液体和固体的共振分离系统的制作方法

1.本系统的应用领域包括用于从溶液中分离液体和溶解的固体或者含有溶质的液体的工作应用。本技术的一些应用包括工业水处理、工业废液处理、采矿作业液体处理(比如电解液)、农业水处理、海水淡化过程处理、尾矿坝水回收处理、沉淀池处理、咸水池处理、以及卤水处理(比如碳酸锂净化过程)，等等。
2.应提到的是利用这种技术处理液体所需的唯一条件是液体的最小电导率必须在2ms/m以上，尤其是在所有上述情况下都是如此。


背景技术：

3.总的来说，现有技术具体涉及几项专利，这些专利保护的不是特定的物理系统，而是一组能够实现特定功能的设备和方法。
4.存在属于液体废物处理的一般领域的若干文献，其中通过使用诸如氢氧化铝或氧化铝之类的凝结剂或絮凝剂，此外通过由涂有混合氧化物的钛电池引起的电磁场产生，使诸如bod5、cod、tss之类典型污染参数下降，去除氟离子等，如在文献wo 2008062171中所述。
5.另一方面，存在提及一种实用新型的申请cn203938560，该实用新型涉及一种船用生活污水处理系统。该系统由污水贮存罐、粉碎泵、生化反应设备、电絮凝处理设备、膜组过滤器、残渣回流槽、焚烧炉、电催化消毒设备和电源控制设备组成。
6.还存在文献us201566383，该文献表示了通过电化学方法和先进的氧化法的工业废水和/或饮用水处理的方法和设备，其中主要的处理由以下组成：分别通过不锈钢、钢和铝金属电极组的作用进行的电凝固、电氧化和电浮选，平行地进行的臭氧消毒/氧化、紫外线照射和超声波处理，以及电磁场中的再循环。
7.另外，存在文献us6358398，该文献指出一种从含有污染物的水源中分离污染物的方法。该方法在水体系中使用溶解的、高度氧化的粉末，其中该方法可以通过电凝固来加强。这涉及置于含有氧化材料的贮水罐内的电池的使用。
8.同样地，存在文献ru2008112628，其中该发明涉及水的电化学净化设备，所述设备可以在家庭中用于自来水的后处理，以及用于天然水的净化，并针对饮用水要求保证物理化学、卫生以及感官性质。所述设备目的在于电化学水净化。
9.最后，存在文献us6139717，该文献定义了一种处理水的方法和设备。所述设备具有接地电极和一对加电电极，所述一对加电电极通过寄存器以及第一和第二高频开关连接到dc电压源，所述第一和第二高频开关由高频切换电路控制，以将来自dc电压源的dc电压转换成ac电压，从而提供给加电电极。控制开关的高频切换电路连接到第一高频振荡电路，第一高频振荡电路连接到由第二高频振荡电路控制的控制电路，以提供频率随机变化的信号作为第一高频振荡电路的输出信号。第二高频振荡电路还控制连接到第一高频振荡电路的触发器电路，以在第一振荡电路的随机变频信号中增加急剧且瞬时的频率波动部分。
10.一般而言，现有技术都基于对于河水和湖水应用的电凝结和电絮凝过程，其中测
试了结构寿命较低的特定接地电极。


技术实现要素：

11.本发明解决的技术问题
12.本系统要解决的技术问题基于：
13.能够使用vlf频段的频率，分离电导率极小的含有溶解固体的液体。
14.能够使用vlf频段的频率，分离悬浮在流体中的固体。
15.通过进行电凝结和动态电絮凝，而不需要接地电极来闭合电路并允许电流循环，也不需要将其用作电流回路来使本发明的系统操作。
16.能够使用适应不同的流体条件的单一系统来处理不同类型的流体，从而它可以用于处理工业用水，用于工业和人类消费用海水淡化，用于尾矿坝、沉淀池、咸水池水回收系统，用于电沉积过程中的液体回收，用于卤水中金属提取和净化过程(锂、钾、钠等)，用于处理工业废液等。
17.一种与相似的水过滤设备或过程，比如反渗透设备相比，使用更少的人力时间、更少的物理空间和更少的能耗(在20％～25％之间)的系统。
18.本发明对应于一种用于液体和固体的共振分离系统，包括导电电极(12)，导电电极(12)在其中放置要分离的流体的电绝缘罐内产生电凝结和电絮凝现象。另外，所述系统包括所述导电电极与pcb(印刷电路板)的连接，所述pcb又包括微控制器、电连接及其运算算法，以及提供控制和分离过程所需的能量的ac/dc电源。
