部分(插入部、第二卡合部、第六卡合部、卡定部等)的形状、构造等没有特别限定。此外，本实施方式具有一对第二卡合部85、85以及一对第六卡合部87、87，但这些第二卡合部、第六卡合部可以为单个(一个)，也可以为两对以上。
93.(作用效果)
94.接着，对由上述构成而成的保持器10的使用方法进行说明。
95.首先，对由保持构件20、防振构件50以及固定构件70构成的保持器10进行组装。
即，在使框状部51的对应的一对突起64、64与设于框状主体部30的壁部31、31的各一对缺口31a、31a进行了对位的状态下，如图1的箭头f1所示，将框状部51从被固定构件1侧插入至框状主体部30的内侧，即，从框状主体部30的一端35侧的开口起，将框状部51从框状部51的一端59侧插入至框状主体部30内。
96.于是，框状部51的各第四卡合部67被引导进入至设于框状主体部30一对第一突条部43、43之间，并且各第四卡合部67的锥面67b被框状主体部30的各壁部33的内表面按压，框状部51通过狭缝65、65，一边以一对壁部55、55的另一端59侧相互靠近的方式发生挠曲变形一边进行插入。此外，框状主体部30的一对第一卡合部41、41在框状部51的一对狭缝65、65内移动。
97.然后，推入框状部51，直至框状部51的突起64、64嵌合于框状主体部30的一对缺口31a、31a并且框状部51的抵接部61的凸缘部62抵接于框状主体部30的一端35侧的端面。于是，第四卡合部67的顶部67a越过框状主体部30的第三卡合部45的顶部45a，发生了挠曲变形的框状部51进行弹性恢复，如图4所示，第三卡合部45的第三卡合面45c与第四卡合部67的第四卡合面67c相互卡合，能将防振构件50安装于保持构件20。在该状态下，框状部51相对于框状主体部30的最大插入位置被限制，并且设于狭缝65的两侧的一对第二突条部65b、65b抵接于框状主体部30的内表面(在此为壁部31的内表面)。
98.然后，使插入部71的一对第二卡合部85、85分别与插入配置于框状主体部30的内侧的框状部51的一对狭缝65、65进行对位，如图1的箭头f2所示，将插入部71从与被固定构件1相反的一侧插入至框状部51的内侧，即，从框状部51的另一端59侧的开口起，将插入部71从插入部71的一端81侧插入至框状部51内。
99.于是，插入部71的一对第二卡合部85、85在框状部51的一对狭缝65、65内移动，各第二卡合部85的锥面85b按压框状主体部30的各第一卡合部41的锥面41b，使各第一卡合部41向框状主体部30的外侧发生挠曲变形。与此同时，插入部71的一端81侧的宽度方向两侧角部按压框状部51的各第五卡合部69的锥面69b，使框状部51的一对壁部55、55的一端57侧向相互背离的方向稍微发生挠曲变形。
100.而且，当推入插入部71直至推入部75抵接于框状部51的另一端59侧的端面时，插入部71相对于框状部51的最大插入位置被限制，并且框状部51的第五卡合部69进入至插入部71的各第六卡合部87内，第五卡合部69的第五卡合面69c与第六卡合部87的第六卡合面87c卡合(参照图5)，能将固定构件70安装于防振构件50。与此同时，各第二卡合部85的顶部85a越过各第一卡合部41的顶部41a，由此，各第一卡合部41进行弹性恢复，如图3所示，第一卡合部41的第一卡合面41c和第二卡合部85的第二卡合面85c隔着间隙cl对置配置。
101.如此，能如图2所示地将防振构件50和固定构件70分别安装于保持构件20来对保持器10进行组装。
102.在本实施方式中，如上所述，在对保持构件20和防振构件50进行安装时以及在对防振构件50和固定构件70进行安装时，第一卡合部41和第二卡合部85在形成于框状部51的狭缝65内移动。因此，能在狭缝65内引导两个卡合部41、85并且使该两个卡合部41、85移动，能提高各构件之间的安装作业性。此外，在将防振构件50的框状部51从被固定构件1侧插入至保持构件20的框状主体部30时，通过上述狭缝65，能使框状部51的插入方向顶端侧缩窄，因此能提高防振构件50相对于保持构件20的安装作业性。
