一种铁氧体磁芯生产用成型压机的制作方法

1.本发明提供一种铁氧体磁芯生产用成型压机，属于成型压机领域。


背景技术：

2.铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(fe2o3)和一种或几种其他金属(例如锰，锌，镍，镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300℃高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯，相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10khz到50mhz的高频电路等应用的理想材料。现有技术中只能单一操作，不能形成流水线且没有针对注料的后的混合。针对这些问题本发明进行了改善。


技术实现要素：

3.本发明提供的一种铁氧体磁芯生产用成型压机，结构简单，并且可以解决功能单一且没有针对注料后的混合的问题。
4.本发明为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种铁氧体磁芯生产用成型压机，包括设备主体、注料机构、混合机构、成型机构，所述注料机构用于注料，所述混合机构用于混料，所述成型机构用于成型，所述设备主体包括支撑架、贯穿在支撑架正下方的传送设备，所述注料机构包括固定连接在支撑架上端的混合箱、与混合箱下端连通且贯穿支撑架的导管，所述导管上固定连接有电磁阀且导管下端连通有注液管，所述混合机构包括置于支撑架下方的设备箱、设置在设备箱内部的主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接且其下端分别固定连接有延长至设备箱下方的搅拌杆二，所述搅拌杆二上固定连接有搅拌叶二，所述成型机构包括下模具、与下模具匹配且上模具，所述上模具一侧固定连接有锯齿条且锯齿条齿合有位于支撑架上方的齿轮。
5.所述混合箱内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在的连接在混合箱顶端的电机一、与电机一输出固定连接且延伸至混合箱内部的搅拌杆一，所述搅拌杆一上固定连接有若干搅拌叶一。
6.所述支撑架内顶部固定连接有电动伸缩杆一且电动伸缩杆一的下端固连接有安装板一，所述安装板一内部固定连接有电机二且电机二的输出端固定连接在设备箱上。
7.所述设备箱内部固定连接有电机三且电机三的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端转动连接在设备箱内底部且主动轮固定连接在转轴上，所述设备箱内部转动连接有转杆一且从动轮固定连接在转杆一上，所述转轴与转杆一为中空结构。
8.所述支撑架上端另两侧分别固定连接有安装板二且两个安装板二之间转动连接有转杆二，所述齿轮固定连接在转杆二上。
9.两个所述安装板二其中一个外侧且位于支撑架上端固定连接有电机四且电机四
的输出端固定连接在转杆二上。
10.所述传送设备上放置有托盘且托盘上设置有凹槽，所述下模具下端放置在凹槽内。
11.本发明的有益效果：本发明结构简单，通过注料机构、混合机构、成型机构以及传送设备的配合使用，解决了功能单一的问题；通过混合机构的设置，解决了没有针对注料后的混合的问题。
附图说明
12.图1为本发明一种铁氧体磁芯生产用成型压机的结构示意图。
13.图2为本发明一种铁氧体磁芯生产用成型压机局部a的结构示意图。
14.图3为本发明一种铁氧体磁芯生产用成型压机下模具立体图的结构示意图。
15.图4为本发明一种铁氧体磁芯生产用成型压机局部的结构示意图。
16.(1、支撑架；2、传送设备；3、混合箱；4、导管；5、电磁阀；6、注液管；7、设备箱；8、主动轮；9、从动轮；10、皮带；11、搅拌杆二；12、搅拌叶二；13、下模具；14、上模具；15、锯齿条；16、齿轮；17、电机一；18、搅拌杆一；19、搅拌叶一；20、电动伸缩杆一；21、安装板一；22、电机二；23、电机三；24、转轴；25、转杆一；26、安装板二；27、转杆二；28、电机四；29、托盘)
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明进一步说明。
18.根据图1所示：本发明提供了一种铁氧体磁芯生产用成型压机：包括设备主体、注料机构、混合机构、成型机构，所述设备主体包括支撑架1、贯穿在支撑架1正下方的传送设备2，所述注料机构包括固定连接在支撑架1上端的混合箱3、与混合箱3下端连通且贯穿支撑架1的导管4，所述导管4上固定连接有电磁阀5且导管4下端连通有注液管6，所述混合机构包括置于支撑架1下方的设备箱7、设置在设备箱7内部的主动轮8、从动轮9，所述主动轮8与从动轮9通过皮带10传动连接且其下端分别固定连接有延长至设备箱7下方的搅拌杆二11，所述搅拌杆二11上固定连接有搅拌叶二12，所述成型机构包括下模具13、与下模具13匹配且上模具14，所述上模具14一侧固定连接有锯齿条15且锯齿条15齿合有位于支撑架1上方的齿轮16；所述混合箱3内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在的连接在混合箱3顶端的电机一17、与电机一17输出固定连接且延伸至混合箱3内部的搅拌杆一18，所述搅拌杆一18上固定连接有若干搅拌叶一19；所述支撑架1内顶部固定连接有电动伸缩杆一20且电动伸缩杆一20的下端固连接有安装板一21，所述安装板一21内部固定连接有电机二22且电机二22的输出端固定连接在设备箱7上；所述设备箱7内部固定连接有电机三23且电机三23的输出端固定连接有转轴24，所述转轴24的下端转动连接在设备箱7内底部且主动轮8固定连接在转轴24上，所述设备箱7内部转动连接有转杆一25且从动轮9固定连接在转杆一25上，所述转轴24与转杆一25为中空结构；所述支撑架1上端另两侧分别固定连接有安装板二26且两个安装板二26之间转动连接有转杆二27，所述齿轮16固定连接在转杆二27上；两个所述安装板二26其中一个外侧且位于支撑架1上端固定连接有电机四28且电机四28的输出端固定连接在转杆二27上；所述传送设备2上放置有托盘29且托盘29上设置有凹槽，所述下模具13下端放置在凹槽内。
19.本发明的原理
20.综上所述：将下模具放在托盘上通过传送设备(采用现有技术主要起到传送的作用)，当下模具到注料机构下方，启动电机一-带动搅拌杆一-带动搅拌叶一对原料进行混合均匀，启动电磁阀将混合箱内的原料通过导管-注液管到下模具内，下模具到混合机构的正下方，启动电动伸缩杆一-间接带动搅拌杆二到下模具内部，启动电机三-带动转轴-带动主动轮-带动从动轮-带动搅拌杆二-带动搅拌叶二转动，同时启动电机二带动设备箱及其附件转动，使在下模具的原料充分混合，减少气泡的产生，当下模具到成型机构正下方，启动电机四带动转杆二-带动齿轮-带动锯齿条-带动上模具向下挤压即可，托盘为采用现有技术的冷却盘，加速模具的成型。本发明结构简单，并且可以解决了功能单一且没有针对注料后的混合的问题。
21.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。