19.另一方面，本发明还包括一种操作上述系统的方法，其中：
20.液体的预先评估：预先以电化学方式评估待分离的液体，其中要求待分离液体的最小电导率为2ms/m。另一方面，为了识别要使用的电极的类型，可以测量ph来确定液体的酸度。例如，如果液体中含有酸，则需要将电极更换为涂有钽、钌或其他导电材料的钛电极。
21.共振分离：依据以上信息，选择电极的适当频率程序(program)，将导电电极浸入并在甚低频(vlf)范围内激活，产生使液体与沉淀物分离的物理变化，通过电絮凝和电凝结的现象(溶解度相变)使沉淀物处于不溶状态。电极的激活导致产生为所使用的频率中的每一个设计的6个特定的占空比，其中系统在一个占空比内产生小于2毫秒的能量脉冲。
22.共振反馈：通过测量液体的温度和液体中的电流，调整占空比频率参数。
23.电极冲洗：为了更好地维护所使用的电极，存在另一个涉及频率倒置的阶段(该阶段在过程的末尾以及在过程的中间阶段中使用)。
24.物理分离：在共振分离阶段之后，在罐内产生3个相，表面的絮凝固体，罐底的沉淀固体，以及中间的“干净”液体。絮凝固体通过机械表面夹带或溢出来分离，沉淀固体通过倾析来分离，回收介质中的液体以便再利用。
25.必须声明的是，本发明不限于本文中所述的特定方法、化合物、材料、制造技术、用途和应用，因为这些可能会变化。还应理解的是，本文中采用的术语只是用于描述特定的实施例，并不意图限制本发明的前景和潜力。
26.应注意的是，在使用和方法中，本文中，在权利要求书的陈述和整个文本中，单数形式不排除复数形式，除非上下文明确暗示如此。从而，例如，对“使用或方法”的引用是对一种或多种使用或方法的引用，包括为熟悉该主题(技术)的技术人员所知的等同物。类似
地，再例如，对“步骤”、“阶段”或“模式”的引用是对一个或多个步骤、阶段或模式的引用，可以包括隐含的和/或即将到来的子步骤、阶段或模式。
27.所使用的所有连词都应该按限制尽可能少并且包容最广的意义来理解。从而，例如，连词“或”应按其正统的逻辑意义来理解，而不是理解为“或排除”，除非上下文或文本明确地要求或指示。所描述的结构、材料和/或元件还涉及那些功能上的等同物，以便避免无尽的详尽列举。
28.用于指示近似或概念化的表述应该照此理解，除非上下文指示不同的解释。
29.除非另有明确说明，否则本文中使用的所有技术和/或科学名称和术语均具有在这些事项方面合格的普通技术人员赋予的共同含义。
30.说明了各种方法、技术、元素、化合物和组合物，不过，实际上和/或在测试本发明时可以使用或者优选与所述的相似和/或等同的方法、技术、化合物和组合物。
31.所有专利和其他出版物都作为参考纳入本文中，以便描述和/或报告例如在此类出版物中描述的与本发明有关可能有用的方法。
32.包含这些出版物只是为了在本专利申请的申请日之前它们所包含的信息。
33.在这种方面，任何东西都不应被视为是作者/发明人，或者按照以前的出版物或者任何其他原因回溯此类出版物的权利的承认或接受、拒绝或排除。
34.为了使本发明清晰，将定义以下概念：
35.·
导电电极：电极是由允许电流通过的材料制成的用于与电路的非金属部分接触的电导体。另一方面，导电级别的电极与导电液体接触，小的交流电流开始流动。本发明使用由铝、钛、不锈钢、钌、钽或其他导电材料组，优选铝制成的导电电极，或者有涂层的电极，例如涂有钽的钛芯。
36.·
电絮凝：由向溶液传递电能引起的存在于溶液中的胶体物质的凝集，从而便于它们的倾析和随后的过滤。
37.·
电凝结：通过向溶液传递电能，在溶解该溶液中的颗粒或固体上产生电荷，以便产生使这些颗粒或固体电聚集在一起的条件。
38.·
占空比：它是信号处于活动状态的时间与同一信号的保持期之间的比。
39.·
频率：频率是测量单位时间内事件的重复次数的量值。
40.·