103.然后，通过轴构件5将保持器10固定于被固定构件1。即，在使固定构件70的插入部71的中心c4与轴构件5的轴心c1进行了对位的状态下，以靠近被固定面3的方式朝向被固定构件1推入保持器10。于是，轴构件5通过其另一端侧从框状部51的一端57侧的开口57a穿过，收在插入部71的内侧，卡定于多个卡定部89。然后，推入保持器10直至框状部51的抵接部61的突部63抵接于被固定面3，由此，能通过轴构件5将保持器10固定于被固定构件1。
104.然后，将长条构件p插入至保持构件20的保持部21的保持空间27，由此，该长条构件p被保持爪29保持，能通过保持器10将长条构件p配设于被固定构件1。需要说明的是，也可以在将保持器10固定于被固定构件1之前保持长条构件p。
105.再者，如上所述，在为了将保持器10固定于被固定构件1而在使插入部71的中心c4与轴构件5的轴心c1进行了对位的状态下朝向被固定构件1推入保持器10时，如图8所示，有时候轴构件5的轴心c1与插入部71的中心c4会发生位置偏移。在该情况下，如图9所示，轴构件5不会收在插入部71内，插入部71的一端81侧的端面被轴构件5的另一端向上推(在图9的纸面上，参照右侧的轴构件5)。
106.然而，在该保持器10中，如图9的双点划线所示，隔着间隙cl对置配置的第一卡合面41c与第二卡合面85c会相互卡合，因此能防止插入部71从框状主体部30的另一端37侧的开口的脱离。此外，在本实施方式中，第五卡合部69与第六卡合部87会卡合(参照图5)，因此通过防止插入部71从框状主体部30的脱离，也能抑制防振构件50的脱离。
107.而且，相对于插入部71的中心c4发生了位置偏移的轴构件5有时会将框状部51向上推(在图9的纸面上，参照左侧的轴构件5)。在该情况下，在框状部51中，其抵接部61的凸缘部62抵接于框状主体部30的一端35侧的端面，限制了框状部51相对于框状主体部30的最大插入位置，因此能防止框状部51从框状主体部30的另一端37侧的开口的脱离。
108.如上所述，该保持器10能防止插入部71、框状部51从框状主体部30的另一端37侧的开口的脱离，因此能将保持器10稳定地固定于被固定构件1。
109.此外，由于防止了框状部51从框状主体部30的另一端37侧的开口的脱离，因此能充分地确保防振构件50的防振性能(当框状部51脱离时，难以发挥规定的防振性能)。
110.而且，在防振构件50和固定构件70安装于保持构件20的状态下，第一卡合面41c与第二卡合面85c之间存在间隙cl，因此能使从被固定构件1传递至防振构件50的振动不易传递至框状主体部30，能抑制保持构件20的晃动等。
111.此外，在本实施方式中，在框状部51的外表面的狭缝65的两侧设有抵接于框状主体部30的内表面的突条部(在此为第二突条部65b)。
112.根据本方案，设于狭缝65的两侧的一对第二突条部65b、65b抵接于框状主体部30的内表面(参照图3)，因此能进一步提高防振构件50的防振性能。此外，通过第二突条部65b，能抑制由在框状部51形成狭缝65而引起的框状部51的强度降低。而且，通过第二突条部65b，能增大能与在狭缝65内移动的两个卡合部41、85接触的面积，能提高两个卡合部41、85在狭缝65内移动时的引导性。
113.而且，在本实施方式中，在框状主体部30的对置的壁部33、33的内侧设有一对第三卡合部45、45，狭缝65形成于框状部51的对置的一对壁部53、53，在与该一对壁部53、53交叉的一对壁部55、55的外表面分别设有与第三卡合部45卡合的第四卡合部67。
114.根据上述方案，通过将框状部51插入至框状主体部30的内侧，如图4所示，一对第
四卡合部67、67分别与一对第三卡合部45、45卡合，因此能在防脱的状态下将防振构件50安装于保持构件20。此时，狭缝65形成于框状部51的对置的一对壁部53、53，因此能使与形成有狭缝65的一对壁部53、53交叉的一对壁部55、55容易地通过狭缝65以相互靠近的方式发生挠曲变形。其结果为，在将框状部51插入至框状主体部30的内侧时，能使一对第三卡合部45、45与一对第四卡合部67、67易于卡合来提高框状部51相对于框状主体部30的安装作业性。
