一种改进型装配式住宅用螺纹连接套筒装置的制作方法

1.本发明属于建筑用套筒连接技术领域，具体涉及一种改进型装配式住宅用螺纹连接套筒装置。


背景技术：

2.目前装配式住宅采用预制件进行施工。预制件的上部钢筋和下部钢筋主要采用灌浆套筒进行连接。灌浆套筒安装工序多，注浆不宜控制，安装效率低，且容易受灌浆工人的水平和责任心影响。同时，灌浆料的质量以及天气等外部条件，均会对套筒连接质量造成影响。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种改进型装配式住宅用螺纹连接套筒装置，很好的实现了装配式住宅预制件的机械连接。
4.本发明所述技术问题是由以下技术方案解决的。
5.一种改进型装配式住宅用螺纹连接套筒装置，包括外套筒；所述外套筒的内腔顶端通过螺纹连接有用于固定连接上部钢筋的钢筋连接头，内腔中部设置有可转动的扳手套筒，内腔底端通过螺纹连接有支撑套；所述钢筋连接头的顶部中心开设有盲孔，并且盲孔内壁开设有与上部钢筋的钢筋丝头相适配的内螺纹；所述扳手套筒的内腔中活动设置有与其相适配的钢筋连接螺母，并且钢筋连接螺母的内螺纹与下部钢筋的钢筋丝头相适配，下部钢筋的钢筋丝头穿过支撑套插入扳手套筒中后，转动扳手套筒可将钢筋连接螺母拧到该钢筋丝头上；所述扳手套筒的顶端且沿其周向设置有一圈齿牙，外套筒的筒壁上且对应于该圈齿牙的位置开设有侧孔，侧孔中固定设置有套管，套管中转动设置有驱动杆，并且该驱动杆的驱动部与扳手套筒上的齿牙相啮合连接。
6.进一步的，所述钢筋连接头的底部设置有倒圆台形的顶块，所述转动扳手套筒的上筒口为与该顶块相适配的倒圆台形，并且转动扳手套筒的倒圆台形上筒口对应的筒壁上沿其周向均匀开设有多道裂口；下部钢筋连接好前所述顶块插在转动扳手套筒的倒圆台形上筒口中，并且下部钢筋连接好后转动钢筋连接头使得顶块下移可将倒圆台形上筒口对应的筒壁向外撑开。
7.进一步的，所述顶块的高度大于倒圆台形上筒口的高度。
8.进一步的，所述钢筋连接头的顶部设置正多边形的工具夹头，并且该工具夹头的内切圆直径大于钢筋连接头的直径。
9.进一步的，所述工具夹头的底部沿其周向均设置有多个可断开的挡片。
10.进一步的，所述扳手套筒的外形为圆柱形。
11.进一步的，所述齿牙为涡轮齿牙，并且设置在扳手套筒的顶端外壁上；所述套管的一端开口且垂直于外套筒的轴向设置，套管的侧面且正对涡轮齿牙的位置开有孔；所述驱动杆为蜗杆，并且蜗杆的驱动部为与涡轮相啮合的螺旋齿。
12.进一步的，所述蜗杆的靠近套管开口的一端设置有正多边形的工具插头。
13.进一步的，所述齿牙为大锥齿轮齿牙，并且设置在扳手套筒的顶部；所述套管的两端开口且沿着外套筒的径向设置；所述驱动杆为中间粗两端细的阶梯杆，套管的内腔中且位于阶梯杆的粗端外侧设置有环形挡片，所述阶梯杆的驱动部为与大锥齿轮相啮合的小锥齿轮。
14.进一步的，所述阶梯杆的外端设置有正多边形的工具插头。
15.本发明的有益效果是：本发明用于装配式住宅的模块化连接，能够较好地实现上构件与下构件的机械连接，安装方便，并且安装效率较高，连接效果也较为可靠。
附图说明
16.图1是本发明第一实施例的结构示意图。
17.图2是本发明第二实施例的使用示意图。
18.图3是本发明第三实施例的结构示意图。
19.图中：1、钢筋连接头，2、外套筒，3、套管，4、扳手套筒，5、蜗杆，6、钢筋连接螺母，7、支撑套，8、阶梯杆，9、顶块，10、挡片。
具体实施方式
20.为便于理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