vlf：其波长极大，在1hz至250hz的范围内的甚低频，以及它们的对应偶次分谐波。
41.·
dsp：数字信号处理器。
42.·
电子微控制器：微控制器是一种集成电路，它包含中央处理器(cpu)、存储单元(ram和rom)、输入和输出端口和外设，比如pic16f87x系列pic16f876x、pic16f877x、pic16f873x、pic16f874x，或者具有类似的能力，等等。
具体实施方式
43.系统包含4个相互作用的部分：电极；控制器；运算算法；罐子；以及可选的絮凝物和沉淀物提取设备。
44.上述电极的数量从一对电极到若干电极不等，满足每立方米的罐容量0.25m2的电极的比例，优选为2个导电电极。导电电极被定义为用于与水溶液的非金属部分接触的电导
体，由金属、陶瓷复合材料或聚合物导电材料，优选铝制成，并且具有0.01至2m2的表面积。电极应被置于距容器底部5cm至25cm，优选10cm的高度，并且距容器壁的距离为10cm至50cm，优选40cm之处。电极连接到固态电子设备，所述固态电子设备包括：
45.a.具有微控制器和外设的控制模块(1)：
46.该模块包括集成控制元件，所述集成控制元件配备有微控制器和外围元件(输入和输出端口、(8位以上的)模数转换器、数模转换器、以及内部振荡器输出等)。该模块存储所有的数学控制程序和算法，产生不同的振荡器频率、不同的占空比和系统操作条件。它的工作方式是从电源(6)和电压自适应编程模块(2)接收电力。
47.该模块的特征在于从电压自适应编程模块(2)接收频率和占空比操作信息，并产生将由功率模块(3)使用的触发控制信号。
48.b.带电池后备电源的电源模块(6)：
49.该模块具有能量变换元件(整流器)，所述能量变换元件负责将交流变换为直流，还具有该电流的配电系统，所述配电系统可以提供控制模块(1)和所有其他模块所需的能量。
50.该模块包括电力备份系统(9)，以便甚至在电源电压变化或完全失去电力的情况下，也使关键参数始终处于控制之下并被永久监控。
51.c.电压适配和编程模块(2)：
52.该模块具有两个关键功能。第一个功能是外部编程不同的操作模式，而不需要访问pic微控制器。
53.该功能可以通过访问包含在该模块中的集成编程开关(微型双列直插式封装(mini dips))来实现。为此，设备具有当被激活时，产生专门为此目的设计的命令响应的元件。
54.包含在该模块中的第二个功能包括适配微控制器正常操作所需的电压。最后，它是负责向功率模块(3)提供触发信号的模块。
55.d.功率模块(3)：
56.该模块具有直接向导电电极(12)馈送的特定功能。它由安装在端子板(5)上的至少4个独立通道(13)组成，其信号与集成控制元件(1)隔离。
57.这是成功地实现的，因为功率模块(3)通过光耦合器具有光隔离功能。
58.每个通道具有一组大功率晶体管，所述一组大功率晶体管由集成控制元件(1)所产生的、并由编程和电压适配模块(2)适配的信号激活。
59.考虑到频率倒置，工作算法按照集成并且彼此相关的6种基本过程操作，所述6种基本过程被称为模式10、模式20、模式30、模式40、模式50和模式60。另一方面，系统具有进行频率倒置的能力，以便“冲洗”电极，从而增加其使用寿命。
60.能够将不同的工作模式发送到电极的工作算法对待处理液体中的悬浮固体或溶解固体实现称为分子共振的现象，使这些固体改变其结果，从而实现它们的分离。该现象也被称为动态电絮凝或动态电凝结。在共振分离中出现的另一个现象是电极产生气泡，这有助于电絮凝的或电凝结的固体运动到罐子表面。
61.系统还包括一个或多个非金属的，优选塑料、环氧树脂、玻璃纤维的容器或处理罐，所述容器或处理罐适合于支持以批量形式处理的0.1立方米至100万立方米的液体体
积，而不排除连续处理。容器可以是圆柱形、矩形、带倾析器的锥形、与放置它们的地形适应的不规则形状，优选圆柱形等。罐子还包括用于待处理液体的进口和出口、泡沫出口、固体出口，以及可选的表面絮凝物去除设备(16)。