115.此外，在本实施方式中，在防振构件50与固定构件70之间设有如下的第五卡合部69和与该第五卡合部69卡合的第六卡合部87：在第一卡合面41c与第二卡合面85c进行了卡合时，使插入部71向靠近被固定构件1的方向移动，以在第一卡合面41c与第二卡合面85c之间产生间隙cl。
116.根据上述方案，即使插入部71相对于框状主体部30向与被固定构件1背离的方向移动而第一卡合面41c与第二卡合面85c卡合(参照图9的双点划线)，也会如图5所示，通过第五卡合部69与第六卡合部87卡合，使插入部71向靠近被固定构件1的方向移动，以在第一卡合面41c与第二卡合面85c之间产生间隙cl，因此能设为在第一卡合面41c与第二卡合面85c之间产生有间隙cl的状态，能维持提高了防振构件50的防振性能的状态。
117.而且，如图3所示，在本实施方式中，第一卡合部41形成为从框状主体部30的内表面以不到达插入部71的外表面的方式突出的突起状，第一卡合面41c形成为平坦面状，第二卡合部85形成为从插入部71的外表面以不到达框状主体部30的内表面的方式突出的突起状，第二卡合面85c形成为平坦面状。
118.根据上述方案，两个卡合部41、85形成为突起状，并且两个卡合面41c、85c形成为平坦面状，因此在插入部71相对于框状主体部30向与被固定构件1背离的方向进行了移动时，能使两个卡合面41c、85c彼此以大的接触面积相互接触来提高卡合力，能更可靠地防止插入部71从框状主体部30的另一端37侧的开口的脱离。
119.此外，如图3所示，第一卡合部41形成为从框状主体部30的内表面以不到达插入部71的外表面的方式突出的突起状，因此能在第一卡合部41与插入部71的外表面之间产生间隙s1，并且第二卡合部85形成为从插入部71的外表面以不到达框状主体部30的内表面的方式突出的突起状，因此能在第二卡合部85与框状主体部30的内表面之间产生间隙s2。通过设置如上所述的间隙s1、s2，能防止保持构件20与固定构件70直接抵接。其结果为，能使由被固定构件1产生并传递至长条构件p的振动、由长条构件p产生并传递至被固定构件1的振动必然夹存于防振构件50，因此能更充分地发挥防振构件50的防振性能。
120.(长条构件的保持器的其他实施方式)
121.图10～图16示出了本发明的长条构件的保持器的其他实施方式。需要说明的是，对于与上述实施方式实质相同的部分，附以相同的附图标记并省略其说明。
122.本实施方式的长条构件的保持器10a(以下，简称为“保持器10a”)具有保持构件20a、防振构件50a以及固定构件70a。在本实施方式中，与上述实施方式相比，主要是狭缝65、第一卡合部41、第二卡合部85的个数、配置等不同。
123.即，在防振构件50a的框状部51a形成有四个狭缝65，在保持构件20a的框状主体部30a形成有四个第一卡合部41，在固定构件70a的插入部71a形成有四个第二卡合部85。以下，对各构件进行详细叙述。
124.如图10和图12所示，构成保持构件20a的框状主体部30a具有相互平行地对置配置的一对壁部31、31。在各壁部31中，在其外表面31b的一部分形成有凹部40，隔着该凹部40设有从各壁部31的内表面31c朝向框状主体部30a的内侧突出的突出部46，在该突出部46形成有第一卡合部41。
125.更具体而言，在各壁部31的外表面31b侧的、宽度方向(与一对壁部31、31的排列方向正交的方向)上的两侧部形成有一对凹部40、40，所述一对凹部40、40形成为从外表面31b凹陷规定深度的凹槽状。在各凹部40中，框状主体部30a的另一端37侧开口，另一方面，其一端35侧封闭，所述各凹部40从另一端37侧朝向一端35侧延伸一定宽度。
126.此外，如图12所示，一对突出部46、46隔着各凹部40从壁部31的内表面31c朝向框状主体部30a的内侧突出。在各突出部46的框状主体部30a的另一端37侧，隔着
“コ”
字形狭缝39设有第一卡合部41。由此，在框状主体部30a形成了四个第一卡合部41。