21.如图1所示，为本发明的第一实施例。一种改进型装配式住宅用螺纹连接套筒装置，包括外套筒2；外套筒2的内腔顶端通过螺纹连接有用于固定连接上部钢筋的钢筋连接头1，内腔中部设置有可转动的扳手套筒4，内腔底端通过螺纹连接有支撑套7；钢筋连接头1的顶部中心开设有盲孔，并且盲孔内壁开设有与上部钢筋的钢筋丝头相适配的内螺纹；扳手套筒4的内腔中活动设置有与其相适配的钢筋连接螺母6，并且钢筋连接螺母6的内螺纹与下部钢筋的钢筋丝头相适配，下部钢筋的钢筋丝头穿过支撑套7插入扳手套筒4中后，转动扳手套筒4可将钢筋连接螺母6拧到该钢筋丝头上；扳手套筒4的顶端且沿其周向设置有一圈齿牙，外套筒2的筒壁上且对应于该圈齿牙的位置开设有侧孔，侧孔中固定设置有套管3，套管3中转动设置有驱动杆，并且该驱动杆的驱动部与扳手套筒4上的齿牙相啮合连接。
22.齿牙为涡轮齿牙，并且设置在扳手套筒4的顶端外壁上；套管3的一端开口且垂直于外套筒2的轴向设置，套管3的侧面且正对涡轮齿牙的位置开有孔；驱动杆为蜗杆5，并且蜗杆5的驱动部为与涡轮相啮合的螺旋齿。蜗杆5的靠近套管3开口的一端设置有正多边形的工具插头。
23.钢筋连接头1的顶部设置正多边形的工具夹头，并且该工具夹头的内切圆直径大于钢筋连接头1的直径。
24.扳手套筒4的外形为圆柱形，扳手套筒4的外径略小于外套筒2的内径。
25.第一实施例的使用说明：1）在预制构件时，将钢筋连接头1和外套筒2通过螺纹连接预先固定到上构件待连接钢筋的钢筋丝头上；2）上构件吊装就位后，下构件待连接钢筋的钢筋丝头穿入到外套筒2中，钢筋连接螺母6会被钢筋丝头顶到扳手套筒4的内腔上部；3）
检查并固定好上构件位置后，通过专用电动扳手旋转蜗杆5，将钢筋连接螺母6旋转到下构件待连接钢筋的钢筋丝头上。整个安装过程施工方便，并且安装效率较高，连接效果也较为可靠。
26.如图2所示，为本发明的第二实施例，在第一实施例的基础上，钢筋连接头1的底部设置有倒圆台形的顶块9，转动扳手套筒4的上筒口为与该顶块9相适配的倒圆台形，并且转动扳手套筒4的倒圆台形上筒口对应的筒壁上沿其周向均匀开设有多道裂口；下部钢筋连接好前顶块9插在转动扳手套筒4的倒圆台形上筒口中，并且下部钢筋连接好后转动钢筋连接头1使得顶块9下移可将倒圆台形上筒口对应的筒壁向外撑开。
27.钢筋连接头1与顶块9为一体结构，顶块9的高度大于倒圆台形上筒口的高度。工具夹头的底部沿其周向均设置有多个可断开的挡片10。
28.第二实施例的使用说明：1）将钢筋连接头1和外套筒2通过螺纹连接预先固定到上构件待连接钢筋的钢筋丝头上，与第一实施例不同的是，本步中钢筋连接头1并没有完全拧紧到外套筒2上，而是当挡片10刚抵触到外套筒2时即停止拧动，此时倒圆台形的顶块9已经插入到了外套筒2的内腔中且能够与扳手套筒4的上端相接触；2）将内置有钢筋连接螺母6的扳手套筒4从外套筒2的下口插入其中，再将支撑套7拧进外套筒2的下口中，使得扳手套筒4的倒圆台形上筒口套到倒圆台形的顶块9上，扳手套筒4的上下两端分别与顶块9和支撑套7之间均为滑动接触；3）将下构件待连接钢筋的钢筋丝头穿入到外套筒2中，通过专用电动扳手旋转蜗杆5，将钢筋连接螺母6旋转到下构件待连接钢筋的钢筋丝头上；4）下构件待连接钢筋连接好以后，取掉挡片10，继续拧动钢筋连接头1使其完全拧紧到外套筒2上，此过程中，顶块9下行将扳手套筒4的上筒口对应的筒壁向外撑开并与外套筒2的内壁完全卡紧，实现更牢固的连接。
29.如图3所示，为本发明的第三实施例。与第一实施例不同的是，齿牙为大锥齿轮齿牙，并且设置在扳手套筒4的顶部；套管3的两端开口且沿着外套筒2的径向设置；驱动杆为中间粗两端细的阶梯杆8，套管3的内腔中且位于阶梯杆8的粗端外侧设置有环形挡片，阶梯杆8的驱动部为与大锥齿轮相啮合的小锥齿轮。阶梯杆8的外端设置有正多边形的工具插头，便于借助扳手等工具转动阶梯杆8。
30.第三实施例的使用与第一实施例相似。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。