62.系统还可以视情况包括从表面分离絮凝体的设备，其中我们可以提到桨叶分离器、旋转分离器、溢流分离器，不过对本发明来说，我们将优选桨叶分离器。
63.一般而言，本发明基于工作在1hz至250hz之间的vlf(甚低频)频段中的频率，及其对应的偶次分谐波的使用，其中主要采用了与共振现象相关的效果。从而，通过能够使溶解在液体中的固体“共振”，超过了其组成的结构阈值，将晶体结构变换成无定形结构。从而，当结构键被改变时，它从液体中分离出来并沉淀，通常处于不溶的状态。
64.上述全部都通过在所使用的各个频率下实现的特定占空比的变化来补偿(参见图5/9和6/9)，这又由诸如电流之类的过程变量自动反馈，从而产生特定占空比的更改，但是保留各个特定的频率。
65.算法还能够按照在导电电极测量的电流和温度，实时地产生新的过程和占空比。
66.从而，并且考虑到所使用的频率的相位倒置，如上所述产生了6种不同的基本过程。
67.本发明还包括涵盖以下阶段的系统操作过程：
68.a)将待分离液体装入容器中，直到防溢出安全边缘；
69.b)在系统外测量待分离液体的ph、温度和电导率(不排除它们可以在内部被测量作为数据反馈的一部分)；
70.c)通过微控制器和编程模块(2)经由其内置的模拟和数字输入，将先前测量的数据集成到算法中，并定义要应用的占空比和模式；
71.d)启动固态电子设备，优选以6种系统操作模式，提供在1hz至250hz范围内的频率，其中不同的模式是按照以下指派的：i)流经电极的电流的测量结果，ii)施加于电极的电压，和iii)待分离液体的温度(如图5/9和6/9中所示)。
72.固态电子设备开始扫过不同的模式，其中在每种模式内产生极微小的电流脉冲，以破坏和重组溶解在样本中的固体的离子键和共价键，从而产生能够被分离的更大的絮凝体；
73.e)形成沉淀的和/或电凝结的固体，以便从目标液体中提取；
74.f)形成气泡将电絮凝物推至罐子的表面；
75.g)除去到达罐子表面的电絮凝固体，留下干净的液体；和
76.h)只在模式1、2和3的情况下，对电极进行相位倒置，以便冲洗电极，从而增加其使用寿命。
77.为了说明步骤d)，例如，如果我们以图5/9的前面的图表中的值35作为参考，我们注意到在该值下面存在3种模式，即，模式10、模式20和模式30。
78.同样地，如果我们考虑相同的值35，我们注意到在该值上面存在3种模式，即，模式40、模式50和模式60。
79.模式的这种配置是相关的，因为数学算法可以关联起来，并采用相对参考，相对于提及的参考值(例如，模式图中的35)将模式区分为“正”或“负”。
80.从而，如果我们认为每种模式可以具有直接影响功率模块的独立占空比，而这又
影响电极并且最终电极直接作用于待分离液体，则我们可以具有与不同频率和不同占空比关联的不同“极性”。
81.研发的系统的操作的说明
82.待处理液体或溶液通过待处理液体的进口区(32)进入处理罐(14)。
83.一旦液体达到导电电极(12)的水平，固态电子设备(15)就开始以预先设置的模式进行第一操作序列(图5/9)，通过微型双列直插式封装(24)及其连接器(30)的编程状态，获得由相同导电电极(12)提供的参考电流。
84.导电电极(12)接收由功率晶体管(17)通过其功率输出端子(18)提供的能量，功率输出端子(18)的信号和电压电平由驱动器命令导体晶体管(20)适配和激活。一旦微控制器(1)通过其按钮(29)触发编程信号并且电压调节器(26)被激活，这就完成了。
85.从而，微控制器(1)测量并分析诸如不同的模式和占空比之类的操作参数，并遵循控制算法(在以下的段落中描述)开始处理过程。一旦过了一段时间(大约10分钟)，并且待处理液体的液位达到其最大水平，处理本身产生的泡沫(动态絮凝)就通过泡沫出口区(31)从处理罐(14)中提取出来。
86.在所需的处理时间结束时，从罐子的处理后液体出口区(31)提取不含固体(动态凝结和沉淀)的处理后液体。