127.此外，设于各壁部31的一对突出部46、46的对置的内侧面46a、46a彼此相互平行(参照图12)。在这些内侧面46a、46a之间分别突出设置有第三卡合部45。此外，各第三卡合部45配置于在框状主体部30a的轴向上与一对第一卡合部41、41大致对齐的位置，并且配置于一对第一卡合部41、41之间。
128.需要说明的是，本实施方式的、形成于框状主体部30a的一对第三卡合部45、45为如下构成：设于相对于上述实施方式的、形成于框状主体部30的一对第三卡合部45、45旋转了90度的位置(参照图10和图1)。
129.如图10和图13所示，构成防振构件50a的框状部51a具有：一对壁部53、53，对置配置；一对狭缝65、65，形成于各壁部53；板状片58，隔着该一对狭缝65、65形成；以及第四卡合部67，分别设于各板状片58的外表面，与第三卡合部45卡合。
130.更具体而言，与上述实施方式同样，框状部51a具有相互平行地对置配置的一对壁部53、53以及以与该一对壁部53、53正交的方式对置配置的一对壁部55、55。
131.在各壁部53的宽度方向(与一对壁部53、53的排列方向正交的方向)上的两侧分别形成有从与被固定构件1相反的一侧的端面(另一端59侧的端面)朝向被固定构件1侧延伸一定宽度的狭缝65。由此，在框状部51a形成了四个狭缝65。需要说明的是，在框状部51a的各壁部53设置的一对狭缝65、65形成于与在框状主体部30a的各壁部31设置的一对第一卡合部41、41对齐并且与在插入部71a的一对壁部73、73的一方侧缘部74、74设置的第二卡合部85、85和第六卡合部87、87对齐的位置。
132.此外，在各壁部53，分别隔着上述的一对狭缝65、65设有能发生挠曲变形的板状片58，在各板状片58的外表面中的、另一端59侧的宽度方向中央分别突出设置有与设于框状主体部30a的第三卡合部45卡合的第四卡合部67。
133.而且，在所述一对壁部55、55的外表面设有从另一端59朝向一端57侧相互平行延伸的一对突条部68、68。各突条部68的一端57侧的端部与构成抵接部61的凸缘部62的另一端59侧的面连结。在将框状部51a插入至框状主体部30a的内侧，对保持构件20a和防振构件50a进行了安装时，该一对突条部68、68抵接于框状主体部30a的内表面。需要说明的是，也可以与上述实施方式同样地在形成于壁部53的狭缝65的两侧设置抵接于框状主体部30a的内表面的一对突条部。
134.此外，构成抵接部61的凸缘部62形成为大致
“コ”
字形(参照图13)，所述大致
“コ”
字形由以遍及壁部55的宽度方向全部区域的方式延伸的部分和设于壁部53的宽度方向一侧部的部分构成。
135.而且，本实施方式的、形成于框状部51a的一对第四卡合部67、67为如下构成：设于相对于上述实施方式的、形成于框状部51的一对第四卡合部67、67旋转了90度的位置(参照图10和图1)。并且，在将框状部51a从被固定构件1侧插入至框状主体部30a的内侧来将防振构件50a安装于保持构件20a的状态下，在框状主体部30a的一对壁部31、31的内侧配置有框状部51a的一对壁部53、53，并且在框状主体部30a的一对壁部33、33的内侧配置有框状部51a的一对壁部55、55。
136.如图10和图14所示，构成固定构件70a的插入部71a具有对置的一对壁部73、73，在与一对壁部73、73的对置方向交叉的两个侧缘部74、74分别形成有第二卡合部85、85。
137.更具体而言，插入部71a具有形成为延伸规定长度的长板状并且相互平行地对置配置的一对壁部73、73。此外，从位于各壁部73的宽度方向(与一对壁部73、73的排列方向正交的方向)上的两侧的两个侧缘部74、74的规定位置，沿着各壁部73的面方向(与一对壁部73、73的排列方向正交并且沿着壁部73的外表面74a的方向)，分别突出设置有第二卡合部85、85。由此，在插入部71a形成了四个第二卡合部85。
138.此外，在各壁部73的两个侧缘部74、74中的、比第二卡合部85靠近被固定构件1的位置，具体而言为比第二卡合部85靠近插入部71a相对于框状部51a的内侧的插入方向(参照箭头f2)侧的端部(顶端部77)的位置设有与第五卡合部69卡合的第六卡合部87。由此，在插入部71a形成了四个第六卡合部87。
