一种新型智能安防门窗的制作方法

1.本发明属于智能门窗技术领域，具体是一种新型智能安防门窗。


背景技术：

2.智能门窗一般是指安装了先进的防盗、防劫、报警系统技术的门窗，智能门窗在一些公共场所、高档商品房以及商场中运用广泛，智能门窗控制系统它由无线遥控器、智能主控器、门窗控制器、门窗驱动器等组成。
3.现有的智能门窗如图6所示，因外部未设置对应的玻璃防护机构，导致遇到冰雹以及其他恶劣天气时，会对智能门窗外端的玻璃造成损伤，从而造成使用效果变差，故亟需一种智能安防门窗对内部的玻璃进行有效防护。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了一种新型智能安防门窗，用于解决外部未设置对应的玻璃防护机构，导致遇到冰雹以及其他恶劣天气时，会对智能门窗外端的玻璃造成损伤技术问题。
5.为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种新型智能安防门窗，包括框体和侧位安装板，所述侧位安装板设置有两组，两组侧位安装板分别设置于框体外端两侧；
6.所述框体前端两侧均开设有限位凹槽，所述限位凹槽内部转动设置有转动导杆，所述框体内部设置有调节机构，调节机构对转动导杆的角度进行调节；
7.所述框体前端中间处设置有空心框，空心框内部设置有卷曲机构，卷曲机构用于与转动导杆进行连接；
8.所述框体与侧位安装板之间设置有连接机构，连接机构使侧位安装板与框体之间进行连接固定。
9.优选的，调节机构包括内置马达，内置马达位于限位凹槽上端中间处，且内置马达输出端固定安装有转动丝杆，所述限位凹槽内部滑动设置有外置连接套筒，且外置连接套筒与转动丝杆之间螺纹连接，所述转动导杆内壁开设有限位滑槽，外置连接套筒一端处与限位滑槽之间滑动连接。
10.优选的，卷曲机构包括中心轴，中心轴位于空心框内部中间处，且中心轴环形外表面设置有若干个环绕盘簧，若干个所述环绕盘簧环形外表面包裹有限定挡布，所述限定挡布一端处设置有连接限定杆，所述转动导杆外端处开设有外置滑槽，所述外置滑槽内部滑动设置有外置驱动件，所述外置驱动件与连接限定杆之间固定连接有牵扯绳。
11.优选的，连接机构包括侧位卡槽和侧位卡块，所述侧位卡槽和侧位卡块均设置有若干组，若干组所述侧位卡槽开设于框体外端面位置处，若干组所述侧位卡块设置于侧位安装板内壁处，所述侧位卡块与侧位卡槽之间嵌入式连接，所述侧位卡槽内壁设置有若干组侧位卡柱，且侧位卡槽上下两侧均开设有若干个置纳圆槽，所述侧位卡块内部开设有内
置通槽，且内置通槽内壁开设有若干个嵌入斜槽，所述侧位卡柱位于嵌入斜槽内。
12.优选的，所述侧位安装板外壁开设有若干组横向圆槽，相邻两组所述横向圆槽之间开设有竖向圆槽，且框体上下两侧也开设有横向圆槽和竖向圆槽。
13.优选的，所述横向圆槽和竖向圆槽内壁均为半弧面。
14.优选的，所述外置驱动件内部设置有驱动轮，驱动轮内部设置有角度编码器，两组相对应的角度编码器均由同一控制器控制，所述空心框下端处开设有供限定挡布活动的槽口。
15.优选的，所述限位凹槽内壁一侧开设有限位槽，外置连接套筒与限位槽之间滑动设置有限位块。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：打开内置马达的电路开关，内置马达便带动转动丝杆进行转动，因转动丝杆与外置连接套筒之间螺纹连接，故转动丝杆在转动时，便可带动外置连接套筒在限位凹槽内部进行移动，通过限位滑槽以及限位槽之间的限位作用，使外置连接套筒处于稳定不变状态，故外置连接套筒在上下移动过程中，便可对转动导杆的倾向斜度进行改变，外置驱动件在外置滑槽内部进行滑动，通过牵扯绳的牵扯作用，带动限定挡布向外部移动，带动对应的环绕盘簧发生形变，环绕盘簧发生形变后进行复位，使限定挡布处于紧绷状态，外置驱动件移动至指定位置处时，限定挡布便充分对框体进行遮挡，从而达到较好的防护效果，避免因冰雹或其他恶劣天气情况下，对框体内部玻璃造成损伤，充分对框体内部玻璃进行有效防护；