87.同样地，通过专门为此目的设置的固体出口区(34)提取沉淀固体。
88.如上所述，电极由塑料销和垫片(35)分离，并由非导电材料制成的塑料螺母(36)调整。
89.下面说明本发明的工作算法：
90.91.92.93.94.95.96.97.98.99.100.101.102.103.104.105.106.107.108.109.110.111.112.113.114.115.116.117.118.119.120.121.122.123.124.125.126.127.128.129.130.131.132.133.134.135.136.137.138.139.140.141.142.143.144.145.146.147.148.149.150.151.152.153.154.155.156.157.158.159.160.161.162.163.164.165.166.167.168.169.170.171.172.173.174.175.176.177.178.179.180.181.182.183.184.185.186.187.188.189.190.191.192.193.194.195.196.197.198.199.200.201.202.203.204.205.206.207.208.209.210.211.212.213.214.215.216.217.218.219.220.221.222.223.224.225.226.227.228.229.230.231.232.233.234.235.236.237.238.239.240.241.242.243.244.245.246.247.248.249.250.251.252.253.254.255.256.257.258.259.260.261.262.263.264.265.266.267.268.269.270.271.272.273.274.275.276.277.278.279.280.281.282.283.284.285.286.287.288.289.290.291.292.293.294.295.296.297.298.299.300.301.302.303.304.305.306.307.308.309.310.311.312.313.314.315.316.317.318.319.320.321.322.323.[0324][0325]
附图的简要说明
[0326]
图1/9
[0327]
该图描述了在本发明中说明的系统，其中组成系统的不同元件和设备之间的操作相互作用可以从以下的附图标记中看到。图中还示意表示了两种类型的电极分布，以及当按照附图标记存在不止两个电极时，电极是如何分离的：
[0328]
(12)导电电极
[0329]
(14)处理罐(或简称罐子)
[0330]
(15)固态电子设备
[0331]
(31)泡沫出口。从表面分离絮凝体的可选设备(16)可与该出口关联。
[0332]
(32)待处理液体的进口
[0333]
(33)处理后液体出口
[0334]
(34)固体出口
[0335]
(35)塑料螺栓或垫片
[0336]
(36)塑料螺母
[0337]
图2/9
[0338]
该图表示了固态电子设备的示图，其中附图标记表示：
[0339]
(1)具有微控制器和外设的控制模块
[0340]
2)电压适配和编程模块
[0341]
3)功率模块
[0342]
4)保护和输出状态指示器
[0343]
5)输出通道端子板
[0344]
6)带电池后备电源的电源模块
[0345]
7)电源开关和输入保护(220vac)
[0346]
8)220vac电源端子板
[0347]
9)12vdc/17ah电池
×2[0348]
10)电池组端子和保护条
[0349]
11)电池组保护电路断路器
[0350]
13)电极输出通道
[0351]
图3/9
[0352]