139.需要说明的是，本实施方式的、形成于插入部71a的一对壁部73、73为如下构成：设于相对于上述实施方式的、形成于插入部71的一对壁部73、73旋转了90度的位置(参照图10和图1)。而且，在插入部71a的一对壁部73、73的一方侧缘部74、74设置的第二卡合部85、85和第六卡合部87、87形成于与在框状主体部30a的各壁部31设置的一对第一卡合部41、41对齐并且与在框状部51a的各壁部53设置的一对狭缝65、65对齐的位置。并且，在将插入部71a从与被固定构件1相反的一侧插入至框状部51a的内侧来将固定构件70a安装于防振构件50a的状态下，在框状部51a的一对壁部55、55的内侧配置有插入部71a的一对壁部73、73。
140.接着，对由上述构成而成的保持器10a的作用效果进行说明。
141.首先，在将防振构件50a安装于保持构件20a时，在使框状部51a的对应的四个狭缝65、65与框状主体部30a的四个第一卡合部41进行了对位的状态下，如图10的箭头f1所示，从框状主体部30a的一端35侧的开口起，将框状部51a从框状部51a的另一端59侧插入至框状主体部30a内。
142.于是，第四卡合部67进入至框状主体部30a的一对突出部46、46的对置的内侧面46a、46a之间(参照图12)，并且该第四卡合部67的锥面67b被框状主体部30a的各壁部33的内表面按压。由此，一对板状片58、58通过狭缝65、65，一边以其另一端59侧相互靠近的方式发生挠曲变形一边进行插入，并且框状主体部30a的对应的第一卡合部41在框状部51a的各狭缝65内移动。
143.然后，当推入框状部51直至框状部51a的抵接部61的凸缘部62抵接于框状主体部30a的一端35侧的端面时，第四卡合部67的顶部67a越过第三卡合部45的顶部45a，发生了挠曲变形的一对板状片58、58进行弹性恢复，如图15所示，第三卡合部45的第三卡合面45c与
第四卡合部67的第四卡合面67c相互卡合，能将防振构件50a组装于保持构件20a。
144.然后，使插入部71a的对应的四个第二卡合部85与插入配置于框状主体部30a的内侧的框状部51a的四个狭缝65进行对位，如图10的箭头f2所示，从框状部51a的另一端59侧的开口起，将插入部71a从插入部71a的一端81侧插入至框状部51a内。
145.于是，插入部71a的各第二卡合部85在框状部51a的各狭缝65内移动，各第二卡合部85的锥面85b按压框状主体部30a的各第一卡合部41的锥面41b，使各第一卡合部41向框状主体部30a的外侧发生挠曲变形。并且，当推入插入部71a直至推入部75抵接于框状部51a的另一端59侧的端面时，如图16所示，框状部51a的第五卡合部69进入至插入部71a的各第六卡合部87并卡合，能将固定构件70a安装于防振构件50a。与此同时，各第二卡合部85的顶部85a越过各第一卡合部41的顶部41a，由此，各第一卡合部41进行弹性恢复，第一卡合部41的第一卡合面41c和第二卡合部85的第二卡合面85c隔着间隙cl对置配置(参照图16)。
146.这样，能如图11所示地将防振构件50a和固定构件70a安装于保持构件20a来对保持器10a进行组装。需要说明的是，在该状态下，如图15、图16所示，抵接部61的凸缘部62抵接于框状主体部30a的一端35侧的端面。
147.并且，在本实施方式中，框状部51a具有：一对壁部53、53，对置配置；一对狭缝65、65，形成于各壁部53；板状片58，隔着一对狭缝65、65形成；以及第四卡合部67，分别设于各板状片58的外表面，与第三卡合部45卡合，在框状主体部30a设有插入至框状部51a的各狭缝65的四个第一卡合部41，在插入部71a设有插入至框状部51a的各狭缝65的四个第二卡合部85。
148.根据上述方案，框状部51a具有四个狭缝65，在框状主体部30a和插入部71a分别设有插入至四个狭缝65的四个第一卡合部41和四个第二卡合部85，因此能将四个第一卡合部41和四个第二卡合部85分别插入至四个狭缝65来相互卡合。