17.当侧位安装板通过四周的螺纹孔安装于指定位置后，将外部的加固剂投放于横向圆槽内，投放完毕后，加固剂通过横向圆槽再次传输至竖向圆槽内，当横向圆槽与竖向圆槽内部均填满加固剂后，便可使侧位安装板与内壁之间连接的更加紧密，提升紧密效果的同时，增大接触面积，使侧位安装板与墙面之间的密封性更强，提升侧位安装板的安装效果。
附图说明
18.图1为本发明整体立体示意图；
19.图2为本发明部分结构示意图；
20.图3为本发明图1中a区域内部结构的放大图；
21.图4为本发明空心框内部结构的爆炸示意图；
22.图5为本发明框体与侧位安装板相结合内部结构示意图；
23.图6为现有技术示意图；
24.附图标记：1、框体；11、限位凹槽；12、转动导杆；13、空心框；131、中心轴；132、环绕盘簧；133、限定挡布；134、连接限定杆；14、内置马达；15、转动丝杆；16、外置连接套筒；17、限位滑槽；18、外置滑槽；19、外置驱动件；110、牵扯绳；111、侧位卡槽；112、侧位卡柱；113、置纳圆槽；2、侧位安装板；21、横向圆槽；22、竖向圆槽；23、侧位卡块；24、嵌入斜槽；25、内置通槽。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，本技术提供了一种新型智能安防门窗，包括框体1和侧位安装板2，所述侧位安装板2设置有两组，两组侧位安装板2分别设置于框体1外端两侧；
27.所述框体1前端两侧均开设有限位凹槽11，所述限位凹槽11内部转动设置有转动导杆12，所述框体1内部设置有调节机构，调节机构对转动导杆12的角度进行调节；
28.所述框体1前端中间处设置有空心框13，空心框13内部设置有卷曲机构，卷曲机构用于与转动导杆12进行连接；
29.所述框体1与侧位安装板2之间设置有连接机构，连接机构使侧位安装板2与框体1之间进行连接固定。
30.请参阅图2以及图3，调节机构包括内置马达14，内置马达14位于限位凹槽11上端中间处，且内置马达14输出端固定安装有转动丝杆15，所述限位凹槽11内部滑动设置有外置连接套筒16，且外置连接套筒16与转动丝杆15之间螺纹连接，所述转动导杆12内壁开设有限位滑槽17，外置连接套筒16一端处与限位滑槽17之间滑动连接；
31.打开内置马达14的电路开关，内置马达14便带动转动丝杆15进行转动，因转动丝杆15与外置连接套筒16之间螺纹连接，故转动丝杆15在转动时，便可带动外置连接套筒16在限位凹槽11内部进行移动，通过限位滑槽17以及限位槽之间的限位作用，使外置连接套筒16处于稳定不变状态，故外置连接套筒16在上下移动过程中，便可对转动导杆12的倾向斜度进行改变，完成对应改变的斜度，便于进行后续操作；
32.请参阅图4，卷曲机构包括中心轴131，中心轴131位于空心框13内部中间处，且中心轴131环形外表面设置有若干个环绕盘簧132，若干个所述环绕盘簧132环形外表面包裹有限定挡布133，所述限定挡布133一端处设置有连接限定杆134，所述转动导杆12外端处开设有外置滑槽18，所述外置滑槽18内部滑动设置有外置驱动件19，所述外置驱动件19与连接限定杆134之间固定连接有牵扯绳110；
33.打开外置驱动件19的电路开关，外置驱动件19便可在外置滑槽18内部进行滑动，滑动过程中，通过牵扯绳110的牵扯作用，带动限定挡布133向外部移动，移动过程中，带动对应的环绕盘簧132发生形变，环绕盘簧132发生形变后进行复位，便可对限定挡布133内壁进行拉扯，在拉扯过程中，便使限定挡布133处于紧绷状态，外置驱动件19移动至指定位置处时，限定挡布133便充分对框体1进行遮挡，从而达到较好的防护效果，避免因冰雹或其他恶劣天气情况下，对框体1内部玻璃造成损伤，充分对框体1内部玻璃进行有效防护。