该图表示了功率模块(pcb)元件分布的示意图，其中附图标记表示：
[0353]
(17)功率晶体管
[0354]
(18)功率输出端子
[0355]
(19)功率供应源
[0356]
(20)命令驱动器晶体管(驱动器)a
[0357]
(21)驱动器晶体管(驱动器)b
[0358]
22)光耦合器
[0359]
(23)电阻器
[0360]
图4/9
[0361]
该图表示了函数编程模块(2)和电压适配元件的分布方案，其中附图标记表示：
[0362]
(24)编程微型双列直插式封装
[0363]
(25)调节的直流(dc)输出
[0364]
(26)电压调节器
[0365]
(27)直流电源
[0366]
(28)led灯指示器
[0367]
(29)编程按钮
[0368]
(30)连接器
[0369]
图5/9
[0370]
该图表示了应用于不同的样本，以便分离液体和固体的模式图，其中模式10、20、30表示相对于参考值35，所使用的频率的相位倒置。模式是无量纲值，其中每种模式具有与之关联的动态频率。如果分析该图，可以看出模式序列“10、20、(相位倒置)60、40、50、60、40、50、(同相)30、10(相位倒置)”在整个图中不断重复；这是因为该序列对应于系统的6种基本操作过程中的一个。
[0371]
图6/9
[0372]
该图表示了图5/9的放大，其中可以具体地看到由模式序列“10、20、60、40、50、60、40、50、30、10”给出的基本过程。其中与同相地发生的模式40、50和60相反，模式10、20和30对应于相位倒置，其中：
[0373]
f1是同相的，其对应的相位倒置是带上标的f1，
[0374]
f2是同相的，其对应的相位倒置是带上标的f2，
[0375]
f3是同相的，其对应的相位倒置是带上标的f3，
[0376]-模式1遵循之后的刻度10方式，
[0377]-模式2遵循之后的刻度20方式，
[0378]-模式3遵循之后的刻度30方式，
[0379]-模式4遵循之后的刻度40方式，
[0380]-模式5遵循之后的刻度50方式，
[0381]-模式6遵循之后的刻度60方式。
[0382]
图7/9
[0383]
该图提供了关于样本的占空比的图形表示，其中模式与它们各自的微脉冲和每秒采样数相关。
[0384]
图8/9
[0385]
该图放大了图7/9中的图形的一部分，其中模式60清晰可见。
[0386]
图9/9
[0387]
该图表示了模式图与关联的占空比图之间的集成，表示了对于在当时使用的模式在给定占空比下产生的比率。注意，对于同一模式存在不同的占空比，这对应于存在于待处理液体中的不同物质。这意味着将存在根据温度和电流测量结果以及它们的使用控制算法的分析自动反馈的不同占空比。
[0388]
实现例子
[0389]
工业废液(liw)处理例子1
[0390]
本测试是在1立方米罐子(ebc)中用乳制品工业废水进行的，其中4个铝电极位于罐子的角落。实验室分析用采样是在沿着罐子的侧面之一，距罐子底部1/3处进行的。温度是用红外测温仪测量的，总溶解固体(tds)是用沉降锥测量的(实验室)，cod(化学需氧量，也在实验室中)和ph用标准ph计测量，电导率由所研发的系统连续传递。这些测试由外部实验室eurofins gcl按照关于液体废物的国家卫生法规ds 90、ds 46和ds 609进行。
[0391]
随着时间的推移进行采样，并观察结果，如下表i中所示：
[0392]
表i
[0393][0394]
该实验的结果清楚地表明在220分钟的处理之后，化学需氧量(cod)降低了约26％，ph即使酸化了1个点，也保持相对稳定，总溶解固体(tds)增加了13％，因为它们在处理后液体中聚结或电凝结。另一方面，电导率降低了约31％，从而确认导电的溶解物质的量较少。
[0395]
工业废液(liw)处理例子2
[0396]