149.因此，当在防振构件50a和固定构件70a安装于保持构件20a的状态下将轴构件5插入至插入部71a内时，在以插入部71a的中心c4与轴构件5的轴心c1发生了位置偏移的方式插入该轴构件5而插入部71a被轴构件5向上推的情况下，能更可靠地防止插入部71a从框状主体部30a的脱离。
150.此外，更可靠地防止了插入部71a从框状主体部30a的脱离，因此也能更有效地抑制防振构件50a的脱离，能确保更充分的防振性能。
151.而且，例如，即使通过保持部21对框状主体部30a施加外力而框状主体部30a相对于被固定构件1转动或倾斜，通过分别设有四个的第一卡合部41和第二卡合部85，也能使框状主体部30a的转动、倾斜易于抑制(易于应对各种方向的外力)。
152.此外，通过一对狭缝65，能使设于框状部51a的各板状片58易于发生挠曲变形，因此能使框状部51a易于插入至框状主体部30a的内侧，并且能使第四卡合部67易于与第三卡合部45卡合。
153.而且，如图10所示，在本实施方式中，插入部71a具有对置的一对壁部73、73，在与一对壁部73、73的对置方向交叉的侧缘部74形成有第二卡合部85。
154.根据上述方案，当在防振构件50a和固定构件70a安装于保持构件20a的状态下将轴构件5插入至插入部71a内时，在以插入部71a的中心c4与轴构件5的轴心c1发生了位置偏移的方式插入该轴构件5而插入部71a被轴构件5向上推的情况下，作用于第二卡合部85的
来自轴构件5的上推力处于沿着插入部71a的壁部73的面的方向，因此能使壁部73不易发生变形，能维持第二卡合部85对第一卡合部41的卡合力(假设在第二卡合部85从插入部71a的壁部73的外表面74a突出的情况下，则壁部73容易通过来自轴构件5的上推力而发生变形)。
155.此外，如图10所示，在本实施方式中，第六卡合部87设于构成插入部71a的壁部73的侧缘部74中的、比第二卡合部85靠近被固定构件1的位置。
156.根据上述方案，第六卡合部87设于插入部71a的壁部73的侧缘部74中的、比第二卡合部85靠近被固定构件1的位置，所述插入部71a的壁部73的侧缘部74为设有第二卡合部85的部分，由于第二卡合部85与第六卡合部87的距离近，因此在插入部71a相对于框状主体部30a向与被固定构件1背离的方向进行了移动且第一卡合部41的第一卡合面41c与第二卡合部85的第二卡合面85c进行了卡合时，能增大由第六卡合部87与第五卡合部69卡合而产生的(参照图16)插入部71a的拉回力(使插入部71a靠近被固定构件1的方向的力)，能更可靠地在第一卡合面41c与第二卡合面85c之间产生间隙。
157.而且，在本实施方式中，框状主体部30a具有对置的一对壁部31、31，在各壁部31的外表面31b的一部分形成有凹部40，隔着该凹部40设有从各壁部31的内表面31c朝向框状主体部30a的内侧突出的突出部46，在该突出部46形成有第一卡合部41(参照图12)。
158.根据上述方案，由于在向框状主体部30a的内侧突出的突出部46形成有第一卡合部41，因此能将第一卡合部41设于靠近框状主体部30a的内侧之处，能增大第一卡合部41相对于第二卡合部85的卡合量。其结果为，能更有效地抑制插入部71a从框状主体部30a的脱离、防振构件50a从框状主体部30a的脱离。
159.此外，在设于框状部51a的抵接部61抵接于框状主体部30a的被固定构件1侧的端面(框状主体部30a的一端35侧的端面)的情况下，能增大向框状主体部30a的内侧突出的突出部46与抵接部61的抵接面积。其结果为，在将防振构件50a安装于保持构件20a时，能防止过度地朝向框状主体部30a的另一端37侧推入防振构件50a。此外，在将轴构件5插入至插入部71a内的情况下，在框状部51a被相对于插入部71a的中心c4发生了位置偏移的轴构件5向上推时，能使框状部51a不易从框状主体部30a脱离。
160.需要说明的是，本发明不限于上述的实施方式，可以在本发明的主旨的范围内采用各种变形实施方式，这样的实施方式也包括在本发明的范围内。