34.请参阅图1和图5，连接机构包括侧位卡槽111和侧位卡块23，所述侧位卡槽111和侧位卡块23均设置有若干组，若干组所述侧位卡槽111开设于框体1外端面位置处，若干组所述侧位卡块23设置于侧位安装板2内壁处，所述侧位卡块23与侧位卡槽111之间嵌入式连接，所述侧位卡槽111内壁设置有若干组侧位卡柱112，且侧位卡槽111上下两侧均开设有若干个置纳圆槽113，所述侧位卡块23内部开设有内置通槽25，且内置通槽25内壁开设有若干个嵌入斜槽24，所述侧位卡柱112位于嵌入斜槽24内；
35.将侧位卡块23嵌入至侧位卡槽111内，当侧位卡块23完全嵌入至侧位卡槽111内部后，便可使侧位卡柱112嵌入至嵌入斜槽24内，操作之前，将外部的加固剂投放至内置通槽25内，填充完毕后，侧位卡柱112移动至嵌入斜槽24内可达到抵触固定效果，多余的加固剂
输送至置纳圆槽113内，通过嵌入卡合作用以及加固剂的配合使用，使框体1与侧位安装板2之间连接的更加紧固，提升安装紧贴效果。
36.所述侧位安装板2外壁开设有若干组横向圆槽21，相邻两组所述横向圆槽21之间开设有竖向圆槽22，且框体1上下两侧也开设有横向圆槽21和竖向圆槽22；
37.当侧位安装板2通过四周的螺纹孔安装于指定位置后，将外部的加固剂投放于横向圆槽21内，投放完毕后，加固剂通过横向圆槽21再次传输至竖向圆槽22内，当横向圆槽21与竖向圆槽22内部均填满加固剂后，便可使侧位安装板2与内壁之间连接的更加紧密，提升紧密效果的同时，增大接触面积，使侧位安装板2与墙面之间的密封性更强，提升侧位安装板2的安装效果。
38.所述横向圆槽21和竖向圆槽22内壁均为半弧面。
39.所述外置驱动件19内部设置有驱动轮，驱动轮内部设置有角度编码器，两组相对应的角度编码器均由同一控制器控制，所述空心框13下端处开设有供限定挡布133活动的槽口；
40.外部控制器与角度编码器相适配，使对应的外置驱动件19行走相同的距离，提升遮挡拉扯效果。
41.所述限位凹槽11内壁一侧开设有限位槽，外置连接套筒16与限位槽之间滑动设置有限位块。
42.本发明的工作原理：打开内置马达14的电路开关，内置马达14便带动转动丝杆15进行转动，因转动丝杆15与外置连接套筒16之间螺纹连接，故转动丝杆15在转动时，便可带动外置连接套筒16在限位凹槽11内部进行移动，通过限位滑槽17以及限位槽之间的限位作用，使外置连接套筒16处于稳定不变状态，故外置连接套筒16在上下移动过程中，便可对转动导杆12的倾向斜度进行改变，完成对应改变的斜度，便于进行后续操作；
43.打开外置驱动件19的电路开关，外置驱动件19便可在外置滑槽18内部进行滑动，滑动过程中，通过牵扯绳110的牵扯作用，带动限定挡布133向外部移动，移动过程中，带动对应的环绕盘簧132发生形变，环绕盘簧132发生形变后进行复位，便可对限定挡布133内壁进行拉扯，在拉扯过程中，便使限定挡布133处于紧绷状态，外置驱动件19移动至指定位置处时，限定挡布133便充分对框体1进行遮挡，从而达到较好的防护效果，避免因冰雹或其他恶劣天气情况下，对框体1内部玻璃造成损伤，充分对框体1内部玻璃进行有效防护；
44.当侧位安装板2通过四周的螺纹孔安装于指定位置后，将外部的加固剂投放于横向圆槽21内，投放完毕后，加固剂通过横向圆槽21再次传输至竖向圆槽22内，当横向圆槽21与竖向圆槽22内部均填满加固剂后，便可使侧位安装板2与内壁之间连接的更加紧密，提升紧密效果的同时，增大接触面积，使侧位安装板2与墙面之间的密封性更强，提升侧位安装板2的安装效果。
45.以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。