本测试是在1立方米罐子(ebc)中使用来自水果罐头公司的废水进行的，其中4个铝电极位于罐子的角落。实验室分析用采样是在沿着罐子的侧面之一，距罐子底部1/3处进行的。温度是用红外测温仪测量的，总溶解固体(tds)是用沉降锥测量的(实验室)，cod(化学需氧量，也在实验室中)和ph用标准ph计测量，电导率由所研发的系统连续传递。这些测试由外部实验室eurofins gcl按照关于液体废物的国家法规ds 90、ds 46和ds 609进行。
[0397]
随着时间的推移进行采样，并观察结果，如表ii中所示：
[0398]
表ii
[0399][0400]
该实验的结果清楚地表明在235分钟的处理之后，化学需氧量(cod)降低了约83％。
[0401]
海水处理例子
[0402]
这些测试是在0.5立方米样本和1立方米样本的情况下，在1立方米罐子(ebc)中使
用来自海水反渗透工厂的废水进行的。另外，使用位于罐子的角落的4个铝电极。实验室分析用采样是在沿着罐子的侧面之一，距罐子底部1/3处进行的。温度是用红外测温仪测量的，总溶解固体(tds)是用沉降锥测量的(实验室)，cod(化学需氧量，也在实验室中)，所测量的不同抗衡离子(氯化物、硝酸盐、硝酸盐/亚硝酸盐比、以及硫酸盐)是在外部实验室测量的，ph用标准ph计测量；电导率由所研发的系统连续传递。这些测试由外部实验室eurofins gcl按照关于液体废物的国家法规ds 90、ds 46和ds 609进行。
[0403]
随着时间的推移进行采样，并观察结果，如表iii中所示：
[0404]
表iii
[0405][0406][0407]
在本实验的上部表格(0.5立方米样本)中所示的结果清楚地表明水已经经过反渗透处理(原水)，但是对于抗衡离子或水的硬度没有达到令人满意的卫生水平，当经过本发明处理120分钟后，能够使氯化物水平降低17％，硝酸盐降低10％，硝酸盐/亚硝酸盐比降低11％，tds降低11.2％，硫酸盐降低16.2％。
[0408]
在本实验的下部表格(1立方米样本)的结果清楚地表明水已经经过反渗透处理(原水)，但是对于抗衡离子或水的硬度没有达到令人满意的卫生水平，当经过本发明处理后，能够使氯化物水平降低22.7％，硝酸盐降低39.8％，硝酸盐/亚硝酸盐比降低39.6％，tds降低18.3％，硫酸盐降低43.3％。
[0409]
前面提到的矿物质是使用2007-metalt(19)ic方法(硝酸盐、硝酸盐/亚硝酸盐比、氯化物和硫酸盐)和关于总溶解固体的me31-metof(8)方法测量的。
[0410]
电解质溶液处理例子
[0411]
这些测试是在1立方米样本的情况下，使用从电解冶金厂的1立方米罐子(ebc)获
得的低铜精矿电解溶液进行的。另外，使用位于罐子的角落的4个涂有钽的钛电极。实验室分析用采样是在沿着罐子的侧面之一，距罐子底部1/3处进行的。温度是用红外测温仪测量的，所测量的不同离子(锑、铋、砷、硒、铜、铁和cl(hcl))是在外部实验室测量的，ph用标准ph计测量，电导率由所研发的系统连续传递。这些分析由外部实验室eurofins gcl进行。
[0412]
进行10分钟的连续处理，并观察产生的状态和颜色改变，其结果示于下表iv中：
[0413]
表iv
[0414][0415][0416]
本实验的上部表格的结果清楚地表明当应用本技术时，低铜精矿电解液降低了溶解在铜中的离子和元素：当经过本发明处理10分钟时，sb(-60％)、bi( 12)、as(-43.3％)、cu(-12.2％)、se(-33.3％)、fe( 36.4％)和hcl(-21.8％)。
[0417]
本实验的下部表格的结果清楚地表明所述系统的电凝结沉积物是如何富集从电解液中分离出来的不同元素的。
[0418]
根据这些结果，本技术可以用于回收低浓度地存在于(电解冶金过程之后的)废电解液中或者废料堆的渗出液体中的元素，以进一步优化电解冶金。
[0419]
总之，显然所述系统在反渗透工厂的废水和工业废液中的应用显著降低了污染物参数。